Свойства пенетрация

Одной из важных характеристик смазок является изменение их свойств под влиянием температуры. При повышении температуры закономерно изменяются такие свойства, как вязкость, предел прочности, пенетрация и т. п., а при достижении определенной температуры смазка начинает плавиться. [c.197]

Для характеристики основных свойств битумов кроме общих методов испытания применяют также специальные, по которым определяют глубину проникания иглы (пенетрацию), температуру размягчения, растяжимость, испаряемость, растворимость и др. [c.231]

Для оценки механических свойств смазок в контрольных лабораториях применяют метод определения пенетрации. Пенетрация характеризует консистенцию — степень мягкости смазок. Этот параметр нормируется, главным образом, в антифрикционных рабочих смазках и в некоторой степени определяет их способность выдерживать нагрузки, поступать к гнездам трения и удерживаться под сбрасывающим воздействием центробежной силы. Кроме того, пенетрация является одним из показателей постоянства качества различных партий смазок, выпускаемых заводами. [c.225]

Резюмируя изложенное выше, можно заключить, что свойства битумов зависят от их компонентного состава и оптимальный комплекс свойств можно обеспечить лишь при определенном соотношении асфальтенов, смол и масел с необходимым содержанием ароматических углеводородов при отсутствии значительного количества твердых парафинов. В зависимости от назначения битумов лимитирующие параметры качества и соответствующие требования к составу будут неодинаковыми, но всегда реально существующими. На рис. 16 в качестве примера показана область компонентных составов, обеспечивающих требования стандартов на дорожные битумы с пенетрацией при 25 °С, равной 80-0,1 мм за пределами этой области битумы некондиционны по тому или иному показателю. [c.32]

В процессе изготовления смазок контролируют показатели, определяющие воспроизводимость их свойств — пенетрацию и температуру каплепадения. По содержанию в смазках воды, свободных щелочей, кислот и механических примесей оценивают их пригодность к применению. [c.357]

При производстве остаточных битумов следует также учитывать, что формирование их свойств (пенетрация, температура размягчения, дуктильность и др.) определяется не только глубиной отбора дистиллятных фракций при разгонке нефти, но также продуктами одновременно протекающих химических реакций. Глубина этих превращений зависит от температуры и времени нахождения веществ в реакционной зоне. [c.784]

Числа пенетрации — сугубо эмпирические величины, не имеющие физического смысла и не определяющие эксплуатационных свойств смазок. Смазки, обладающие совершенно различными свойствами, могут иметь одинаковые числа пенетрации. [c.196]

Основными показателями (за исключением ранее рассмотренных общих методов испытаний), характеризующими свойства консистентных смазок, являются пенетрация, температура каплепадения, корродирующие свойства и стабильность. Кроме того, в антикоррозионных смазках определяют также их предохранительные свойства. [c.225]

Существенно зависят от состава битумов и технические свойства, что иллюстрируется представленными на рис. 11 зависимостями. Увеличение Кр.с. масляного компонента и уменьшение отношения А/С приводят к снижению температуры размягчения, уменьшению пенетрации при О С и увеличению дуктильности битумов с одинаковой пенетрацией при 25 °С. [c.28]

Сложность определения большинства ии них, а в некоторых случаях и отсутствие до сих пор надежных методов для проведения определения, лишило возможности включения их значений н стандарты и технические условия на консистентные смазки. О механических свойствах консистентных смазок приходится судить по чисто эмпирической величине их консистентности или обратной ее величине — пенетрации. Величина пенетрации в том виде, в каком ее определяют в настоящее время, не имеет физического смысла и представляет собой результат суммарного взаимодействия различных физических свойств, упоминавшихся выше. Одинаковую консистентность (пенетрацию) могут иметь смазки с большим внутренним трением и малым предельным напряжением сдвига и, наоборот, с малым внутренним трением и большим предельным напряжением сдвига, что отнюдь не равноценно при оценке работоспособности смазки. [c.699]

В большинстве случаев повышение температуры окисления приводит к уменьшению пенетрации битума с заданной температурой размягчения (рис. 26) [60]. Однако, как видно из рис. 27, в интервале температур 250—280 °С, при которых наблюдаются более высокие скорости реакций, эффект менее заметен, чем, например, в интервале температур 180—210 °С, не представляющих практического интереса из-за низкой скорости реакции. При дальнейшем повышении температуры до 300 °С влияние температуры на свойства битумов вновь может проявляться значительнее. Так, битумы с температурой размягчения 55 °С, полученные окислением гудрона средневосточной нефти при 250, 275 и 300 °С, имеют пенетрацию при 25 °С соответственно 42, 41 и 35-0,1 мм [61]. Возможно, основной причиной рассматриваемого эффекта являются в области низких температур — уменьшение содержания кислородсодержащих соединений в битуме при повышении температуры окисления, в области высоких — деполимеризация. Поэтому нужно проводить экспериментальную проверку роли условий окисления во избежание необоснованного отказа от повышения температуры, способствующего увеличению производительности. В случае окисления при высокой температуре рекомендуется охлаждать готовый битум сразу после его получения на 20 °С [c.50]

Изменение реологического поведения предопределяет изменение технических свойств битумов. Повышение степени структурированности битумов с одинаковой пенетрацией при 25° приводит к повышению температуры размягчения, увеличению пене-трации при О °С и уменьшению дуктильности. Изменение молекулярной массы масляного компонента также оказывает некоторое влияние на свойства битума, сказываясь прежде всего на консистенции при уменьшении молекулярной массы заметно увеличивается разбавляющая способность масел. [c.287]

В работе [47] изучено влияние глубины отбора дистиллятов при получении гудронов из арланской нефти на состав и свойства окисленных битумов (табл. 13). Как видно из представлен ных результатов, битумы с одинаковой пенетрацией при 25°С, полученные из более тяжелого сырья, содержат меньше асфальтенов и масел и больше смол. Температура размягчения таких битумов ниже, а дуктильность выше. [c.85]

Изучалось также влияние температуры на состав и свойства битумов. В работе [118] показано, что при повышении температуры окисления гудронов в интервале 232—260°С незначительно увеличивается содержание асфальтенов (примерно на 3% отн.) в битумах с температурой размягчения 104°С и уменьшается пенетрация при 25°С на один пункт. В целом же отмечается, что в процессе окисления содержание асфальтенов увеличивается существенно, а ненасыщенных — почти не меняется. Нафтеноароматические углеводороды превращаются в полярные ароматические, а последние в свою очередь — в асфальтены. [c.85]

Представляет интерес работа [32] по определению влияния химического состава парафина на его пенетрацию, прочность на разрыв и температуру слипания парафинированных полосок бумаги. Химический состав парафинов определяли масс-спектрометрическим методом. Объектами исследования служили товарные парафины, а также парафины, приготовленные в лабораторных условиях. Парафины имели примерно одинаковые температуры плавления и одно и то же содержание масла. Свойства двух образцов парафинов приведены ниже [c.66]

Пенетрация при 25°С, 0,1мм Рис. 53, Свойства битумов, полученных из гудрона котур-тепинской нефти. [c.89]

Рис. 62. Зависимость свойств битумов с пенетрацией 80 0Д мм (при 25 °С) от содержания общей серы в исходной нефти.

Выбранные изоляционные композиции отличаются высокими значениями адгезии (160...300 Н/см), хорошими пластичными свойствами, характеризующимися пенетрацией при 25 С (6...9)0,1 мм. Таким образом, [c.23]

Для различных условий работы нужны смазки с различными механическими свойствами, поэтому необходимо оценивать смазки не по абсолютной величине сбрасывания, а по какому-то коэффициенту с учетом пенетрации (поскольку механические свойства смазок оцениваются пока по величине их пенетрации). В связи с этим разработана эмпирическая формула для определения максимального сбрасывания, допустимого для данной консистенции смазки [c.713]

Обращает внимание, что такие процессы протекают в виде чередующейся последовательности этапов, отличающихся по скорости накопления или расхода веществ, входящих в отдельные групповые компоненты. При производстве остаточных битумов следует также учитывать, что формирование их свойств (пенетрация, температура размягчения, дуктильность и др.) определяется не только глубршой отбора дистиллятных фракций при разгонке нефти, но также продуктами одновременно протекающих химических реакций. Глубина этих превращений зависит от температуры и времени нахождения веществ в реакционной зоне. [c.751]

Пластичные смазки, пригодные к применению при температурах от —20 до 140 °С (максимально) в зависимости от индивидуальных результатов испытаний все смазки должны обладать хорошими антикоррозионными свойствами и водостойкостью (этот стандарт распространяется также на сорта KL с адекватными антикоррозионными свойствами) пенетрация классов О—4 по классификации NLGI [c.463]

В качестве комплексной характеристики свойств битумов используют индекс пенетрации, предложенный Дж. Пфайффером и П. ван Доормаалем. Эта характеристика выражает взаимозависимость пенетрации и температуры размягчения. Индекс пенетрации может быть определен по номограмме, представленной на рис. 2. Как видно, при равной пенетрации индекс пенетрации тем выше, чем выше температура размягчения. Во избежание получения битумов с низкой дуктильно-стью верхнее значение индекса пенетрации ограничивают. Конкретные пределы изменения индекса пенетрации устанавливают в зависимости от условий применения битумов. [c.14]

Таблица 13. Групповой состав и свойства битцмов с одинаковой пенетрацией. полученных ип гудронов разной консистенции Числитель — показатель для гудрона, знаменатель — для битума из этого гудрона

Пластичные смазки, пригодные к применению при температурах от —20 до 140 °С (максимально) (в зависимости от индивидуальных эксплуатационных характеристик), содержащие противоизносные и противозадирные присадки и/или твердые смазочные материалы обладают хорошими антикоррозионными свойствами пенетрация классов 00 до 3 по классификации NLQI [c.464]

Методы определения вязкостных свойств смазок разработаны и стандартизированы сравнительно недавно. Наиболее широко для оценки механических свойств консистентных смазок используется метод пенетрации по ГОСТ 5346—50. Он основан на определении глубины погружения конуса заданного веса в смазку за 5 сек. Схема пенетромера приведена на рис. 115. [c.196]

Битумы характеризуются следующими показателями твер — дост ью — глубиной проникания стандартной иглы (пенетрацией), температурой размягчения, хрупкости, растяжимостью в нить (ду — кальностью), адгезией, температурой вспышки, реологическими и некоторыми другими свойствами. [c.141]

Взаимосвязь технических свойств битумов. О качестве битума судят, сопоставляя разные показатели его технических свойств. Основным классификационным показателем принята пенетрация при 25°С. Остальные показатели представляют в виде зависимостей от пенетрации, поскольку они меняются с изменением пенетрации. Характер изменения ряда показателей, как правило, одинаков. Например, увеличение пенетрации при 25°С приводит к снижению температуры размягчения при этом температура хрупкости также снижается. 3,ависимость же дуктиль ности от пенетрации носит более сложный характер. Максимальная дуктильность наблюдается при некоторых средних-значениях пенетрации (рис. 1). [c.13]

Интересную связь между некоторыми свойствами битумов показал В. Хьюкелом [28]. бн предложил диаграмму для определения зависимости консистенции битумов от температуры, причем при температурах ниже температуры размягчения консистенция выражается в единицах пенетрации, а при более высоких температурах — в единицах вязкости (рис. 14). Шкала консистенции построена таким образом, чтобы результаты испытаний для большой группы битумов могли быть представлены прямыми линиями. Эта группа включает остаточные битумы разных нефтей, содержащие небольшое количество твердых [c.30]

Изменения комионентного состава остатков в зависимости от глубины перегонки изучались разными авторами. В табл. 10 приведены данные по групповому составу и свойствам битумов полученных на опытных установках, из типичных нефтей страны [29]. Видно, что с углублением перегонки возрастает содержание в остатке асфальтенов и смол и уменьшается содержание масел, повышается температура размягчения и уменьшается пенетрация остатка—битума. В работе [104] получены аналогичные результаты н определены [104, 105] температуры отбора газойлей, необходимые для производства битумов с заданной.пе- [c.80]

Во избежание крекинга при перегонке в вакуумных колоннах непрерывного действия температуру предварительного нагрева мазутов в трубчатых печах, определяющую долю отгона, ограничивают примерно 400°С. При периодической перегонке температура нагрева должна быть еще ниже. В работе [106] показано, что при перегонке в лабораторных условиях мазута ромашкинской нефти крекинг начинается уже при 320—325°С (температуры измерялись в паровой фазе). Это подтверждается изменениями свойств остатка остаток становится более жидким (увеличивается пенетрация, снижается температура размягчения, уменьшается дуктильность), возрастает содержание асфальтенов и уменьшается содержание смол. [c.81]

