Машины для получения стеклопластиков

Наиболее дешевыми наполнителями, удобными для переработки, являются стеклянные маты, или холсты, которые изготовляют из рубленных стекложгутов. Стеклянные волокна в матах удерживаются либо при помощи небольших количеств связующего (химический способ соединения), либо переплетения отдельных волокон между собой и прошивания специальной машиной ( механический способ соединения). При химическом способе соединения получаются так называемые жесткие холсты, применяемые преимущественно для получения стеклопластиков методом контактного формования, при механическом--так называемые мягкие, используемые для получения стеклопластиков прессованием. [c.170]

В производственных условиях при переработке пластмасс возникновение и накопление зарядов статического электричества может происходить при засыпке полимерного материала в бункер литьевой машины при централизованной подаче сырья к литьевой машине пневмотранспортом в экструзионных линиях и агрегатах при пересыпании гранул, движении пленки или листов при таблетировании во время загрузки материала в бункер и перемещении таблеток по отводящему лотку при вальцевании и каландровании при производстве пленок и листов из термопластиков в производстве стеклопластиков и при получении изделий из газонаполненных пластмасс и т. п. [c.97]

Высокая механическая прочность пластмасс позволяет применять их вместо металлов в машиностроении, что приводит к значительному снижению веса деталей машин и, кроме того, экономит дефицитные цветные металлы. Особенно высокую прочность, доходящую до прочности стали, имеют так называемые стеклопластики, в основе которых лежит стеклянное волокно, рубленное на части, а чаще в виде кусков ткани или матов, нити которого скреплены эпоксидной, полиэфирной (см. ниже) или другой смолой. Они являются армированными пластмассами (название — по аналогии со стальной арматурой железобетона, выполняющей ту же функцию, что и стеклянное волокно), из них изготовляют прессованием кузова автомашин, детали самолетов, корпуса моторных лодок и катеров, трубы и т. д. При изготовлении изделий из пластмасс не производится никакой дополнительной механической обработки, и поэтому отсутствуют отходы (в виде стружки). Пластмассы ие подвержены коррозии, как металлы, благодаря этому они нашли себе применение в машиностроении, а также для изготовления аппаратов, насосов, труб, кранов и т. д. в химической и пищевой промышленности — для получения из них тары и упаковочных материалов для пищевых продуктов и т, д. в медицине — в качестве хирургических нитей, протезов зубов и костей, инструментов и приборов. Электроизоляционные свойства делают пластмассы незаменимыми материалами в радиотехнике, телевидении и электротехнике для изготовления различных деталей аппаратов и приборов. а также оболочек электрических проводов и кабелей (вместо свинца). Красивый внешний вид изделий, не требующих какой-либо отделки после изготовления, способность окрашиваться во всей массе в процессе производства обусловили их все возрастающее применение для изготовления предметов бытового назначения —посуды мебели ламп, сумок, портфелей обуви, плащей и т. д, а также в строительстве в качестве стенных панелей, линолеума, моющихся обоев и т. д. [c.311]

Из полученных в специальных машинах тонких (диаметром от 30 до 12 тысячных миллиметра) стеклянных нитей получают ткани, используемые для технических целей и при изготовлении спецодежды. Стеклянная ткань мягкая и прочная. Стеклянное волокно и стеклянную ткань применяют в качестве основы в производстве пластмасс. Полученная таким образом не подвергающаяся коррозии армированная пластмасса — стеклопластик (стеклово-локнит) по прочности не уступает цветным металлам и их сплавам и более легкая, чем дюралюминий. [c.362]

Многообразие наполнителей и связующих, их широкие технологические возможности позволяют получать из стеклопластиков изделия различных размеров и формы. Поскольку одной из важнейших задач при формовании изделий из стеклопластиков является получение заданной структуры наполнителя по всему объему изделия, формующее оборудование классифицируют с учетом специфических особенностей введения волокнистого наполнителя. В связи с этим целесообразно рассмотреть следующие группы оборудования машины для производства стеклохолстов и объемных стеклово-лок нистых заготовок, технологическая оснастка и оборудование для контактного формования и напыления, а также для формования под давлением, намоточные станки и машины для центробежного литья, машины для производства листов и профилей. [c.351]

ВОЛОКНО и ткани на основе полиамидов, полиэтилентерефталата и полиакрилонитрила. Испытания показывают, что слоистые пластики, содержащие 36% синтетического волокна и полученные на формовочной машине при 120°С и давлении 4 кгс/сж , почти не изменяют своих механических свойств при длительной эксплуатации, но первоначальные значения показателей ниже, чем у стеклопластиков [148]. [c.762]

Процессы порошкового формования термопластов развиваются в настоящее время в двух направлениях 1) производство крупногабаритных изделий осуществляется в основном методом статического формования 2) небольшие изделия сложной формы обычно производятся на многоформовых центробежных машинах. Работа стационарных машин осуществляется следующим образом. Холодная форма заполняется порошком и затем нагревается до 315—399° С в течение 4—10 мин. После этого форма удаляется из зоны нагрева, излишки порошка высыпаются из формы, а расплав остается на стенках. Форма нагревается вторично для получения гладкой внутренней поверхности изделия, затем следует охлаждение формы и извлечение изделия. Таким образом, могут быть получены лодки длиной до 4 ж, цена которых почти не отличается от цены таких же лодок, изготовленных из полиэфирного стеклопластика или дюраля. Крупногабаритные изделия, имеющие форму тел вращения, могут быть получены по методу, который также относится к статическому формованию и состоит в следующем. Предварительно нагретая до 160—185° С форма частично заполняется порошком, а затем медленно вращается вокруг продольной оси. Часть материала расплавляется при контакте со стенками, а часть высыпается из формы. После образования достаточного слоя расплава на стенках формы и удаления оставшегося порошка форма подвергается обработке, описанной выше. [c.191]

Получение. Для изготовления полимерных У. пригодны все методы формования армированных пластиков. Однако из-за особенностей углеродного наполнителя наиболее распространены прессование на гидравлич. прессах, вакуумно-автоклавным или пресскамерным способами, а также намотка (об этих способах см. в ст. Стеклопластики). Использование этих методов позволяет избежать повреждение волокон при формовании и их разориентацию и, следовательно, снижение механич. характеристик материала. Чаще всего углеродный наполнитель предварительно пропитывают расплавом или р-ром связующего в органич. растворителе (спирте, кетоне, алифатич. или ароматич. углеводороде, их смесях) и подсушивают, получая полуфабрикат (препрег) листы или однонаправленные ленты из жгута (соответственно намоткой или пропиткой на горизонтальной или вертикальной пропиточной машине) пропитанную тканую ленту или нетканый рулонный материал (пропиткой на вертикальной пропиточной машине). Из полуфабриката выкраивают заготовки, выкладывают из них по форме изделия пакет и прессуют. [c.337]

Для получения пленочных клеев, вероятно, может найти применение способ, используемый при изготовлении препрегов эпоксиноволачных стеклопластиков. На армирующую основу напыляют порошкообразный клей, который затем расплавляется и пропитывает основу. Этот метод весьма перспективен, так как не требует громоздких пропиточных машин и позволяет увеличить скорость пропитки, которая в данном случае оп-зеделяется временем, необходимым для расплавления клея 244]. [c.145]

Тверды и теплостойки, ле1 ко окрашиваются в различ ные цвета, обладют высо кой вэдопоглащаемостью Применяются для изготов ления корпусов электро бритв, лопастей стираль ных машин, штепселей выключателей и т. д. Кро ме того, применяются для получения особопрочных стеклопластиков [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология