Картофель в производстве этанола

Коммерчески освоенным методом является также ферментация сахарного тростника, пшеницы или картофеля. Сегодня основное внимание сосредоточено на возобновляемых источниках биомассы (морские водоросли, сельскохозяйственные культуры, древесина для производства этанола гидролизом, ферментацией илн дистилляцией) как сырья. Известна грандиозная бразильская программа производства газохола (смеси бензина со спиртом) или чистого этанола как заменителя автомобильного топлива на основе ферментации сахарного тростника. Она позволит отказаться от импорта нефтепродуктов. [c.232]

До недавнего времени производство этанола основывалось на пищевом сырье — сбраживание крахмала из некоторых зерновых культур и картофеля с помощью ферментов, вырабатываемых дрожжевыми грибками. Этот способ сохранился и до сих пор, но он связан с большими затратами пищевого сырья и не может удовлетворить промышленность. Другой метод, также основанный на переработке растительного сырья, заключается в гидролизе древесины (гидролизный спирт). Древесина содержит до 50 % целлюлозы, и при ее гидролизе водой в присутствии серной кислоты образуется глюкоза, которую подвергают затем спиртовому брожению [c.178]

Трудовые и сырьевые затраты при производстве этилового спирта из пищевых продуктов или древесных опилок очень велики, поэтому значительно выгоднее исходить из дешевого углеводородного сырья и получать спирт гидратацией этилена. Для производства 1 т этилового спирта на основе этилена необходимо переработать всего 2,5 т газа или нефтяных дистиллятов, а для получения 1т спирта из растительных материалов требуется 4 т зерна, 10—12 т картофеля или 8 т древесных опилок. Трудовые затраты в человеко-часах при производстве этанола из разных источников составляют из картофеля 280, из зерна 160, из этилена 10. [c.10]

Следовательно, одна тонна древесины при производстве этанола заменяет около 0,6 т зерна или 1,7 т картофеля. [c.629]

Растительное и животное сырье имеет происхождение, соответствующее их названию. Растительное включает древесину, картофель, подсолнечник, сахарную свеклу, хлопок, лен, коноплю, отходы первичной обработки сельскохозяйственной продукции (подсолнечная, хлопковая лузга). Животное представляет собой шерсть, кожу, жиры. Растительное сырье претерпевает следующие превращения переработка его высокомолекулярных компонентов в неизменном или модифицированном виде (производство пластмасс, волокон) пиролиз с получением газообразных и жидких продуктов (оксид углерода, водород, масляные фракции) каталитическое, в частности, ферментативное, расщепление полимерных компонентов с образованием органических продуктов (этанол, фурфурол, фенолы, кормовой белок и др.). Растительное и животное сырье перерабатывают в продукты питания (пищевое сырье), в бытовые и технические продукты. [c.27]

Химизация позволяет увеличивать ресурсы продовольственных това ров для населения страны и путем их замены синтетическими материалами в сфере промышленного потребления. Так, организация крупномасштабного производства синтетического этанола из нефтехимического сырья высвобождает из промышленного потребления сотни тысяч тонн картофеля и зерновых, из которых ранее изготовлялся этот продукт. Значительные количества растительного масла ж сухого крахмала используются на технические нужды. Применение химических заменителей позволяет направлять тысячи тонн этих продуктов для удовлетворения потребностей населения. [c.304]

Этиловый спирт долгое время получали в промышленном масштабе исключительно сбраживанием пищевого сырья (картофель, злаки). В настоящее время его получают в больших количествах сбраживанием непищевого растительного сырья, содержащего крахмалистые вещества, — осахаренной древесины и сахаров сульфитных щелоков (отходы целлюлозного производства). Наряду с этим развивается производство синтетического этанола. [c.181]

Экономическую выгоду перехода к производству этилового спирта синтетическим путем трудно переоценить. Если на производство 1 т этилового спирта расходуется около 10 т картофеля с затратой 280 человеко-дней, то на это же количество этилового спирта потребуется лишь 0,7 т этилена или 3—3,5 т нефтяных газов с затратой всего около 10 человеко-дней. Себестоимость 1 г этанола, полученного нз нефтяного сырья, в 3 раза ниже, чем из пищевого. Чтобы оценить значение синтетического метода получения этанола, достаточно привести такой пример еще недавно на получение этанола ежегодно расходовалось пищевого сырья, в пересчете на зерно, более 1 млн. 700 тыс. т. Этого зерна хватило бы [c.108]

Так, еще три десятилетия назад только в СССР ежегодно на производство мыла расходовалось 300 000 т растительного масла. Для того, чтобы получить такое количество растительного масла, необходимо использовать 1,5 млн. га земли, труд 100 ООО рабочих и 30 тыс. тракторов, 5 тыс. комбайнов, 1 тыс. грузовиков для посева, уборки и перевозки подсолнечника. Себестоимость современных синтетических моющих средств, которые заменили жировые мыла, намного ниже. Создание промышленности синтетического каучука на основе дивинила привело к весьма существенному снижению трудовых затрат в производстве резинотехнических изделий 15 чел. в год на производство 1000 т синтетического каучука против 15,5 тыс. чел. в год на такое же количество натурального каучука. Однако производство дивинила из этилового спирта, получаемого из пищевого сырья (зерно, картофель и др.), в настоящее время становится экономически невыгодным. Из пищевого сырья, затрачиваемого на производство 1 т этанола, можно было бы получить при использовании его для откорма скота добавочно 700 кг мяса. Утилизация отходов пищевого сырья не может обеспечить даже незначительной доли потребности в сырье для производства некоторых материалов. Так, при переработке 1 т кукурузных кочерыжек можно получить около 0,06 т найлона. В настоящее время мировое производство найлона превышает 2 млн. т в год, для того чтобы получить такое количество найлона потребовалось бы переработать свыше 3-10 т кукурузных кочерыжек. Еще один пример — использование продуктов коксохимического производства. В настоящее время потребность в феноле только в странах Западной Европы превышает 1 млн. т в год. При переработке 1 т коксующегося угля на кокс можно выделить около 70 кг фенола. Для удовлетворения потребностей в феноле только за счет минерального сырья потребовалось бы переработать около 1,5-10 т коксующихся углей. [c.8]

Способы получения этанола. Издавна сырьем для производства этилового спирта микробиологическим способом служили различные сельскохозяйственные и дикорастущие растения, содержащие сахар или крахмал зерно, картофель, сахарная свекла, сахарный тростник, фрукты и др. [c.179]

Выход этанола существенно зависит от вида сырья и составляет (в л на 1 т сырья) для этилена 740, картофеля 93—117, зерна 185—361, древесины 160—200, сульфитных щелоков 90—110 (в расчете на 1 т древесины). При использовании в качестве сырья древесины и сульфитных щелоков помимо этанола образуются дрожжи, фурфурол, лигнин и лигниносульфо-наты и гипс. Во всех вариантах биохимического метода производства этанола выделяется оксид углерода (IV). [c.272]

В качестве сырья для производства этанола в различных странах используют доступные растительные источники зерновые, картофель и свекловичная меласса — в России, Украине, Беларуси сахарозу и тростниковую мелассу — в США, рис — в Японии и т. д. В принципе любой источник гексозанов может быть использован в качестве сырья для получения этилового спирта, например, целлюлоза в древесине хвойнж, соломе, торфе и пр. Поэтому сульфитные щелока — отходы целлюлозно-бумажной промышленности нашли широкое применение в производстве этилового спирта. [c.395]

Замена пищевого спирта, идущего на технические нужды, будет осуществляться в основном за счет роста производства синтетического этанола. Помимо экономии пищевых продуктов (31,4 кг зерна или 86 кг картофеля на 1 дал спирта), такая замена дает значительный выигрыш в трудовых затратах. Это подтверждается данными о трудоемкости производства 1 т этилового спирта (в че-ловеко-часах) [12] из картофеля — 280, из зерна — 160, из нефтехимического сырья — 10. [c.42]

В 1928 году был получен первый промышленный образец натрий-бутадиенового каучука. Первый в мире завод синтетического каучука был пущен в 1932 году, а Лабораторию синтетического каучука некоторое время спустя преобразовали во Всесоюзный научно-исследовате.пьский институт синтетического каучука (ВНИИСК). В 1935 году, после смерти академика С. В. Лебедева, институту было присвоено имя его основателя. Значение этого международного конкурса не ограничивается созданием промышленной технологии синтеза каучука по Лебедеву. Группа Лебедева достойно победила в конкуренции равных. Но недостатком пред-.-лс-женной ею технологии было то, что мономер—1,3-бутадиен — получали одноступенчатой конверсией этилового спирта. До 50-х годов в нашей стране промышленной основой, сырьевой базой подобного производства мог быть только пищевой этанол, производимый ферментацией зерна, картофеля, свеклы. Правда, после окончательного усовершенствования катализатора Лебедева расход пищевого сырья сократился вдвое. [c.123]

Этанол СН3СН2ОН получают гидратацией этилена, брожением зерна и картофеля, гидролизом растительных остатков (древесины, стеблей кукурузы). Бесцветная жидкость, т. кип. 78,4 °С, со специфическим запахом. Смешивается с водой и органическими растворителями. Применяют в производстве ацетальдегида, хлороформа, диэтилового эфира, этила-цетата, уксусной кислоты, 1,3-бутадиена. При выделении спирта ректификацией получают спирт-ректификат с т.кип. 78,15 °С, который содержит 95,57% этанола и 4,43% воды. [c.44]

Молочная кислота (2-гидроксипропановая кислота) СНз-СН(ОН)-СООН. Получают ферментативным брожением растительной массы (мелассы, картофеля), а также гидролизом лактонитрила. Существует в виде энантиомеров и оптически неактивной рацемической смеси. Энантиомеры - бесцветные кристаллы, т.пл. 25-28 °С рацемат, т.пл. 18 °С. Растворима в воде, этаноле, диэтиловом эфире. Применяют в производстве лекарственных средств и пластификаторов. В последние годы интенсивно изучается возможность использования молочной кислоты для производства биоразлагаемых полимерных материалов (см. разд. 5.12 и 14.6). [c.315]

Для получения спирта (этанола) путем брожения используют отходы производства сахара (мелассу) или картофель. Большие количества дешевого спирта получают также из гидролизатов древесины лиственных пород или из сульфитных щелоков-отходов бумажных фабрик. В гидролизатах древесины сбраживаются до этанола только гексозы. Остающиеся после этого пентозы используют для выращивания кормовых дрожжей Endomy es la tis и видов Torula), для которых они служат источником углерода эти дрожжи, богатые белками, добавляют в корм скоту. [c.271]