Температура слипания

Температура слипания парафинированных полосок бумаги, °С 35,6 36,7 35.6/38,3 36.7/39,4 42,8/42,8 [c.9]

Температура слипания парафинированных полосок бумаги, °С 43,9/45,6 46.7/52,2 50,6/53,3 57,2 [c.9]

В работе [37] показано, что твердость н-алканов чистотой 99—100% значительно выше, чем у товарных парафинов. Температура слипания у чистых н-алканов примерно на 12% выше, чем у товарных сортов парафина. Коэффициент трения (имеющий большое значение для работы автоматических упаковочных машин) у н-алканов ниже, чем у товарных парафинов, и с [c.65]

Представляет интерес работа [32] по определению влияния химического состава парафина на его пенетрацию, прочность на разрыв и температуру слипания парафинированных полосок бумаги. Химический состав парафинов определяли масс-спектрометрическим методом. Объектами исследования служили товарные парафины, а также парафины, приготовленные в лабораторных условиях. Парафины имели примерно одинаковые температуры плавления и одно и то же содержание масла. Свойства двух образцов парафинов приведены ниже [c.66]

Указаны пределы температур слипания. [c.66]

Крупными потребителями пищевых парафинов являются целлюлоз-но-бумажная промышленность, предприятия по производству картонной тары для пищевых продуктов, специальных видов бумаги для кондитерских изделий, молочных продуктов, овощей и фруктов, сплавов для покрытия сыров и многие другие. В связи с применением парафинов в ряде новых областей, в частности при парафинировании бумаг и картонов, выдвигается ряд новых специфических требований по паро-и водонепроницаемости, температуре слипания, эластичности, морозостойкости, адгезии и др. Поскольку нефтяные парафины и церезины не всегда обладают совокупностью необходимых физико-механических свойств, создаются композиции парафинов с церезинами, полимерами и другими веществами. При этом добавки к парафинам должны смешиваться с ними в требуемых соотношениях, не содержать канцерогенных веществ, изменять в нужном направлении одни свойства парафина, не ухудшая других, и не иметь запаха. [c.149]

Характерной особенностью магнетизирующего обжига высоковлажной табачной руды с применением природного газа является повышенный удельный расход топлива и, как следствие, относительно небольшая потребность в восстановительных газах. Это ведет к необходимости сжигать топливо с высоким коэффициентом расхода воздуха (а = 0,75—0,80). Высокая теоретическая температура сгорания природного газа при таком значении а, составляющая — 1800° С, не позволяет подавать высокотемпературные продукты сгорания непосредственно под решетку печи кипящего слоя, так как это приводит к спеканию частиц руды, лежащих между отверстиями решетки (температура слипания частиц табачной руды составляет 1000—1050° С), и прогрессивному росту спека на весь объем кипящего слоя. [c.384]

Для перегнанных образцов, наоборот, разность между обоими показателями во всех случаях изменялась. Очевидно, что кристаллизация и высокотемпературное обезмасливание плюс перегонка дают отчетливые преимущества по сравнению с потением в отношении четкости фракционирования по точкам плавления и температурам слипания. [c.38]

Температура слипания волокна, °С 320 335 [c.272]

Прочность, г/Зенье Относительное удлинение, /р Начальный модуль, г денье Температура слипания волокна, °С Влагосодержание, /о Плотность, г см [c.90]

Модуль при 4%-ном удлинении, г денье Температура плавания кристалла, С Температура нулевой прочности, °С Температура слипания волокна, °С [c.147]

Парафины, применяемые в производстве парафинированной бумаги и картона, должны обладать высокой твердостью и прочностью на разрыв, повышенной температурой слипания, хорошим блеском, низкой пароводопроницаемостью и рядом других свойств. [c.57]

Ухудшенные свойства образца И по пенетрации и температуре слипания объясняются наличием в нем повышенных количеств изо- и циклоалканов, имеюш,их низкие температуры плавления. [c.66]

На рис. 12 показаны химический состав и температуры плавления компонентов двух образцов парафинов, сильно различающихся по пенетрации и температуре слипания. При построении графика зависимости температуры парафина от содержания н-, изо- и циклоалканов принималось следующее [c.66]

На пенетрацию и температуру слипания, помимо наличия в парафине изо- и циклоалканов, большое влияние оказывают ширина фракции парафина и соотношение легкоплавких и высокоплавких компонентов. Так, чем уже фракция парафина, тем выше температура слипания и тем ниже пенетрация. При одинаковой ширине фракций парафин с пониженным содержанием низкоплавких и высокоплавких компонентов имеет более высокую температуру слипания и меньшую пенетрацию, чем парафин с равномерным распределением компонентов. Однако усилия по получению парафина высокой твердости путем сужения его фракционного [c.66]

Методы определения температуры начала обмена местами будут подробнее рассмотрены ниже при описании конкретных случаев. Тамман и его последвватели (Кордес и др.) первые результаты получили весьма простым методом. Начало слипания в очень тонкокристаллическом порошке довольно точно определялось путем наблюдения за той температурой, при которой останавливалась мешалка под влиянием внезапно увеличивавшегося сопротивления ее вращению Кордес показал, что в пределах ошибки для многих материалов температура слипания была также температурой начала химических реакций в твердом состоянии с посторонним веществом. Поэтому для обоих явлений — спекания и истинных реакций в твердом состоянии — должны быть действительны одни и те же кинетические закономерности. [c.693]

Для сравнения эффективности фракционирования по точкам плавления качество получаемых в лабораторных условиях парафинов оценивали по точкам плавления и по температурам слипания. Точку плавления кристаллических парафинов определяли как температуру затвердевания с применением метода кривой охлаждения, описанного в стандарте ASTM D87-42. [c.29]

Точка плавления, °С. . Содержание масла, ASTM D-54T Пенетрация, 0,1 мм. . .. Температура слипания, °С. . [c.32]

Диаграмма изменения температуры слипания в зависимости от выхода (фиг. 6) показывает влияние обоих параметров процесса более отчетливо. Отчетливо видны смещение кривых кверху при более высоких температурах обезмасливания и увеличение наклона, вызываемое улучшенным фракционированием. Весьма низкие температуры слипания, показанные для высоко-плавких остаточных фракций, указывают на загрязнение материала небольшими количествами пизкоплавкого высококипящего углеводорода. Этот материал мог присутствовать в исходном масляном дестиллате или образоваться во время лабораторной перегонки. В любом случае для достижения наилучших результатов может оказаться необходимым отбросшь небольшое количество последних фракций, что приводит к снижению выхода парафинов с высокой температурой слгшания. [c.33]

Из фиг. 11 видно, что по мере удаления низкоплавких парафинов и масла точка плавления конечного продукта повышается с приблизительно постоянной скоростью, но стремится к пределу между 70,6 и 71,1°. Температура слипания сначала быстро повышается приблизительно до 65,6°, а затем медленнее до максимума 68,9°. Повидимому, с точки зрения температур слипания снижение содержания масла в продукте до < 1 — 1,5% или снижение загрязненности низкоплавким парафином до <15% не дает особых преимуществ. Однако другие соображения качественного характера, не рассматриваемые в данной статье, могут потребовать уменьшения содержания фильтратного парафина и масла до значительно более низкого уровня. [c.36]

Фиг. и. Качество продукта, полученного лабораторной кристаллизацией при 37,8° сырого парафииа 30 (с температурой слипания 30°). [c.36]

Для сравнения дробной кристаллизации с другими процессами были проведены лабораторные опыты для получения кристаллизацией шести приблизительно одинаковых по количеству фракций из неочищенного парафина Редуотер 10. Условия были выбраны таким образом, чтобы для каждой фракции загрязнение фильтратом было менее 10%. Как видно из фиг. 12 и 13, зависимость между точками плавления и температурами слипания, с одной стороны, и выходами, с другой, изображалась графически крутыми линиями почти одинаковой формы. [c.36]

Относительная эффективность трех рассматриваемых методов фракционирования сырого нарафина Редуотер 10 по точкам плавления показана на фиг. 14. Наибольший выход высокоплавких парафинов достигается при кристаллизации и перегонке 1 /д сырого обезмасленного при высокой температуре парафина. Однако перегонка не обеспечивала хорошего выхода весьма низкоплавких парафинов. Из фиг. 15 видно, что метод кристаллизации дает незначительные преимущества в отношении зависимости между точкой слипа-1ша и выходом по сравнению даже о наилучшей кривой перегонки. Температуры слипания были резко выражены и легко определялись как па выкристаллизованных, так и на подвергнутых потению образцах, но для многих перегнанных парафинов они оказались нечеткими и точное определение их [c.36]

Фиг. 15. ( .равнение различных методов фракционирования сырого парафина Редуотер 10 по температурам слипания. [c.37]

Ткани из орлона можно подвергать той же обработке, что и ткани из ацетатного шелка [26]. Температура слипания штапельного волокна виньон НН в5—100° [47], а дайнела 135° [59]. Температура слипания полиакрилонитрильных волокон колеблется в зависимости от метода определения от 190° [59а] до 300—320° [48]. Температура слипания н1тапельного волокна орлон 280° [41]. [c.439]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология