Свойства изменение пенетрации

Полученные данные хорошо коррелируют с экспериментальными данными работ, в которых изучались структурномеханические свойства модельных смесей твердых парафинов, в частности изменения пенетрации от состава смесей. [c.149]

К таким показателям, характеризующим свойства твердых битумов, относятся глубина проникания стандартной иглы (пенетрация), температура размягчения, растяжимость в нить (дуктильность), температура хрупкости. Эти исследования, строго говоря, не эквивалентны прямому определению вязкости, но находят широкое практическое применение, потому что позволяют быстро характеризовать консистенцию битума. К основным показателям, характеризующим свойства битумов, можно также отнести адгезию, поверхностное натяжение на границе раздела фаз, когезию, тепловые, оптические и диэлектрические свойства. К числу сопоставимых показателей, кроме того, можно отнести потерю массы при нагревании и изменение пенетрации после него, растворимость в органических растворителях, зольность, температуру вспышки, плотность, реологические свойства. [c.45]

Смешением битумов различных свойств и природы добиваются изменения их основных физико-химических параметров. При смешении битумов наблюдается аддитивность только по показателю температуры размягчения. Существует закономерность и в изменении пенетрации для смеси битумов одинаковых типов. [c.265]

Изменение пенетрации после нагревания. Чем меньше про цент потери пенетрации после прогрева битума при температуре до 160 С, тем лучше его качество и поведение при смешении с каменными материалами во время строительства дорог. Битум, минимально изменяющий свои физико химические свойства при нагревании, обладает лучшей термостабильностью. [c.338]

При совмещении каучуков с битумом гель наложение двух структур дает гораздо больший эффект, чем в отсутствие структуры, как у битума типа золь. Поэтому, например, повышение температуры размягчения, изменения пенетраций при 25 и при 0°С более резко выражено у смесей с битумом типа гель (см. рис. 2). Значительные изменения свойств наблюдаются даже в области малых добавок (менее 1%). [c.134]

Считается, что этот показатель является отражением коллоидной структуры битума. Учитывая, что при изменении пенетрации битума величина дуктильности проходит через максимальное значение, величину индекса пенетрации ограничивают пределами от -1 до +1 (в стандарте на битумы для заливочных аккумуляторных мастик — не менее +4). Для оценки низкотемпературных свойств битумов рекомендуется использовать низкотемпературный индекс пенетрации ИП , который вычисляют как отношение значений пенетрации при О и 25 °С (П0/П25). Этот показатель лучше характеризует температурную чувствительность вязкости битумов в интервале 25-0 °С, чем обычный индекс пенетрации. [c.761]

Качество битумов характеризуется также их растворимостью в хлороформе, бензоле и др. Чем больше битум содержит растворимых продуктов, тем меньше в нем примесей, ухудшающих его свойства. Важными показателями качества битума являются температура его вспышки, потеря в весе при нагреве и изменение пенетрации после нагрева. Для повышения качества битума (и следовательно, дорожных покрытий) в настоящее время делаются, попытки добавлять к битуму пластифицирующие вещества, повышающие его растяжимость и эластичность при низких температурах и замедляющие процессы его старения. Наибольший интерес представляют тонкоизмельченные отходы резины (регенерат), при добавлении которых к асфальтобетону значительно улучшаются указанные выше свойства. [c.312]

Изменение пенетрации смазки после ее перемешивания позволяет судить о механической стабильности смазок. Однако величина пенетрации не вскрывает зависимости структурно-механических свойств смазок от факторов, влияющих на их поведение в эксплуатации. [c.324]

Одной из важных характеристик смазок является изменение их свойств под влиянием температуры. При повышении температуры закономерно изменяются такие свойства, как вязкость, предел прочности, пенетрация и т. п., а при достижении определенной температуры смазка начинает плавиться. [c.197]

Изменение реологического поведения предопределяет изменение технических свойств битумов. Повышение степени структурированности битумов с одинаковой пенетрацией при 25° приводит к повышению температуры размягчения, увеличению пене-трации при О °С и уменьшению дуктильности. Изменение молекулярной массы масляного компонента также оказывает некоторое влияние на свойства битума, сказываясь прежде всего на консистенции при уменьшении молекулярной массы заметно увеличивается разбавляющая способность масел. [c.287]

Влияние микроорганизмов на физические свойства битума изучено недостаточно. Значительную работу в этой области провели Гаррис и др. [10]. Они использовали метод перколяции двух различных дорожных битумов и 13 различных штаммов бактерий, разрушающих углеводороды. Действие микроорганизмов определялось по изменению температуры размягчения, дуктильности и пенетрации. Результаты испытаний битума МС-3, обработанного чистыми культурами почвенных микроорганизмов, приведены ниже [10] [c.188]

Применение рециркуляции окисленного продукта благодаря улучшению смешения окисленного продукта с сырьем и массообмена несколько улучшает свойства битумов. Наши исследования [104] на пилотной установке колонного типа непрерывного действия показали, что для строительных битумов одинаковой температуры размягчения из смеси татарских нефтей применение рециркуляции позволяет повысить пенетрацию при 25 °С на 2 —8X0,1 мм, понизить температуру хрупкости и повысить интервал пластичности на 1—2 °С. Характерно, что улучшение свойств битумов наступает при коэффициенте рециркуляции, равном 1. Дальнейшее его повышение почти не влияет на изменение свойств битумов. Поэтому, видимо, нецелесообразно коэффициент рециркуляции для реакторов колонного типа поддерживать выше 1. [c.136]

Понятие о скорости реакции процесса окисления сырья в битумы многие авторы рассматривают по-разному. Обычно исследуют повышение температуры размягчения продукта, понижение пенетрации при 25 °С, увеличение содержания асфальтенов или повышение вязкости продукта в единицу времени. Наиболее удобным является определение температуры размягчения, проводимое обычно для контроля качества готового продукта. Однако процесс окисления протекает с образованием промежуточных продуктов, и суждение о ходе процесса по свойствам конечного продукта может дать искаженную картину. За ходом процесса можно следить и по изменению вязкости продукта и количества отгона. [c.145]

Периодический способ имеет следующие недостатки. В кубе-окислителе периодического действия сырье длительное время (до 70 ч) находится в зоне реакции при высоких температурах, в результате чего возникают более глубокие изменения в составе битума и ухудшение его свойств. Возможны местные перегревы, приводящие к образованию карбенов и карбоидов и ухудшающие реологические свойства битума. Периодическим процессом окисления сырья в битумы управлять трудно. В зависимости от природы сырья существует оптимальный режим повышения температуры размягчения (понижения пенетрации либо повышения вязкости) во времени. Для каждого сырья существуют оптимальные температура процесса окисления и расход воздуха. Причем не всегда требуется стабилизация скорости подачи воздуха. Так, вначале необходимо постепенное повышение, затем в каком-то интервале температуры размягчения битума — стабилизация расхода воздуха, а затем при приближении к завершению процесса — некоторое понижение. Характер изменения скорости подачи воздуха зависит от природы сырья. Температура процесса меняется в зависимости от подачи воздуха и теплового эффекта реакции. Последний является функцией природы сырья и температуры процесса. Следовательно, съем тепла реакции необходим по определенной программе, различной для разных сырья и глубины окисления, меняющейся во времени с углублением процесса. [c.284]

Применение предлагаемого способа позволит при изменении вязкости сырья, поступающего на окисление, получать на непрерывной битумной установке высококачественные нефтяные битумы, стабильные по своим свойствам, с минимальными отклонениями основных параметров качества от заданных значений (отклонение температуры размягчения до 0,5 °С, пенетрации при 25 и 0°С соответственно 3 и 0,5 X 0,1 мм). При незначительных колебаниях качества сырья, поступающего на окисление, автоматическое корректирование расхода сжатого воздуха может быть ограничено только по вязкости товарного битума при помощи автоматического поточного вискозиметра. [c.343]

Нами [246] исследовано влияние сырья, способа окисления и толщины слоя битума на изменения его свойств в результате нагревания при 160°С в течение 5 ч. Результаты исследования приведены в табл. 28. Видно, что при толщине слоя 1 мм (по сравнению с 30 мм) свойства и состав битума изменяются более значительно. Причем степень изменения зависит главным образом от природы сырья. Температура размягчения повышается на 8°С, почти в 2 раза снижаются при 25 °С пенетрация, растяжимость и когезия. Потеря массы во всех случаях менее 0,4 % . [c.371]