Соответственно изменению компонентного состава асфальтов меняются и их свойства с увеличением содержания тяжелы.х компонентов повышается температура размягчения и у.меньша- втся пенетрация асфальтов. [c.84]

Кроме таких общих с другими нефтепродуктами характеристик, как вязкость, температуры застывания и вспышки, содержание воды и механических примесей, кор розионность, испаряемость и т. д., смазки обладают рядом специфических свойств, присущих только им эффективная вязкость — величина этого показателя характеризз ет зфовень и постоянство энергетических потерь в узле трения, т. е. устойчивость его работы предел прочности и термоупрочнение определяют способность смазки удерживаться на движущихся деталях, наклонных поверхностях, в негерметизированных узлах трения (предел прочности), а также сохранять свойства в процессе эксплуатации (термоупрочнение) пенетрация характеризует консистенцию (густоту) смазки тем-п атура каплепадения определяет верхний температурный предел работоспособности смазки, а склонность к сползанию — способность предотвращать разрывы пленки на вертикально закрепленных поверхностях, что особенно важно для консерва-ционных смазок коллоидная и механическая стабильность характеризуют постоянство состава и свойств смазки при хранении и эксплуатации. [c.468]

Регулировать свойства битумов возможно, изменяя дисперсную структуру битума добавками. В результате подбора наилучшего соотношения битум - добавка можно достичь по необходимости улучшения одного или нескольких свойств готового битумного материала. Добавки - модификаторы грубо можно классифицировать как пластифицирующие, структурирующие и комбинированные. Это обусловлено их химической природой и способностью распределяться в бкггуме. Структурирующие добавки образуют самостоятельную дисперсную фазу, увеличивают температуру размягчения и хрупкости, снижают пенетрацию. Пластифицирующие добавки дополняют дисперсионную среду всей системы, тем самым снижают температуру размягчения и хрупкости, увеличивают пенетрацию. Основные критерии подбора добавки - это хорошая совместимость ее с битумом, высокая температура кипения или приемлемая температура плавления, доступность, дешевизна, нетоксичность, технологичность, возможность улучшать физикохимические и эксплуатационные свойства битума. [c.69]

Строительные битумы (ГОСТ 6617-76) по своим свойствам не всегда отвечают современным требованиям для их использования, поэтому возможность улучшить такие свойства, как пенетрация, трещиностойкость, является актуальной. В работе показана возможность модифицирования строительных битумов такими отходами производств, как полиэтилен (отработанный), остаток производства ацетапропилацетата, НМПЭ, кубовые остатки производства спиртов, нефтяные остатки и др. [c.70]

При различном химическом составе парафинов в отдельных случаях пенетрация образцов может быть одинаковой, хотя остальные свойства парафинов заметно различаются. Пенетрация изме--няется не пропорционально применяемой нагрузке [27]. В работе [33] показано, что вне зависимости от температуры плавления узких фракций парафина, близких по химическому составу к н-ал-канам, при 25 С пенетрация их составляет 9—12мм 10 Пара- [c.58]

Влияние химического состава парафинов на некоторые эксплуатационные свойства. Влияние химического состава парафинов на их свойства объясняется значительным различием плотности, температуры плавления, пенетрации и других характеристик компонентов, входящих в состав парафина ( изо- и циклоалканов). Выяснить это влияние необходимо, так как обычно анализируемые показатели неполностью характеризуют качество парафина. Следует отметить, что все свойства парафина относятся только к определенной температуре. [c.61]

Ухудшенные свойства образца И по пенетрации и температуре слипания объясняются наличием в нем повышенных количеств изо- и циклоалканов, имеюш,их низкие температуры плавления. [c.66]

Под механической стабильностью подразумевается способность смазки не изменять своих механических свойств при длительном механическом воздействии. Поскольку наиболее широко применяемым параметром, суммарно определяющим механические свойства, является ненетрания, о мехапическо стабильности проще всего судить по изменению пенетрации при перемешивании смазки. Для этой цели консистентную смазку помещают в стандартную мешалку от пенетрометра и неремеш шают 200 раз, определяя пенетрацию при одной и той же температуре после 10-, 60-, 100-, 150- и 200-кратпога перемешивания. [c.712]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология