Переработка с химическими превращениями

Стабильность полимеров — это комплексная характеристика, оценивающая стойкость материала к термоокислительной, гидролитической и механической (механохимической) деструкции в процессах его подготовки (сушки, измельчения, смешения и т. п.) и переработки. Химические превращения полимеров под действием температуры, влаги и кислорода, например, при плавлении, течении (формовании) интенсифицируются в поле механических напряжений. Реакции полимеров под напряжением [14, 94, 95] во многом определяют не только реологические свойства и выбор температурно-скоростных режимов переработки, но и комплекс свойств и эксплуатационных характеристик получаемых изделий. [c.189]

Изучение состава нефтей и нефтяных дестиллатов затрудняется их сложностью и трудностью выделения из смесей многочисленных отдельных (индивидуальных) углеводородов. Помимо углеводородов нефти содержат кислородные и другие соединения, что еще в большей степени усложняет их исследование. Кроме того, при переработке нефтяного сырья образуется много новых углеводородов, не встречающихся в сырых нефтях. Предстоит выполнить еще значительную работу с целью определения строения сложных углеводородов и внесения большей ясности в существующие представления о химических превращениях их. [c.13]

Синтетические каучуки очень редко применяются для изготовления изделий без дополнительной переработки и проведения специфических химических превращений (в первую очередь — вулканизации под влиянием различных агентов). При их стабилизации необходимо решать более узкие задачи, чем при стабилизации таких полимерных материалов, как резины, пластмассы и синтетические волокна. Стабилизация каучуков должна обеспечить сохранение их свойств на стадии получения и первичной переработки и при длительном складском хранении. В связи с этим для синтетических каучуков нет необходимости применять светостабилизаторы, антиозонанты, антирады, противоутомители. Эти стабилизаторы обычно вводят в каучук на заводах, перерабатывающих его в изделия, и необходимость их применения обусловлена спецификой эксплуатации этих изделий. Это обстоятельство, на первый взгляд, позволяет сделать вывод о меньшей сложности [c.618]

В химических превращениях сложных смесей участвуют одновременно тысячи индивидуальных веществ. Поскольку ни индивидуальные превращения, ни даже индивидуальный состав сложной смеси обычно не известны, не представляется возможным записать все истинные реакции, тем более что число их огромно. Поэтому обычно объединяют некоторые индивидуальные вещества с тем, чтобы получить ограниченное число реагирующих веществ и реакций. Именно превращениями объединенных групповых компонентов характеризуют процессы переработки нефтяных фракций. [c.92]

При переработке нефтяных фракций в химических превращениях участвует большое число углеводородов (причем не все они могут быть идентифицированы), протекает множество реакций [c.75]

Отметим также, что необходимы оценка надежности и критическое отношение к математическому описанию, так как из-за сложности реальных химических процессов оно является только более или менее приближенным. Например, для крупнотоннажных процессов переработки нефтяных фракций характерны сложный состав сырья и продуктов, большое число химических превращений, трудность их классификации и группировки. [c.136]

Осуществление термотехнологических процессов. При разработке осуществления физических и химических превращений исходных материалов в печи рассматриваются следующие вопросы количество исходных материалов, подлежащих переработке, их вид, химический состав, химические и физические свойства, фазовые состояния, вид химических и физических превращений, количество получаемого продукта (целевых и побочных) и отходов, их химический состав, химические и физические свойства, фазовые состояния, температуры кинетика процессов, продолжительность термотехнологических процессов, температуры процессов, совместимость термотехнологических процессов с процессами сжигания топлива, необходимая печная среда. Выдаются рекомендации по материалам огнеупорного слоя рабочей камеры футеровки. [c.134]

Рассмотрение взаимодействия компонентов тяжелого нефтяного сырья с водородом показывает, что все виды гетеросоединений и вое группы углеводородов могут подвергаться глубоким химическим превращениям в процессе каталитической переработки под давлением водорода. При переработке различных видов сырья глубина превращения каждого из компонентов в значительной мере зависит от состава сырья, т. е. от присутствия в зоне реакции других компонентов. Взаимное влияние присутствующих в сырье соединений связано с их различной способностью адсорбироваться на поверхности катализатора. Некоторые соединения, например серо- и азотсодержащие, ароматические углеводороды (особенно конденсированные), обладают повышенной адсорбционной способностью. При этом их устойчивость в условиях реакции и скорость взаимодействия с водородом весьма различны. В результате наиболее устойчивые и медленно реагирующие соединения с повышенной адсорбционной способностью могут блокировать поверхность катализатора и препятствовать превращениям других компонентов сырья. Глубина превращения компонентов сырья и направление основных реакций определяются условиями процесса и видом катализатора. [c.303]

Технологические операции переработки пластмасс включают химические превращения, формовку или штамповку в зависимости от характеристики перерабатываемого полимера. На основе пластиков изготовляются клеи, покрытия, штампованные изделия, пленки и ленты, пенопласты и др. [c.283]

На вход ФХС поступают потоки сплошной среды, характеризующиеся вектором и входных переменных, к которым можно отнести составы и температуру фаз, поступающих на физикохимическую переработку, давление, скорость, плотность, вязкость, характеристики дисперсности и т. п. В пределах ФХС входные переменные и претерпевают целенаправленное физико-химическое превращение в переменные у или, другими словами, вектор и под действием технологического оператора физико-химической системы преобразуется в вектор выходных переменных у [c.7]

Смолистые вещества могут образовываться и в процессе переработки нефти. Интенсивность образования смолистых веществ зависит от химического состава нефтяного сырья. Обычно в нефтяных фракциях, применяемых при изготовлении масел, содержится мало непредельных углеводородов, служащих источником образования смолистых веществ смолистые вещества при производстве масел образуются главным образом в результате химических превращений парафинов, нафтенов, ароматических углеводородов и гетероорганических соединений. , [c.10]

Один и тот же типовой процесс может быть реализован в аппаратах различного вида, которые могут существенно различаться по своим рабочим характеристикам, габаритам, массе. Правильный выбор вида и размеров аппарата для осуществления типового процесса позволяет наиболее рационально организовать всю технологическую последовательность переработки сырья. Для осуществления различных основных процессов в ряде случаев могут быть использованы аппараты, одинаковые по конструкции, например ректификационная колонна и десорбер. Иногда в одном аппарате можно одновременно осуществлять несколько процессов, например в реакторе каталитического крекинга, в котором происходят процессы химического превращения сырья, транспорт катализатора потоком паров, сепарация катализатора из потока паров в циклонах. Следует отметить, что всем типовым процессам сопутствуют гидравлические и теплообменные процессы. [c.12]

Методы переработки различных топлив. Большое распространение получили процессы пирогенетической переработки топлив, при которых физические и химические превращения протекают прн высоких температурах. Пирогенетическая переработка топлив может протекать по трем основным направлениям газификация, гидрирование и нагрев без доступа воздуха, называемый также сухой перегонкой и пиролизом. [c.32]

Перегонкой можно разделить углеводороды нефти на фракции с большим или меньшим содержанием водорода. На первом этапе развития переработки пефти ограничивались перегонкой ее [3, с. 11] с последующей очисткой светлых нефтепродуктов щелочью и кислотой. Дальнейшее развитие технологии переработки нефти шло от физического процесса перегонки к использованию более сложных химических превращений углеводородов с целью повышения выхода необходимых народному хозяйству нефтепродуктов и придания им требуемых свойств. Применение процессов крекинга [4, с. 9] (термического и каталитического крекинга, коксования) привело к перераспределению водорода сырья с образованием бодее легких жидких и газообразных углеводородов при одновременном [c.11]

Рассмотрены основные направления химических превращений высокомолекулярных соединений нефтей и возможные пути пх химической переработки в продукты народнохозяйственного значения. Дана краткая характеристика важнейших современных методов разделения, исследования и анализа высокомолекулярных соединений нефти. [c.2]

Дальнейшие исследования условий и направлений химических превращений высокомолекулярной части нефтей позволят не только более глубоко познать природу углеводородов гибридного строения, в которых значительный удельный вес составляют ароматические структурные звенья, и оценить канцерогенную активность таких соединений, присутствующих в сырых нефтях, но и наметить наиболее рациональные пути химического использования и переработки этого ценного сырья. Появится возможность точно определить в химико-технологических схемах переработки тяжелых нефтей те звенья, в которых наиболее интенсивно идет образование высококонденсированных полициклических ароматических структур, являющихся основными носителями канцерогенной активности нефтепродуктов. [c.297]

Так, например, материальный баланс регенератора установки каталитического крекинга составляется на основе данных по количеству и составу выжигаемого с катализатора кокса, учитывая, что известны реакции горения составных частей кокса (углерод, водород, сера) и коэффициент избытка воздуха. Однако в большинстве случаев при химической переработке нефтяного сырья происходят сложные химические превращения и поэтому материальные балансы надежно могут быть составлены только на основе экспериментальных данных, полученных на промышленных или опытных установках. [c.630]

Технология подразделяется на механическую технологию, изучающую производственные процессы переработки, связанные только с изменением размеров, формы, агрегатного состояния, кристаллической структуры веществ, и на химическую технологию. Химическая технология не может быть сведена только к методам химической переработки, так как в химическом производстве собственно химическим превращениям сопутствуют разнообразные физические, физико-химические и механические процессы. [c.34]

Макромолекулярная структура асфальтенов. Нефтяные остатки в зависимости от содержания асфальтенов и природы среды могут приобретать свойства дисперсных систем. При избыточном содержании асфальтенов и малой растворимости дисперсионной среды асфальтены и смолы будут составлять дисперсную фазу. Ассоциация смол и асфальтенов и их выделение в отдельную фазу оказывает существенное влияние на процессы переработки нефти и качество получаемых нефтепродуктов, что в последние годы вызывает большой практический интерес исследователей [266— 268]. Особую роль процессы структурирования смол и асфальтенов играют в производственных процессах деасфальтизации, производства битумов, коксования, сажеобразования, а также при химических превращениях. [c.280]

Особенность всех углеводородов, отличающихся друг от друга структурой и молярной массой,— их способность подвергаться одним и тем же химическим превращениям при идентичных технологических условиях. Общепринято исключение стадии сепарации и переработки смесей углеводородов по технологии, при которой конечный продукт конверсии может быть получен из всех или большей части компонентов этой углеводородной смеси. По этой причине в качестве сырья для производства этилена, других олефинов, ацетилена, водорода, синтетического и городского газов обычно используют смеси СНГ (в пределах от этана до пентана). [c.237]

Технологические процессы по способу использования сжатых газов можно разделить на две основные группы. К первой группе относятся процессы, предусматривающие переработку сжатого газа в результате химических превращений и получение из него требуемого конечного продукта. Технологические процессы второй группы основываются на использовании сжатого воздуха для привода различных пневматических машин, инструментов и приспособлений, с целью механизации и автоматизации производства. Скорость протекания химических реакций W в технологических процессах зависит от множества факторов. В большинстве случаев она пропорциональна парциальному давлению р, и температуре Т газа и описывается зависимостью [c.275]

Преобладающим типом химических превращений при деструктивных процессах переработки нефти является распад углеводородов. Термическая стабильность углеводородов неодинакова и [c.172]

Подводя итог рассмотрению химических превращений углеводородов различного строения при температурах крекинга и пиролиза, можно сделать вывод, что при деструктивной переработке нефтяного сырья должны осуществляться следующие основные реакции распад, деалкилирование, дегидрирование, полимеризация, циклизация непредельных, дециклизация нафтенов, [c.181]

Большинство природных и технологических процессов, протекавших вокруг нас, связаны с химическими превращениями многокомпонентных систем, состоящих из большого числа соединений. По-видимому, в природе существуют два типа многокомпонентных систем с более-менее четко выраженной степенью детерминированности и многокомпонентные стохастические системы (МСС) со случайным распределением компонентного состава [1-28]. К МСС относятся, прежде всего, геохимические объекты [1-6], каустобиолиты [7-11], нефти, торфы, природные газы, газоконденсаты, асфальты. Во-вторых, к этой группе принадлежат техногенные системы нефтепродукты и фракции нефтей [12,13], -продукты переработки твердого топлива [14], техногенные углеводородные газы [15-20], углеводородные масла и топлива [16,17], нефтяные асфальтены и смолы [22,23], продукты полимеризации многокомпонентных мономерных и олигомерных систем [23-25], полимерные смеси, продукты термо- или фотодеструкции органических веществ [26,27] и т. д. К аналогичным системам относится вещество межзвездных газопылевых туманностей [27], продукты метаболизма живого вещества [28] и геохимические системы биоценозов, например, почвы [1-3]. [c.5]

Основными процессами химического превращения продуктов первичной переработки нефти являются термический и каталитический крекинг, пиролиз, каталитический риформинг и гидрокрекинг, гидроочистка нефтепродуктов от серусодержащих соединений. [c.12]

Природные газы газовых месторождений в основном состоят из метана и инертных газов, поэтому химическая переработка этих газов развивается в направлении различных химических превращений метана (аммиак, метанол, ацетилен и др.). В нашей стране сложилась довольно крупная промышленность, производящая азотные удобрения, капроновые волокна, фенолформальдегидные и полихлорвиниловые смолы. Основным сырьем для этих производств явились исходные мономеры, получаемые при деструктивной переработке газа непосредственно на химических заводах. В настоящее время лишь около 7% всего добываемого в стране природного газа перерабатывается в химические продукты. [c.44]

Изучение термической стойкости и основных нанравлений химических превращений главных комнонентов высокомолекулярной части нефти (углеводороды, сернистые соединения, смолы, асфальтены) с целью выбора рациональных технологических путей и методов их переработки и использования. [c.408]

Приведенный выше анализ необходим для оценки относительного влияния каждого из параметров процесса литья под давлением реакционноспособных систем химических превращений, технологических параметров процесса переработки и реологических свойств системы. [c.547]

В книге методически обобщены собственные изыскания автора, результаты известных научных исследований, характеризующие сущность коллоидно-химических превращений НДС, на базе современных представлений и аналитических методов исследований, позволяющие понять особенности поведения НДС в реальных условиях их существования, в частности в процессах добычи, транспорта, переработки, хранения и применения. Представленное изложение материала предполагается в дальнейшем использовать при создании единых и общих принципов физико-химической механики нефтяных дисперсных систем в учебных курсах, связанных с технологией переработки углеводородного сырья. [c.4]

Коллоидно-химические представления при рассмотрении физических и физико-химических превращений нефтяного сырья позволяют в некоторых случаях достичь оригинальных результатов при анализе и теоретическом обосновании аномалий, выявленных в ходе экспериментальных исследований, а также при совершенствовании существующих и разработке новых процессов и видов продуктов с заданными функциональными свойствами. Особый интерес при этом представляют процессы переработки и продукты высокомолекулярной составляющей нефти. К подобным процессам можно отнести уже упоминавшиеся ранее вакуумную перегонку мазута, различные виды термического крекинга нефтяного остаточного сырья, производство битумов и т.п. Как правило, интенсификация указанных процессов связана с внешними воздействиями на сырье. Другим, не менее важным направлением является исправление качества конечных продуктов переработки, создание товарной продукции на базе промежуточных и побочных фракций нефтеперерабатывающих установок. [c.239]

В химических процессах переработка нефтяного сырья осущес — твляется путем химических превращений с получением новых продуктов, не содержащихся в исходном сырье. Химические процессы, применяемые на современных НПЗ, подразделяются по способу активации химических реакций — на термические и термо —катали— "ические по типу протекающих в них химических превращений — на [c.92]

Химическая технология — прикладная наука о наиболее экономичных процессах (проводимых с участием физико-химических превращений) производства необходимых человечеству продуктов, предметов и трёбуемых видов энергии. В противоположность химику, который может синтезировать, в лабораторных условиях нужный продукт в небольшом, количестве и часто весьма дорогостоящим способом, технолог ставит своей задачей производство этого продукта в промышленном масштабе при возможно более низких экономических затратах. Эти две особенности химической технологии — большой Масштаб производства и выбор экономичных методов и способов переработки — обусловливают различие в деятельности химика-технолога и химика-исследователя. [c.7]

При термокаталитической переработке происходит взаи-модсйстние железоокисного катализатора, приводящее к образованию новой твердой фазы коксовых отложений, т. е. мы имеем дело с топохимической реакцией, для которой характерны некоторые общие закономерности, а именно протекание реакции через образование ядер (зародышей) новой твердой фазы и их рост. В реакциях газа с твердым телом образование этих зародышей происходит, как правило, на поверхности твердого реагента или, по крайней мере, в слое, прилегающем к этой поверхности. После появления новой фазы реакция обычно локализуется на поверхности раздела твердых фаз — реагента и продукта реакции [3.39]. Химические свойства поверхности в принципе определяются природой протекающих химических превращений и их скоростями И то и другое может быть оценено лишь в результате трактовки косвенных измерений. В случае исследования реакции твердого тела с газом анализ может быть проведен с учетом -изменения состава газовой фазы. [c.71]

В книге описаны лабораторные работы по анализу иефтей и нефтепродуктов и синтезу углеводородов. РГаряду с описанием методик излагаются теоретические основы, на которых базируются методы изужшия химического состава нефтяного сырья и химические превращения углеводородов нефти. Дается обзор различных методов исследования нефтяных фракций и приводятся обобщенные сведения по химизму п])оцессов переработки нефти. Приведены новые материалы по методам исследования иефтей и нефтепродуктов и синтезу углеводородов на основе нефтяного сырья. [c.2]

Современные крупнотоннажные химические производства отличаются многостадийностью получения целевых продуктов, сложностью технологических решений, высокой энергонасыщенностью и материалоемкостью, большой протяженностью и сложностью трубопроводных и кабельных коммуникаций, глубокой функциональной взаимозависимостью по материальным и энергетическим потокам отдельных стадий и отделений. В их состав, как правило, входят отделения подготовки сырья, химического превращения, выделения целевых продуктов и ряд вспомогательных систем, обеспечивающих бесперебойное протекание основного технологического процесса (энерго- и холодо-снабжения, приготовления и регенерации катализаторов, обезвреживания и удаления или переработки отходов производства, отопления и вентиляции, оборотного водоснабжения, комприми-рования, механической службы, автоматического управления и т. п.). [c.7]

Своеобразную и важную роль играют многие процессы ферментативного катализа. Катализаторами в них служат ферменты (энзимы), которые представляют собой сложные органические вещества, принадлежащие обычно к белкам с высоким молекулярным весом, вырабатываемым в животных или растительных организмах и обладающим высокой каталитической активностью. Каждый фермент катализирует определенный химический процесс или определенную группу химических превращений. Ферментативный катализ играет больщую роль п жизнедеятельности организмов и широко используется в промышленности н в быту, в особенности при переработке пищевых продуктов (хлебопечение, квашение, винокурение и др.). При этом основными являются процессы брожения, т. е. такие процессы, в которых изменение химического состава вещества происходит в результате жизнедеятельности тех или других микроорганизмов, например дрожжей, плесеней или соответствующих бактерий. Действующим началом в этих случаях служат различные ферменты, вырабатываемые этими микроорганизмами, Ферменты сохраняют свою активность и способндсть действовать и будучи выделенными из микроорганизмов. [c.494]

В СССР и во всем мире среди добываемых нефтей преобладают сернистые и высокосернистые нефти. В европейской части Союза и в странах Европы, а также в Японии нефтеперерабатывающие заводы работают по схеме неглубокой переработки нефти. В этих странах около половины всей нефти, а именно высдкокинящие фракции (ниже 350 °С) пока еще в малой степени подвергаются химическим превращениям и передаются с высоким содержанием серы, почти без обработки, на сжигание. В 1970 г. в СССР при сжигании всего сернистого мазута в атмосферу выделилось 3,6 млн. т сернистого ангидрида [4]. [c.7]

Прошедшее с тех пор время внесло, конечно, весьма существенные изменения в общую картину состояния проблемы. Сильно увеличилось число исследований в области высокомолекулярных соединений нефти и расширилась их география. Значительно расширился набор экспериментальных методов разделения этих веществ на основные компоненты и анализа их элементного состава и химического строения. Унифицированы и стандартизованы методики, аппаратура и материалы, применяемые при исследовании высокомолекулярных компонентов нефти, что делает результаты более надежными, воспроизводимыми и сопоставимыми. Накоплен большой экспериментальный аналитический материал по свойствам и элементному составу неуглеводородных -Компонентов и высокомолекулярных углеводородов нефти, что позволяет сделать некоторые обобщения по элементному составу этих составляющих компонентов нефти. К сожалению, имеются серьезные расхождения по содержанию в неуглеводородных компонентах нефти такого важного элемента, как кислород, который обычно определяют по разности. Противоречия имеются и в данных по содержанию металлов (вероятно, из-за недостаточной унификации методов их определения). По-прежнему объектами исследования чаще всего служат высокомолекулярные соединения тяжелых нефтяных остатков, т. е. продукты, подвергавшиеся длительному высокотемпературному воздействию в процессах переработки и, следовательно, претерпевшие более или менее глубокие химические изменения. Особенно сильным изменениям подвергается неуглеводородная, т. е. смолисто-асфальтеновая, часть. Соединения же эти в неизменном состоянии, выделяемые из сырых нефтей и природных асфальтов в условиях, исключающих их химические изменения, изучены значительно слабее. Экспериментальных данных, позволяющих надежно и с достаточной полнотой оценить характер химических превращений высокомолекулярных компонентов нефтей в процессах высокотем- [c.44]

Только на основе глубокого изучения физических свойств, элементного состава, химического строения, особенно определения состава и количества гетероатомов, природы их связи и положения в общей структуре молекул, направлений химических превращений можно разработать пути химико-технологической переработки этих сложных компонентов нефти. Изучение химического строения асфальтенов с использованием большого комплекса современных экс-перн.ментальных методов должно составить одно из основных направлений научного решения поставленной проблемы. [c.108]

Изложены теоретические представления о физических и химических превращениях нефтяного сырья (тяжелой части нефти, гудронов, смол, асфалыенов) в процессе переработки и нефтепродуктов при их эксплуатации. [c.2]

Принципиально новые возможности для технологическо 1 практики добычи, транспорта нефт1г и ее переработки открываются на основе всестороннего анализа и единства рассмотрения физических и химических превращений компонентов нефти именно на начальных стадиях фазообразования в нефтяных системах, что позволяет получать ранее неизвестные эффекты. Выдвигаемая концепция изложена авторами в многочисленных статьях, опубликованных за последние 20 лет. [c.5]

Велико значение адсорбционно-сольватных слоев в НДС в нефтяной промышленности. Прежде всего толщина адсорбционно-сольватных слоев влияет на устойчивость НДС против расслоения, что важно при добыче, транспорте и переработке нефти. В зависимости от структуры и физико-химических сво ктв слоя продолжительность жизни ССЕ может колебаться от Т1.1-сячных долей секунды до бесконечности. Несомненно, продолж -тельность жизни ССЕ оказывает важное влияние на действие смазочных масел, пластичных смазок, профила тическнх средств, котельных топлив и др. Коэффициент охвата пласта реагентами также во многом зависит от размеров ССЕ и влияет на конечные результаты процесса. Между адсорбционно-сольватным слоем и дисперсионной средой идет непрерывный обмен соединениями. В период пребывания соединений в слое на них действует силовое (адсорбционное) поле ядра. Если силы адсорбционного слоя поля превышают прочность нефтяных соединений, то в слое протекают процессы, связанные с деструкцией молекул —химические превращения (межфазный катализ). После разрыва молекулы ее активные осколки не могут оставаться в слое и покидают его, уступая место новым молекулам, и процесс повторяется. [c.82]

Приведенные в начале главы факторы — химический состав, рабочая температура и культура эксплуатации смазочного материала — сами по себе являются абсолютно верными однако на практике не всегда можно строго оценить влияние каждого фактора в отдельности их совокупное влияние на этапе применения проявляется при хранении, транспортировании, перекачке, заправке и эксплуатации на этапе утилизации ОСМ определяющими факторами являются ее цели и методы осуществления. Во всех случаях опасность для человека заключается в первую очередь в попадании смазочных материалов на кожу и вдыхании паров отметим, что в силу своей высокой лиофильности даже без загрязнения воздуха они могут проникать в организм через кожу зафязнение почвы и водоемов происходит вследствие проливов и утечек, в том числе через уплотнительные материалы из смазочных систем машин и механизмов загрязнение атмосферы связано с испаряемостью масел, автомобильными выхлопами и сжиганием ОСМ и продуктов их переработки. Зафязнение объектов окружающей среды чревато биоаккумуляцией экологоопасных соединений, их химическими превращениями (часто непредсказуемыми) и попаданием их в трофические (пищевые) сети с последующими массовыми офавлениями биоты и населения. Столь отдаленные во времени и просфанстве последствия являются наиболее опасными и в наименьшей степени поддающимися прогнозированию и оценке. [c.61]

Глубина переработки нефти и воздействия на нее в значительной степени влияют на количество ПМЦ [125], содержащихся в исходной нефти. Эта величина в относительных единицах для прямогонных остатков от мазута до асфальта составляет от 25 до 92, для остатков, подвергшихся химическим превращениям (крекинг-остатки, окисленные битумы), — 100-250, для нефтяных коксов — 3000. Предполагается [126], что это связано с различной склонностью к рекомбинации свободных связей углерода в различных высокомолекулярных соединениях. При этом в кристаллитах кокса свободные радикалы исчезают труднее. Высокомолекулярные соединения характеризуются наличием большого количества свободных радикалов, которые образуются и могут сттабильно существовать при высоких температурах. [c.115]

Из данных, рассмотренных выше, видно, что введение в газовые конденсаты нефтей позволяет существенно изменить выход и качество дистиллятных фракций при перегонке конденсатонефтяных смесей. При этом в сырьевых смесях в процессе их нагрева во время перегонки происходят сложные физико-химические превращения, оказывающие существенное влияние на результаты перегонки, в частности на выход дистиллятных фракций. Заключительным этапом этой серии экспериментов явилось изучение совместной перегонки смесей конденсатов Уренгойского и нефтей Сургутского месторождений. Предпосылкой к постановке подобных исследований явилась возможность совместной переработки на Сур1 утском ЗСК рассматриваемых смесей. При выборе испытуемых смесей предполагалось изменение выхода и качества светлых дистиллятов на Сургутском ЗСК и оценка возможности получения товарных компонентов топлив. Результаты перегонок представлены в табл. 8.9. Как видно из данных таблицы, добавление в газоконденсат нефти позволяет значительно увеличить выход светлых фракций при незначительном изменении их плотности и показателя преломления. Дальнейшие исследования в этом направлении описаны ниже. [c.204]