Приборы для измерения и контроля давления

Контроль производства аммиачной селитры осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов (измерение температур, давлений, расходов реагентов, уровней жидкостей в аппаратах) и посредством лабораторного анализа проб. [c.137]

Особой ответственности требует эксплуатация аппаратов, работающих под давлением. Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР, предусматривается, в частности, снабжение аппарата приборами для измерения давления и температуры среды, предохранительными устройствами и запорной арматурой. Если аппарат работает при изменяющейся темпера- туре стенок, он должен быть снабжен приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений. [c.102]

Установки первичной перегонки оснащены большим числом приборов для измерения и автоматического регулирования расхода, температуры, давления и уровня продуктов в аппаратах и трубопроводах. На современной установке АВТ имеется более 2 тыс. приборов автоматического контроля и регулирования. [c.153]

Контрольно-измерительные приборы (КИП) применяются технологами для наблюдения за нормальным протеканием процессов обработки воды. Контроль и управление работой очистных сооружений осуществляют на основании показаний различных типов КИП, которыми оснащается технологический щит в помещении дежурного инженера. Эти приборы по принципу действия могут быть местными и дистанционными, показывающими или самопищущими и т. д. По контролируемым параметрам они подразделяются на приборы для измерения физических параметров среды (приборы количественного учета) и приборы для определения качественных показателей очистки воды и регулирования технологических процессов. К первым относятся приборы для контроля температуры, давления, расхода жидкостей и газов, измерения уровней жидкостей в резервуарах и сооружениях ко вторым — аппаратура для определения цветности, мутности, щелочности, pH воды, содержания в ней отдельных ингредиентов, отмеченных в нормах качества воды для хозяйственно-питьевого водоснабжения, а также приборы для контроля концентрации реагентов, дозы их в обрабатываемой воде, при- [c.174]

Приборы, контролирующие работу фильтров, размещают на пультах управления в фильтровальном зале. Ячейки фильтров оборудуют расходомерами, используемыми в качестве регуляторов скорости фильтрации, диф-манометрами для измерения перепада давлений в толще песка и упрощенными приборами, контролирующими мутность фильтрованной воды. Для контроля промывки фильтров используют фотоэлектронную установку, а расширение песка при промывке контролируют фотореле. Датчики фотоэлектронной установки монтируют на канализационном трубопроводе каждого фильтра. Вторичный прибор может быть общим его размещают на отдельном щите вместе с прибором для контроля интенсивности промывки (градуированный в литрах на метр квадратный в секунду расходомер). С пультов управления фильтрами на местный диспетчерский пульт выводят сигнальные устройства работы и промывки фильтров. [c.843]

Для непрерывного контроля смазок разработан капиллярный вискозиметр, который позволяет измерять их эффективную вязкость в потоке при градиентах скорости деформации 1000, 100 и 10 с" . Прибор устанавливают на выходе из щелевого гомогенизатора. Принцип его работы заключается в измерении перепада давления потока смазки в трех последовательно соединенных капиллярах [28]. [c.33]

Электролизер ФВ-500 выполнен в виде агрегата, включающего всю вспомогательную аппаратуру для первичной обработки (охлаждения и промывки) газов, поддержания теплового, гидравлического и концентрационного режима работы электролизера. Непосредственно на аппарате или на специальном щитке устанавливают приборы для контроля основных показателей его работы амперметр и вольтметр для определения нагрузки и общего напряжения на электролизере термометры для измерения температур электролита, газов и охлаждающей воды в различных точках электролизера тягомеры, измеряющие давление газов указатели уровня жидкости в газосборниках и газовых каналах. [c.127]

Состояние технологического процесса контролируют измерением температуры, давления, уровня, расхода обращающихся в производстве веществ, концентрации компонентов вязкой, жидкой или газовой среды и др. Информация от датчика контроля поступает на вторичные усилительные приборы, которые [c.59]