Учитывая известные наблюдения [3] о некотором влиянии -изменения температуры на характер реакций окисления, следует проверить, не влияет ли отрицательным образом повышение температуры окисления на свойства получаемого битума. По показателям товарно-технических свойств битумов, полученных при температурах окисления 267 и 287°С видно, что температура размягчения и дуктильность битумов одинаковой пенетрации практически не различаются (рис. 4), т. е. повышение температуры окисления в изученных пределах не влияет на качество продукта. [c.31]

Интенсивность протекания процессов старения вяжущих из караарнинской нефти, которые по пенетрации относятся к вязким битумам, оценивали по изменению комплекса свойств после их термостарения (прогрев в слое 4 мм при 160°С в течение 5, 10, 20 и 50 ч). В комплекс свойств входили следующие характеристики вяжущих потеря массы, изменения температур размягчения и хрупкости, группового химического состава и когезии вяжущих. [c.20]

Предполагая, что закономерности для товарных битумов [11] наблюдаются и у битумов из тяжелых нефтей, возможно повышение температуры размягчения и интервала работоспособности при том же объеме дисперсной фазы, составляющем 0,487—0,613 [12]. Для определения в первом приближении массовой доли дисперсной фазы в битумах из тяжелых нефтей по данным [И] рассчитаны индексы пенетрации для товарных битумов. Анализ данных, представленных на рис. 1.7, в, показывает, что улучшение качеств битумов из тяжелых нефтей можно ожидать с увеличением Ф/С выше 0,6. При этом представление об изменении качеств можно получить, анализируя показатели их свойств в процессе старения. С увеличением времени прогрева (рис. 1.8, а) для [c.31]

Взаимосвязь технических свойств битумов. О качестве битума судят, сопоставляя разные показатели его технических свойств. Основным классификационным показателем принята пенетрация при 25°С. Остальные показатели представляют в виде зависимостей от пенетрации, поскольку они меняются с изменением пенетрации. Характер изменения ряда показателей, как правило, одинаков. Например, увеличение пенетрации при 25°С приводит к снижению температуры размягчения при этом температура хрупкости также снижается. 3,ависимость же дуктиль ности от пенетрации носит более сложный характер. Максимальная дуктильность наблюдается при некоторых средних-значениях пенетрации (рис. 1). [c.13]

Под механической стабильностью подразумевается способность смазки не изменять своих механических свойств при длительном механическом воздействии. Поскольку наиболее широко применяемым параметром, суммарно определяющим механические свойства, является ненетрания, о мехапическо стабильности проще всего судить по изменению пенетрации при перемешивании смазки. Для этой цели консистентную смазку помещают в стандартную мешалку от пенетрометра и неремеш шают 200 раз, определяя пенетрацию при одной и той же температуре после 10-, 60-, 100-, 150- и 200-кратпога перемешивания. [c.712]

II не оквивалентны прямому определению вязкости, но паходят широкое практическое применение, так как характеризуют консистенцию битума. К основным показателям можно также отнести адгезию, поверхностное натяжение на границе раздела фаз, коге- тю, тепловые, оптические и диэлектрические свойства. К числу ( опоставимых показателей, кроме того, можпо отиести испаря-( мость — потерю массы при нагревании и наблюдающиеся при этом изменение пенетрации растворимость в органических рас-п.орителях зольность температуру вспышки плотность вязкость условную и динамическую. [c.281]

Температурная стабильность битумов. Изменение температуры размягчения или пенетрации битумов, определяют после прогрева в пленке (толщиной около 1 мм) при температуре 160 °С в течение 5 часов. Измерение проводят с целью оценки возможного изменения свойств битума при разогреве в бигумогрейных котлах или нагреве при производстве асфальтобетона. В стандарте на дорожьше битумы допускается изменение температуры размягчения от 5 °С (БНД 40/60, БНД 60/90 и БНД 90/130) до 7 °С (БНД 200/300). Допустимое изменение пенетрации после профева для кровельных битумов составляет 60 % (БНК 40/180 и БНК 45/190) и 70 % для БНК 90/130. [c.761]

Нефтяные битумы при хранении и в процессе производства материалов или изделий на их основе подвергаются воздействию высоких температур - До 200°С и выше. Существувдие показатели ГОСТа - потеря в весе и изменение пенетрации после нагревания битума в стандартном сосуде при 160°С в течение 5 ч - не позволяют прогнозировать изменения свойств битумов при более высоких температурах и большем промежутке времени. [c.25]

Такой характер изменения пенетрации объясняется тем, что при низких температуре процесса и расходе воздуха окисление протекает медленно. Битум в течение длительного времени находится под действием высокой температуры, т. е. в этом случае большую роль в формировании свойств получаемого продукта оказывают термические факторы, а не окислительные. При указанных выше оптимальных по качеству услобвях увеличивается скорость окислительных про- [c.18]

В качестве комплексной характеристики свойств битумов используют индекс пенетрации, предложенный Дж. Пфайффером и П. ван Доормаалем. Эта характеристика выражает взаимозависимость пенетрации и температуры размягчения. Индекс пенетрации может быть определен по номограмме, представленной на рис. 2. Как видно, при равной пенетрации индекс пенетрации тем выше, чем выше температура размягчения. Во избежание получения битумов с низкой дуктильно-стью верхнее значение индекса пенетрации ограничивают. Конкретные пределы изменения индекса пенетрации устанавливают в зависимости от условий применения битумов. [c.14]

Изменения комионентного состава остатков в зависимости от глубины перегонки изучались разными авторами. В табл. 10 приведены данные по групповому составу и свойствам битумов полученных на опытных установках, из типичных нефтей страны [29]. Видно, что с углублением перегонки возрастает содержание в остатке асфальтенов и смол и уменьшается содержание масел, повышается температура размягчения и уменьшается пенетрация остатка—битума. В работе [104] получены аналогичные результаты н определены [104, 105] температуры отбора газойлей, необходимые для производства битумов с заданной.пе- [c.80]

Во избежание крекинга при перегонке в вакуумных колоннах непрерывного действия температуру предварительного нагрева мазутов в трубчатых печах, определяющую долю отгона, ограничивают примерно 400°С. При периодической перегонке температура нагрева должна быть еще ниже. В работе [106] показано, что при перегонке в лабораторных условиях мазута ромашкинской нефти крекинг начинается уже при 320—325°С (температуры измерялись в паровой фазе). Это подтверждается изменениями свойств остатка остаток становится более жидким (увеличивается пенетрация, снижается температура размягчения, уменьшается дуктильность), возрастает содержание асфальтенов и уменьшается содержание смол. [c.81]

Соответственно изменению компонентного состава асфальтов меняются и их свойства с увеличением содержания тяжелы.х компонентов повышается температура размягчения и у.меньша- втся пенетрация асфальтов. [c.84]

В стандарте Советского Союза предусмотрено 11 показателей для характеристики свойств битумов глубина проникания иглы при 25 и 0°С, температура размягчения по ЙиШ, растяжимость при 25 и при 0°С, температура хрупкости, температура вспышки, изменение температуры размягчения после прогрева, содержание водораство[ 1Мых соединений, сцепление с мрамором или песком, индекс пенетрации. К битумам марок БНД с государственным Знаком качества по сравнению с марками БН предъявляются повышенные требования,в основном характеризующие их низкотемпературные и адгезионные свойства - глубину проникания иглы при 0°С, растяжимость при 0°С, температуру хрупкости и сцепление с мрамором или песком. По требованию потребителей БапШШП совместно с Союздорнии провели работы по накоплению данных, характеризующих низкотемпературные свойства битумов марок БН и предложили включить в ГОСТ 22245-76 для этих битумов нормы по показателям глубины проникания иглы при 0°С и температуре хрупкости (см.табл.1). [c.125]

Величины пенетрации также имеют отрицательные отклонения от линейности, то есть при смешении парафины образуют более пластичную систему. Энтропия такой системы должна быть больше, чем для системы с линейным изменением свойств. Согласно представлениям Уббе-лоде [ 165], энтропия индивидуального углеводорода или смеси углеводородов есть функция энтропии позиционного разупорядочения центров тяжести молекул, энтропии ориентационного и конфигурационного разупорядочения молекул. Основной вклад в общую энтропию системы вносит энтропия конфигурационного разупорядочения [166], которая может возрастать или уменьшаться без ограничения. На величину конфигурационной энтропии оказывают влияние природа и тип смешиваемых молекул, следствием этого являются изменения в величинах межмолекулярного взаимодействия в смесях углеводородов. [c.149]

Отношение пенетрации при 25 °С к логарифму растяжимости при 25 °С после нагревания в гонкой пленке в печи также характеризует поведение дорожного битума при приготовлении смеси с каменными материалами. Отношение П25/log Д25 (по В. И. Халстеду [357]) должно быть не более 25. Однако до сих пор точных и достаточно проверенных данных нет. Желательно, чтобы битум незначительно изменял свои физико-химические свойства с изменением температуры, т. е. обладал наибольшей термостабильностью. [c.83]

Корректирование расхода воздуха вручную зависит от опыта, навыка в работе и квалификации оператора и лаборанта. Как правило, ее производят с запаздыванием на 2—4 ч. В связи с этим корректирование не всегда отвечает оптимальным условиям ведения процесса и не обеспечивает непрерывного получения окисленных битумов, стабильных по основным показателям свойств. Колебания температуры размягчения битумов в потоке непрерывной битумной установки достигают 3 — 4°С, а пенетрации — 30х0,1л ж. При значительном изменении в потоке качества сырья (например, его температуры размягчения от 30 до 42 °С) колебания качества получаемых битумов увеличиваются. [c.331]

Степень химической стойкости бит умов условно определяется потерей их массы при нагревании (160 °С, 5 ч) и пенетрацией остатка. По ГОСТ потеря массы должна быть не более 1 вес.%. пенетрация остатка — не менее 60% от первоначальной. Сущность явлений, происходящих при этом испытании, не отражает изменений, которым подвергается битум при изготовлении смесей и эксплуатации их в дорожном покрытии. При лабораторном испытании битум теряет в массе, так как из него улетучиваются легкие масляные фракции, в смесях же с каменным материалом и в покрытии (большая удельная поверхность и незначительная толщина битумной пленки — 0,004—0,008 мм) он утяжеляется и изменяется главным образом в результате окисления кислородом воздуха. Поэтому испытание битума на потерю массы при нагревании не может характеризовать устойчивости его свойств в дорожном покрытии, его сопротивления старению . [c.371]

Битумная смесь для приготовления. электроизоляционных лент должна удовлетворять следующим требованиям пенетрация при 25 °С — не менее 75X0,1 мм чувствительность к изменениям температуры должна быть минимальной растяжимость при 25 °С — более 25 см температура размягчения (по Кремер — Сарнову) — от 27 до 38 °С потеря массы при нагревании в течение 5 ч при 160°С не должна превышать 5 вес.%. Смесь при комнатной температуре должна быть клейкой и липкой и сохранять эти свойства на воздухе как можно дольше. Полоса ленты, повешенная в закрытом помещении и защищенная от прямого попадания солнечных лучей, не должна давать уменьшения клейкости по истечении двух месяцев, а ткань, пропитанная смесью, — содержать свободной серы или других веществ, оказывающих разрушительное действие на медь или ткань. Диэлектрическая прочность электроизоляционной ленты должна быть больше 1000 в [264]. [c.387]

Показатели ГОСТов на битумы данной вязкости (марки) предусматривают значения температурных границ интервала упругопластичного состояния, вязкости (пенетрации) при двух температурах в этом состоянии, прочности при растяжении, сцеплении с эталонными карбонатными и кислыми материалами и показателя, характеризующего изменение свойств битума при тер.моокислитель-ном воздействии. [c.17]

Работа по первому направлению свелась к изучению состояния оборудования установки, некоторым изменениям в технологии окисления гудрона, подбору качества гудрона, необходимого для производства базового битума, например, марки БНД 60/90 и получению на его основе, за счет смешения с гудроном, других марок с пенетрациеи 80/100 и 130/150. Для получения базового битума на действующем оборудовании был проведен фиксированный пробег. Качество битума и гудрона было проанализировано в лаборатории завода, далее взяты представительные образцы гудрона и полученного битума БНД 60/90 и проанализированы в лаборатории исследовательского центра в Италии и там же определены пропорции компаундирования битума с гудроном для производства битумов с улучшенными свойствами. [c.357]

Результаты исследования процессов жидкофазного окисления индивидуальных веществ и нефтяных остатков показали, что на кинетические параметры окисления и свойства битумов может оказывать влияние материал реактора, в частности обычная сталь. На поверхности металла адсорбируются наиболее полярные ингредиенты из среды окисляемых веществ. Это определяет их преимущественную трансформацию синтез смол из кислородсодержащих веществ (через реакции конденсации), разложение пероксвдов и рекомбинацию радикалов. В границах II этапа окислительных превращений ускоренной деструкции подвергаются наиболее высокомолекулярные компоненты мицеллы, поэтому в битуме оказывается значительно больше масел и меньше асфальтенов по сравнению с битумами, имеющими такую же температуру размягчения, но полученными без применения катализатора. Одинаковая температура размягчения битума при меньшей массовой доле смол и асфальтенов объясняется их меньшей молекулярной массой и достигается за счет их большей мольной доли в битуме. Такое изменение группового состава положительно отражается на свойствах битума. Увеличивается пенетрация и индекс пенетрации, понижается температура хрупкости битума и возрастает его теплостойкость. В результате ускоренного протекания реакций рекомбинации радикалов значительно возрастает стабильность. Повышение стабильности каталитически окисленных битумов происходит в тем большей степени, чем она ниже у битумов, полученных без катализатора. [c.747]

Литиевые консистентные смазки представляют собой пастообразные-коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из волокнистых кристаллических частиц литиевого мыла, образующих трехмерную сетку, удерживающую углеводородное масло. Формирование той или иной структуры смазок, обусловленное процессами кристаллизации мыла, сильно зависит от ряда факторов. К ним следует отнести, в первую очередь, два 1) режим охлаждения смазки и 2) действие добавок различной природы. Влияние обоих факторов сводится к модифицированию первичных частиц мыла и их агрегатов, что заметно изменяет коллоидно-химические свойства смазок. Выяснение зависимости свойств и структуры смазок от условий их охлаждения и влияния добавок имеет, помимо теоретического интереса, большое практическое значение в связи с выявлением оптимальных условий приготовления смазок при их промышленном производстве. В литературе описаны попытки выяснения влияния на свойства и структуру смазок медленного охлаждения ( от 220°) изотропного раствора стеарата лития (Ь151) в углеводородных жидкостях [1—5] с задержкой охлаждения в течение определенного времени формирования структуры при различных температурах (/1). В работах [1—3] было показано, что задержка охлаждения на время не-менее 2—3 часов при /1 = 100° способствует образованию смазки с минимальной пенетрацией, что в нашем обозначении соответствует, по-видимому, максимальной сдвиговой прочности структуры Рг- При исследовании режима медленного охлаждения модельной смазки Ы81 — неполярное вазелиновое масло [4] — в широком интервале г (50—170°) установлена симбатность изменения Рг с tl и ни ири какой tl не было обнаружено максимума на кривой Рг 1 ). Отсутствие экстремального значения Рг для этой модельной смазки связано, по-видимому, с неполярной природой масла, а также, возможно, и с его сравнительно высокой вязкостью, так как оба фактора могут оказывать заметное влияние на формирование структуры смазки. В исследовании [5] было показано, что медленно охлажденная Ы81 — смазка, содержащая добавку щелочи (0,02%. [c.569]

Вяжущее ВНМВ 60/90 (табл. 1.22), полученное окислением остатка, выкипающего выше 300°С, удовлетворяет требованиям ГОСТа 22245—76 на вязкие дорожные битумы БНД 60/90 и приближается по своим свойствам к стандартному битуму № 1, полученному окислением гудрона в реакторе непрерывного действия. Вяжущие № 3 и 4 (табл. 1.22), приготовленные окислением нефти из остатка, выкипающего выше 300°С, в лабораторных кубах периодического действия, не соответствуют требованиям действующего стандарта, предъявляемым к маркам БНД и БН по температуре вспышки, изменению температуры размягчения остатка после прогрева и индексу пенетрации. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология