Сплавы алюминиевые вольфрамовые

Обезжиривание предпочтительнее проводить в парах растворителей (за исключением титановых сплавов). Для этого металлические детали подвешивают в камере, в которой испаряют хлорсодержащий растворитель, например трихлорэтилен, тетрахлорэтилен. Из-за разности температур горячего пара и холодного металла пары растворителя конденсируются на металлических деталях, растворяя жиры, масла, воскоподобные вещества и другие загрязнения. Кроме того, многие установки для обезжиривания в парах снабжают приспособлением для обрызгивания деталей чистым растворителем [219, с. 99]. В парах трихлорэтилена обезжиривают сталь, вольфрамовые, магниевые и молибденовые сплавы, в парах тетрахлорэтилена — алюминий, алюминиевые, вольфрамовые,, магниевые и молибденовые сплавы. Продолжительность обработки 0,5—5 мин. [c.154]

Существенное влияние на коррозионную устойчивость используемых в кораблестроении алюминиевых сплавов оказывает метод их сварки при изготовлении конструкций. Свойства алюминия определяют характерные особенности сварки алюминиевых сплавов по сравнению со сталью или другими металлами. Среди применяемых в кораблестроении методов сварки больше всего известна сварка з среде защитных газов (аргона, гелия или их смеси) с неплавкими (вольфрамовыми) или плавкими электродами. Аргонно-дуговую сварку с вольфрамовыми электродами осуществляют с помощью переменного тока. [c.126]

Скелетные катализаторы готовили путем выщелачивания соответствующих сплавов с алюминием. Для этого 50 вес.% алюминиевого порошка смешивали с 50 вес. % благородного метал.яа, прессовали таблетки, которые затем сплавляли в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом (3000°) в атмосфере гелия. Полученные сплавы обрабатывали концентрированным раствором едкого кали до прекращения выделения водорода. [c.126]

Заслуживает внимания также способ, основанный на вдувании распыленной пробы в виде аэрозоля в межэлектродный промежуток. Т к, в растворах алюминиевых и титановых сплавов относительные пределы обнаружения примесей составили 1,5-10 — 9-10 % [189], Б экстрактах после предварительного обогащения пробы вольфрамовой кислоты—10 —10- % [785]. [c.206]

Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом может быть автоматической и полуавтоматической. Последний способ применяется для получения коротких швов, имеющих сложную конфигурацию, или в труднодоступных местах. Обычно аргоно-дуговая сварка применяется для алюминиевых конструкций с толщиной 4 мм и выше. В труднодоступных местах при сварке алюминиевых сплавов может быть применен также метод ручной аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом. [c.216]

Для этих опытов нам понадобятся образцы чистых металлов или их сплавов, которые можно изготовить из старых металлических предметов. Токарная стружка и металлические опилки, остатки медной проволоки, старые никелевые и серебряные монеты, алюминиевая фольга и испорченные хромированные части велосипеда, цинковая пластинка из использованной батарейки для карманного фонарика, кусок старого водосточного желоба, свинец из аккумуляторной пластины или из остатка кабеля, оловянная фольга или оловянные фигурки, вольфрамовая нить накаливания из перегоревшей лампочки, молибденовый держатель 73 [c.73]

Способность металлов сопротивляться коррозионному воздействию газов при высоких температурах называется жаростойкостью. Другая важная характеристика поведения металлов в условиях воздействия высоких температур — жаропрочность она определяет способность материала сохранять в этих условиях высокие механические свойства. Металл может быть жаростоек, но не жаропрочен, и наоборот, — жаропрочен, но не жаростоек. Так, например, алюминиевые сплавы жаростойки, но не жаропрочны при температуре 400—450° С. Быстрорежущая вольфрамовая сталь при 600—700° С жаропрочна, но не жаростойка. Достаточно эффективное сочетание жаростойкости и жаропрочности достигается в сплавах системы никель — хром. [c.11]

Режимы сварки алюминиевых сплавов марок АД, АД-1, АМд и АМг вольфрамовым электродом в аргоне на подкладке [c.140]

А. М. Дымов. Технический анализ руд и металлов. Металлургиздат, 1949 (483 стр.). Автор описывает экспрессные и арбитражные методы анализа различных материалов металлургического производства. Рассматриваются методы анализа железных, титановых и вольфрамовых руд, известняков и шлаков, ферросплавов, чугунов, специальных и обычных сталей. Рассмотрены методы анализа никеля, медных и алюминиевых сплавов и баббитов. В книге, кроме того, излагаются некоторые общие вопросы, связанные с химико-аналитическим контролем производства, способы разложения материала и подготовки проб, а также краткие сведения о физико-химических методах, применяемых при анализе металлов и руд. [c.477]

Очень часто необходимо, чтобы металлы, эксплуатируемые при высоких температурах, сочетали хорошую жаростойкость с высокой жаропрочностью, что не всегда имеет место. Так, например, многие алюминиевые сплавы вполне жаростойки в атмосфере воздуха или топочных газов при 400—450° С, но совершенно не жаропрочны. Быстрорежущая вольфрамовая сталь при 600—700° С еще достаточно жаропрочна, но не жаростойка. Примером удачного сочетания обоих свойств являются сплавы никеля с хромом. [c.20]

Основной способ сварки трубопроводов из алюминия, меди, титана и их сплавов — ручная аргонодуговая неплавящимся вольфрамовым электродом. Перед сваркой труб и деталей из алюминия и алюминиевых сплавов поверхность их кромок и около- [c.226]

Дуговая электросварка в инертной среде. Широко применяется сварка в защитной среде инертного газа достаточно отметить, что еще в 1958 г. расход аргона (аргонно-дуговая сварка) для этой цели достиг в США 5,6 млн. а гелия — 1 млн. м . В настоящее время этим методом производится свыше 10% сварочных работ. В СССР также широко применяется аргонно-дуговая сварка, и по мере расширения производства аргона и снижения его стоимости этот способ сварки будет далее интенсивно развиваться. Дуговая сварка в защитной среде оказалась эффективной для сварки магниевых, алюминиевых и других легких сплавов, а также для сварки многих марок высоколегированных сталей, сплавов титана и др. Освоена также механизированная аргонно-дуговая резка легких металлов и сплавов (А1, Mg и др.). К аргону добавляют при резке водород для увеличения тепловой мощности дуги. Дуга, возникающая между вольфрамовым электродом и свариваемым изделием, со всех сторон окружена газом (аргон, гелий), подаваемым под небольшим давлением из сопла, расположенного концентрично с электродом. Процесс осуществляется в закрытой камере с контролируемой инертной средой [37]. Камера откачивается, а затем заполняется аргоном или гелием, что обеспечивает более полную защиту сварочной ванны это необходимо при сварке легко окисляющихся металлов и сплавов. [c.18]

Сварка алюминиевых сплавов. Такая сварка осуществляется аргонодуговым способом неплавящнмся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой того же состава, что и свариваемый материал. [c.84]

Аргонодуговая сварка основана на использовании теплоты электрической дуги, возникающей в среде аргона между непла-вящимся вольфрамовым электродом и деталью. Присадочным материалом служат алюминиевая проволока или стержни из алюминиевых сплавов. Перед сваркой проводится разделка кромок трещины засверливание трещины по концам не требуется. [c.85]

Изделия иэ С. получ. в основном методами литья, а также лигьем с послед, коахой, штамповкой, прокаткой или резанием использ. также методы порошковой металлургии. См. также Алюминиевые сплавы. Вольфрамовые сплавы. Железные сплавы. Кобальтовые сплавы. Магниевые сплавы, Медные сплавы. Молибденовые сплавы. Никелевые сплавы, Ниобиевые сплавы, Танталовые сплавы. Титановые сплавы. [c.539]

Продукция цветной металлургии намного разнообразнее и сложнее продукции черной металлургии. Эта отрасль производит более семидесяти металлов, полупроводниковые материалы, а также многочисленные побочные продукты, например серную кислоту. Цветная металлургия включает добычу и обогащение руд, металлургическое производство, изготовление проката цветных металлов, выпуск твердых сплавов, электродных материалов, переработку лома цветных металлов. В отрасли используются очень различные по характеру технологические процессы. Главные подотрасли цветной металлургии — медная промышленность, никель-ко-бальтовая, свинцово-цинковая, редкометаллическая и полупроводниковая, алюминиевая, золото-платиновая, молибдено-вольфрамовая. [c.148]

Для этих опытов нам понадобятся образцы чистых металлов или их сплавов, которые можно изготовить из старых металлических предметов. Токарная стружка и металлические опилки, остатки медной проволоки, старые никелевые и серебряные монеты, алюминиевая фольга и испорченные хромированные части велосипеда, цинковая пластинка из использованной батарейки для карманного фонарика, кусок старого водосточного желоба, свинец из аккумуляторной пластины или из остатка кабеля, оловянная фольга или оловянные фигурки, вольфрамовая нить накаливания из перегоревшей лампочкй , молибденовый держатель нити накаливания или сетка использованной радиолампы, никелевый анод этой же лампы — вот некоторые, далеко не полные возможности для заготовки металлических образцов. Само собой разумеется нам потре- [c.62]

Распространенные формы деформируемых полуфабрикатов прокатанная плита (обозначается буквой Р) плакированная плита (РС) лист и лента (5) плакированные лист и лента (С) пруток, прессованная полоса и профиль ( ) круглые прессованные трубы и профили полого сечения (I/) тянутые трубы (Г) проволока (О) пруток для заклепок к) пруток для болтов и гаек (В) поковки и кузнечные заготовки (/ ). Алюминий льют в землю или в металлические формы, называемые кокилями. Наиболее часто используют обычное литье и литье под давлением. Полуфабрикаты (прокатанная плита, лист, прессованные профили, тянутые трубы и т. д.) можно изготовлять из алюминия и алюминиевы.ч сплавов гюсредством всех известных процессов, модифицированных в зависимости от термообработки или состояния материала. Соединение деталей можно осуществлять механическими способами (например, заклепками или болтами), а также с помощью пайки высокотемпературными (твердыми) и низкотемпературными припоями, сварки н клея. В тех случаях, когда важное значенк-е имеет коррозионная стойкость сварных соединений, особенно подходящим методом является аргоно-дуговая сварка (вольфрамовым или плавящимся электродом) 2]. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология