Фильтр-циклон зернистый

Рис. 3.2.16. Зернистый фильтр-циклон ФЗЦ-3

Пневмотранспортные сушильные аппараты рекомендуются для сушки зернистых материалов с размером частиц от 1 до 10 мм. Схема такой сушилки со вспомогательным оборудованием приведена на рис. 10.4. Влажный материал питателем 1 подается в трубу 2. Воздух через калорифер 6 (или топочные газы) нагнетается вентилятором 5 в нижнюю часть трубы и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывает материал и транспортирует его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 3, где продукт улавливается, а очищенные в рукавном фильтре 4 газы выбрасываются в атмосферу. Диаметр трубы сушилки обычно не превышает 1,0 м, длина — 25 м, а максимальная скорость газа в трубе не выше 40 м/с. Габариты трубы сушилки определяются по вре- [c.300]

Требования экологии и производственной санитарии допускают концентрацию пыли в воздухе производственных помещений в зависимости от состава пыли 5—10 мг/м (в ФРГ допускается концентрация до 75 мг/м ). Для обеспечения защиты окружающей среды и санитарных норм в производственных помещениях предусматривают отсос воздуха из бункеров, течек, от мест перегрузки транспортного и дробильного оборудования. Кроме того, в дробильных отделениях применяют перед дроблением обрызгивание породы водой, содержащей ПАВ, которые увеличивают смачиваемость измельченного материала водой. Аспирационный воздух из мельниц, сушилок, сепараторов, колосниковых холодильников, воздух, используемый для пневмотранспорта цемента, очищают в циклонах, зернистых, рукавных или электрофильтрах. Для повышения степени и надежности очистки часто используют двухстадийную очистку (циклон-электрофильтр, жалюзийный сепаратор — рукавный фильтр). Газы после печей или после их использования в сушильно-размольных установках подвергают очистке в электрофильтрах, наиболее приспособленных аппаратах для очистки больщих объемов газов. Для повышения степени и надежности очистки применяют установку перед фильтрами испарительных холодильников-кондиционеров, отказываются от вертикальных фильтров, используют трех- и четырехпольные фильтры. [c.333]

Пылеуловитель состоит из циклона типа ЦП-15 диаметром 300 мм и электромагнитного фильтра, жестко закрепленных на сварном кронштейне. Фильтр представляет собой латунный цилиндр, заполненный на высоту до 140 мм ферромагнитным наполнителем— дробленой стальной стружкой. Запыленный воздух, поступая через патрубок в циклон, подвергается первичной очистке от крупнодисперсной пыли. Мелкодисперсная пыль, увлекаемая потоком воздуха, перемещается по внутренней трубе к электромагнитному фильтру. Ферромагнитный зернистый наполнитель фильтра под действием переменного электромагнитного поля, создаваемого статором, находится в подвижном пуль- [c.171]

Из формулы (1.3.1.3) следует, что для повышения эффективности осаждения следует уменьшать радиус вращения потока. Этот принцип эффективно используется в батарейных циклонах и гидроциклонах, а также в зернистых фильтрах (см. 10.3.5), в которых радиус кривизны линий тока несущего потока определяется не размером элемента аппарата (десятки сантиметров), а размером зерна (миллиметры). [c.19]

Используют, где это возможно, более дешевые пылеуловители. Так, зернистые,фильтры устанавливают для очистки воздуха из колосникового холодильника после сушильных установок. Используют на первой стадии вместо циклонов жалюзийные сепараторы. [c.333]

Пневматические сушилки применяют для сушки сыпучих материалов. На рис. 115 показана пневматическая сушилка, состоящая из вертикальной трубы 6 длиной 10—20 м, сборника-амортизатора 8, питателя 1, циклона 5, калорифера 2 и вентилятора 5. Зернистый материал подается питателем 1 в трубу 6, куда снизу вентилятором 3 нагнетается воздух, подогретый в калорифере 2. Материал увлекается потоком воздуха и за время движения в трубе высушивается. Сборник-амортизатор направляет высушенный материал в циклон 5, где воздух отделяется от высушенного материала. Для выгрузки материала служит разгрузочное устройство 4. Поток воздуха проходит через воздушный фильтр 7. Сушилка— непрерывного действия. Материал высушивается за несколько секунд. [c.206]

Рис. 3.2.13. Схемы динамических фильтров с гравитационным перемещением зернистого слоя а - со шнековым промывателем и центрифугой б - с аксиальным расположением слоя в - с наклонным расположением слоя г - с жалюзи, вибратором и промывкой д-с циклоном и фильтрацией через пылевой слой г - с цилиндрическим расположением и периферийным вводом газа ж-с вертикальным расположением слоя 3 - с устройством для предотвращения выноса гранул 1 - вход грязного газа 2 - выход очищенного газа 3,4-вход и выход продувочного агента 5 - шнек б - центрифуга 7- вода для промывки 8 - загрузочный бункер 9, /О - приемные конусы

Пыль, уловленная в циклоне, удаляется из аппарата через бункер 8, а предварительно очищенный пылегазовый поток поступает в зернистый фильтр с двумя параллельно действующими (ФЦЗ-6, ФЦЗ-3) или одной (ФЦЗ-1,5) фильтрующей кассетой 3. В качестве фильтрующего материала используются стеклянные щарики диаметром 2,7...3,2 мм. [c.285]

I - зернистый фильтр 2 - клапанное устройство 3 - фильтрующая кассета 4 - виброустройство 5 - пружина 6 - рама 7 - циклонный элемент 8 - бункер 9 - обратный конус [c.286]

Пневматические сушилки. В пневматических сушилках материал сушится во взвешенном состоянии. Зернистый илн кристаллический материал подается через питатель / (рис. 21-22) в вертикальную трубу 6 длиной 10—20 м, в которую вентилятором 3 снизу нагнетается воздух, нагретый в подогревателе 2. Материал увлекается потоком воздуха, движущимся со скоростью 40 м/сек, и выбрасывается уже высушенным в сборник-амортизатор 8. В циклоне 5 высушенный материал отделяется от воздуха и удаляется через разгрузочное устройство 4. Воздух проходит фильтр 7 и выводится в атмосферу. Продолжительность пребывания материала в сушилке составляет всего несколько секунд процесс протекает непрерывно. [c.771]

В некоторых конструкциях продувка вторичным воздухом сопровождается вместо вибрации слоя ворошением фильтровальных элементов. Подобный способ регенерации зернистого) слоя реализован в гравийном фильтре-циклоне ФЦНГ, разработанном Семибратовским филиалом НИИОГаза (рис. 5.31). [c.206]

Разработаны также фильтры-циклоны. В таком комбинированном фильтре газ очищают сначала от более кругшых фракций пыли в циклоне, а затем — ох более тонких фракций — в зернистом фильтре с ворошителем слоя. [c.130]

В слоевом зернистом фильтре-циклоне фирмы Лурги (Германия) после отделения грубых фракций пыли в нижней циклонной части аппарата тонкие фракции по центральной выхлопной трубе поступают на горизонтально расположенный зернистый слой и затем в камеру чистого газа (рис. 3.2.12, а). Слой регенерируют обратной продувкой очищенного газа (или чистого воздуха) с одновременным разрушением лобовой части запыленного слоя граблеобразным ворошителем. [c.283]

Для сухой очистки аспирационного воздуха от неслипающейся и слабослипающейся пыли (гранитной от конусных дробилок, известково-песчаной, мергелевой и клинкерной), а также для очистки от пыли парогазовых смесей весьма эффективны зернистые фильтры-циклоны типа ФЗЦ (рис. 3.2.16). Принцип работы этих аппаратов основан на отделении крупных частиц пыли в циклонном элементе 7 с последующим осаждением пыли в зернистом слое при движении через него запыленного потока. [c.285]

Разгрузочные устройства. Предназначены для отделения основной массы транспортируемого материала от газа и далее — для очистки обработанного газа от пыли. Вопрос комплектации пнев-.мотранспортной системы соответствующими устройствами не представляет особого труда. Практически для любой установки можно подобрать серийно выпускаемые разгрузители, циклоны и фильтры. Однако среди эксплуатационников имеется тенденция к упрощению системы очистки отходящего газа, путем исключения из технологической линии разгрузителей и циклонов. Подобные отступления от трехступенчатой схемы возможны только для зернистых материалов при контроле концентрации пылевой фракции. При транспорте порошкообразных материалов эти отступления чреваты серьезными неприятностями, вызываемые быстрым забиванием ткани фильтров, ростом их гидравлического сопротивления. В результате фильтр выходит из строя. [c.71]

По своему назначению и дальности перемещения зернистого материала различают три типа пневмотранспорта. Для перемещения материала на расстояния до - 100 м из ряда точек к одному потребителю применяют всасывающий пневмотранспорт (рис. 1-22, а), работающий под разрежением до 0,05—0,06 МПа. Здесь зернистый материал увлекается из многих заборных точек всасываемым потоком воздуха и, отделившись в сепарирующем устройстве (циклоне), стекает в бункер, а оттуда направляется к потребителю. Воздух, пройдя обеспыливающий фильтр, отсасывается воздуходувкой и выбрасывается в атмос4 ру. [c.88]

На рис. Х1У-4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Сушильный аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожижеиный слой высушиваемого материала. Последний подается ленточным транспортером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор — на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одновременно ожижающим агентом и теплоносителем для конвективной сушки зернистого материала. Высушенный материал отводится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и доставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу. Осажденные мелкие частицы материала поднимаются элеватором и присоединяются к потоку влажного материала. Заметим, что расширение корпуса аппарата кверху имеет своей целью уменьшить унос мелких частиц за счет понижения скорости газового потока. Сушилка может, разумеется, работать не только на газовой смеси, но и на нагретом воздухе. [c.645]

Для очистки запыленных газов спольз) ют разль чныс аппараты Г315, 316] 1) сУхие, или механические пылеуловители, в которых взвешенные частицы отделяются от газов за счет сил тяжести, инерции или центробежных (пылеосадительные камеры, циклоны и т. п.) 2) мокрые пылеуловители, в которых частицы пыли отделяются от газов путем промывки их жидкостью (промывные камеры, полые форсуночные скрубберы, механические скрубберы, барботажные и пенные пылеуловители, скрубберы Дойля, трубы Вентури и т. п.) 3) фильтры-пылеуловители (волокнистые, тканевые, зернистые) 4) электрофильтры, в которых взвешенные частицы отделяются от газов под действием электрических сил. [c.263]

В качестве аппаратуры пылеулавливания в аспирационных системах применяют, в основном, циклоны типа ЦН рукавные фильтры ФРКИ, ФРКН, МУРР и фирмы Саймон — Карв (Великобритания), зернистые фильтры различных конструкций, вихревые пылеуловители ПУВ и ВЗП (в блоке). [c.48]

Сушилки кипящего слоя (рис. 3.23) — цилиндрические или расширяющиеся камеры, внутри которых на решетках находится в кипящем состоянии высушиваемый материал. Для поддержания равномерного кипения частиц в слое горячий воздух или другой теплоноситель подают под решетку сушилки равномерно по всей ее площади и с соответствующей скоростью, при которой частицы материала переходят во взвешенное состояние, и весь слой материала напоминает при этом кипящую жидкость. Отработанные газы очищаются от пыли в циклоне, батарейном пылеуловителе и пенном фильтре, после чего выбрасываются в атмосферу. Сушилки используются для сушки сыпучих зернистых материалов (поливинихлорида, полиэтилена), растворов, пастообразных материалов и т. д. [c.203]

Для проведения исследований была собрана установка псевдоожиженного слоя непрерывного действия, изображенная на рис. 1, состоящая из следующих элементов цилиндрического аппарата 1 с внутренним диаметром 124 мм и высотою 1200 мм циклона 2 фильтра 3 вакуум-насоса 4. Аппарат 1 имеет верхний штуцер 5, на котором смонтирован загрузочный бункер 6 и лопастной питатель 7. На нижнем штуцере 8 смонтированы выгружающий питатель 9 (лопастного типа) и приемный бункер 10, позволяющий производить отбор проб зернистого материала из аппарата 1. Оба питателя приводятся во вращение от электроприводов, состоящих из двигателей 11 постоянного тока, выпрямительного устройства 12, цилиндрических зубчатых редукторов 13 открытого типа. Во избежание подсоса воздуха и нарушения вследствие этого гидродинамики слоя бункера 6 и 10 выполнены герметично. Для отбора пыли в циклоне 2 предусмотрен шаровый кран 13, позволяющий отбирать пыль во время работы аппарата, не нарушая герметизацию установки. Сопротивление псевдоожиженного слоя замерялось диф-манометром 14. Контроль за расходом воздуха осуществлялся с помощью калиброванной диафрагмы 15 в паре с дифмапометром 16. [c.61]

Особенностью этих методов является применение очистки газов от сажи, летучей золы и сернистых соединений при 1000— 1100° С, что позволяет повысить суммарный энергетический к. п. д. получетгия газа до 94- %% на мазуте и 92—93% на твердом топливе. Высокотемпературная очистка газов от сажи и пыли дсчггигается сочетанием циклонов (грубая очистка) с зернистыми и керамическими фильтрами (тонкая очистка). При этом разработаны мероприятия, позволяющие максимально снизить [c.138]