Работа по измерению давления насыщенного пара серебра эффузионным методом с применением выполняется на специальной установке, которая состоит из прибора для определения давления насыщенного пара, вакуумной установки, высокочастотного генератора для индукционного нагрева, а также приборов для контроля и регулировки температуры и вакуума. [c.367]

Целью данной работы является определение давления насыщенного пара цинка. В качестве вариантов работы можно проводить измерение давления пара Сё, 5Ь, Те и других элементов. Измерения проводят на специальной установке, состоящей из прибора для определения давления пара, высоковакуумной системы, нагревательного устройства и приборов контроля и регулировки температуры. [c.624]

Так как поверочные и ремонтные работы по метрологическому обслуживанию средств измерений имеют свою технологическую специфику, то это предъявляет особые требования к помещениям стационарных лабораторий измерительной техники они должны размещаться в отдельном здании или в изолированных помещениях общих зданий, удаленных от источников, вибраций, щума, электромагнитных помех и других значительных внешних влияющих факторов. Помещения должны быть светлыми, чистыми и сухими, изолированными от других производственных участков, являющихся источниками производственной пыли, агрессивных паров и газов. В них следует обеспечить постоянную нормальную температуру (20°С), допустимые отклонения которой должны соответствовать требованиям НТД на поверку средств измерений. В тех случаях, когда отклонение от нормальной температуры (20°С) не должно превышать +2°С, в помещениях рекомендуется устанавливать терморегулирующие устройства. В помещениях, в которых аттестуются и поверяются средства измерений, необходимо установить измерительные приборы для контроля температуры, влажности, давления воздуха. [c.137]

Контроль за ходом процесса (измерение температуры, давлений, скоростей газов, определение их состава и т. д.)—дистанционный и автоматический, т. е. все показания измерительных приборов передаются на общий для агрегата синтеза аммиака щит, где автоматически записываются. На тех же щитах сосредоточены все устройства, служащие для дистанционного управления процессом. В настоящее время цеха синтеза аммиака переведены на автоматическое управление. [c.98]

На смолоперерабатывающих заводах контроль производства также осуществляется при помощи ряда контрольно-измерительных приборов, устанавливаемых непосредственно в производственных цехах, для измерения температур, давлений (разрежений) и расходов в отдельных процессах. [c.136]

В данной главе кратко описаны выпускаемые в настоящее время и перспективные приборы автоматического контроля, наиболее пригодные для условий контактного производства серной кислоты. Рассматриваются главным образом дистанционные измерительные приборы, позволяющие осуществлять централизованный контроль производства. Приборы для измерения давлений, разрежения и уровня ввиду их сравнительно меньшей сложности здесь не разбираются. [c.55]

На основании данных технологической части проекта выдается задание на проектирование схем контроля и автоматического регулирования и управления процессом. В задании указывают точки установки приборов для измерения температур, давлений и расходов, пределы и необходимую точность измерений. Следует также указать, какие замеры необходимы — периодический, непрерывный, с записью или без записи показаний прибора, требуется ли подача светового (или звукового) сигнала об отклонениях показаний от заданных норм регламента. Кроме того, дается характеристика среды рабочего помещения с точки зрения ее огне- и взрывоопасности, что необходимо для рещения вопроса о возможности применения тех или иных электроприборов. Требуется также указать места установки первичных приборов (на крышке аппарата, на трубопроводе и т. д.) и показывающих приборов (возле аппаратов, на местном стенде, на центральном стенде) и следует ли дублировать показания каких-либо приборов на центральном щите. [c.89]

Приборы измерения и контроля давления, расхода, температуры [c.190]

К группе этих приборов относится газоиндикатор ЛИОТ для определения взрывоопасных концентраций метана и водорода в воздухе, который может быть также использован для контроля воздушной среды при утечке из трубопроводов сланцевого и коксового газов [65]. Принцип действия индикатора основан на измерении изменения давления, возникающего в результате диффузии газов через пористую перегородку. Индикатор состоит из керамического бактерио-фильтра, помещенного в диффузионную камеру, двухжидкостного манометра, с которым фильтр соединен посредством крана, капилляра и резиновой груши (рис. 89, стр. 210). Прибор — индикатор диффузионного типа прост по конструкции, портативен и взрывобезопасен. Он предназначен для быстрого определения содержания различных газов в смеси их с воздухом (в объемн. %) [c.316]

Состояние технологического процесса контролируется измерением температуры, давления, уровня, расхода обращающихся в производстве веществ, концентрации компонентов вязкой, жидкой или газовой среды и др. Информация от датчика контроля поступает на вторичные усилительные приборы, которые подают импульс на пульт электрогидропневмоавтоматики для регулирования параметров производственного процесса. [c.85]

Реометр фирмы Сейсмограф Сервис Корпорэйшн (США) предназначен для непрерывного определения вязкости и эластичности, а также для контроля качества резиновых смесей в производстве, большого ассортимента полимерных материалов, включая эластомеры, губчатые смеси, эмульсии, смолы с добавками. Основное преимущество прибора - измерение эластичности при высоких скоростях сдвига. Выходные данные рассчитывают по давлению на капилляр в момент прохождения через него материала с учетом известной скорости течения. [c.451]

Для проведения эффективного технологического контроля работы очистных станций нефтебаз их надлежит оснащать контрольно-измерительными нрибора.ми для измерения расхода, давления, температуры, регистрации уровней, концентрации водородных ионов, содержания растворенного кислорода, взвешенных веществ, нефтепродуктов. Крайне желательно, чтобы указанные параметры регистрировались непрерывно. Контрольно-измерительные приборы целесообразно снабжать устройствами для дистанционной передачи показаний на диспетчерский пункт и сигналов на управляющие элементы очистной ста1щии. Ниже приводятся сведения о принципе работы и устройстве основных автоматических контрольно-измерительных приборов, серийно выпускаемых промьпилениостью. [c.241]

Все представленные здесь экспериментальные данные получены пэи абсолютных давлениях в камере сгорания 76—127 мм рт. ст. При таких низких давлениях в большинстве случаев возникали тлеюш,ие разряды, а не дуговые, поэтому здесь приводятся только данные, относящиеся к тлеющим разрядам. Из-за отсутствия приборов для измерения энергии не было возможности проводить исследования при более высоких давлениях. Приведенные данные получены на установках двух типов на простой установке, не имеющей приборов для контроля турбулентности, и на установке, где по желанию можно было контролировать турбулентность. В качестве топлива использовалась пропано-воздушная смесь. Эта смесь зажигалась одиночным длительным разрядом зажигательной системы емкостного типа. [c.33]

Измерение давления положительного избыточного осуществляется с помощью-манометров. Для измерения отрицательного избыточного давления (разрежения) используют вакуумметры. Мановакуумметры применяют для контроля положительного избыточного давления и разрежения. Определение разности давлений (перепада давлений) осуществляют дифференциальными манометрами (дифмано-метрами). Приборы, предназначенные для измерения малых давлений или разрежений, близких к атмосферному, называют микроманометрами и тягона-поромерами. [c.823]

Приборы для измерения физических параметров среды и количественного учета обычно используются на станциях обработки воды по целевому назначению. Так, с помощью манометрических термометров и термосигнализаторов производят дистанционное определение температуры обрабатываемой воды, наблюдение за работой различных нагревателей, например испарителей хлора. Малогабаритные термосопротивления или термопары, так же как и термосигнализаторы, удобно использовать для контроля нагрева подшипников крупных электродвигателей, особенно при их пуске и остановке. Различного типа манометры (показывающие или регистрирующие) применяют для измерения давления воды на насосных станциях первого и второго подъемов. Использование их для измерения давления агрессивных сред (например, хлора) требует установки дополнительных защитных устройств (разделительных мембран из коррозиестойкого металла). Дифференциальные манометры применяют для измерения перепадов давления в различных сооружениях. При выборе прибора необходимо учитывать пределы колебаний контролируемых параметров. Для измерения перепада уровней воды на решетках водоприемных сооружений, барабанных сетках и микрофильтрах удобно использовать тягонапоромеры типа кольцевых весов или колокольные. Для определения потерь напора в загрузке различных фильтров целесообразно применять дифманометры типа ДП или ДМ. [c.840]

Приборы для измерения давления. Для контроля давления разрежения применяют обыкновенные пружинные манометры с дистанционной передачей показаний. По типу упругих элементов пружинные манометры и вакуумметры бывают с трубчатой одновитковой пружиной с пластинчатой мембраной с многовитковой (геликоидальной) пружиной с гармониковой мембраной (силь-фоном). Наиболее распространены манометры с трубчатой одновитковой пружиной. Приборы с пластинчатой мембраной используют для измерения давления (разрежения) агрессивных газов. [c.36]

Перемещение каретки осуществляется вращением головки через шестеренно-реечную передачу. В верхней части оправы укреплено кольцо для подвешивания барометра, что обеспечивает строго вертикальное положение прибора, необходимое для точного измерения. В нижней части оправы помещен небольшой термометр для контроля температуры ртутного столба. За меру атмосферного давления, как известно, принимается высота столба ртути 760 мм при = 0° и ускорении силы тяжести g = 980,665 см сек . В действительности измерение атмосферного давления барометром производится при иных значениях температуры и ускорения силы тяжести. Поэтому для получения точного значения барометрического давления отсчет по прибору необходимо исправлять, приводя его к нормальным условиям. Для приведения показания барометра к нормальным условиям пользуются формулой [c.185]

В печах протекают чаще всего сложные технологические процессы, теснейшим образом связанные с тепловым режимом. Поэтому крайне важно установить правильный контроль за основными характеристиками теплового режима расходом топлива, составом дымовых газов, температурами, давлениями и разрежениями газов и другими параметрами. Для измерения применяются приборы теплового контроля расход мазута измеряется счетчиками (мазутомерами) расход газообразного топлива и воздуха — расходомерами косвенного действия, основанными на измерении посредством дифманометров перепада давления в дроссельных устройствах (диафрагмах, соплах) давления измеряются жидкостными или мембранными манометрами температуры измеряются пирометрами — оптическими, фотоэлектрическими, радиационными, термоэлектрическими, потенциометрами (в том числе автоматическими) газовый анализ производится газоанализаторами — химическими, электрическими, магнитными и пр. Очень часто наблюдения ведутся одновременно в ряде характерных точек например, в нагревательной методической печи измеряются температуры в разных пунктах рабочего пространства печи, температуры нагретого металла, уходящих дымовых газов, топлива и воздуха, подаваемых в горелки или форсунки, и т. д. Ввиду большого количества приборов теплового контроля их объединяют в группы, причем некоторую часть приборов устанавливают с автоматической записью (например, записывающий термоэлектрический пирометр на шесть точек с последовательным переключением). Приборы монтируются вблизи печи на щите или на особых тепловых щитах в пункте, удобном для обозрения обслуживающим персоналом. [c.218]

Для количественной оценки снижения экономичности турбины при заносе ее проточной части отложениями прибегают к наблюдению за изменением внутреннего относительного КПД отдельных групп ступеней турбины [6.2, 6.3]. Такой контроль является достаточно нздежным и требует проведения относительно несложных измерений пзраметров пара перед турбиной и после соответствующих ее ступеней. Этим методом можно выявить даже небольшое загрязнение турбины. Другой метод, основанный на контроле давления по ступеням, требует фиксирования не только давления, но и рзсходз пзра по ступеням. При ограниченной точности эксплуатационных приборов этим методом обнаруживаются лишь значительные заносы турбин [6.4]. [c.174]

Смотреть страницы где упоминается термин Приборы для измерения и контроля давления: [c.612] [c.290] [c.270] [c.120] [c.120] [c.545] [c.181] [c.202] [c.315] [c.290] [c.18] [c.225] [c.162] [c.44] [c.38] [c.222] [c.222] [c.670] [c.670] [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология