Изоамилен

Рис. 11.2. Схема дегидрирования бутенов и изоамиленов в стационарном слое катализатора КНФ

Рис. 5.6. Схема выделения изопрена из изоамилен-изопреновой фракции методом экстрактивной ректификации с диметилформамидом (ДМФА)

Технологическая схема выделения изопрена из изоамилен-изопреновых смесей (вторая стадия дегидрирования изопентана) путем экстрактивной ректификации с ДМФА изображена на рис. 5.6. [c.283]

Алюмо-хромовые катализаторы активны к дегидрированию н-бутана и изопентана при 500—650°С, однако повышение температуры ведет к усиленному развитию побочных реакций, имеющих более высокую энергию активации. Оптимальной считают 560—590 С при дегидрировании н-бутана и 530—560 °С при дегидрировании более реакционноспособного изопентана. Селективность падае" при повышении степени конверсии исходного парафина (главным образом из-за замедления дегидрирования при приближении к равновесию), поэтому ее ограничивают величиной 40— 45%. В указанных условиях селективность процесса по н-бутиле-ну составляет 75% (плюс 6—7% по бутадиену), а по изоамилену 70% (плюс 4—5% по изопрену). В указанных условиях алюмо-хромовые катализаторы все же довольно быстро закоксовываются, и требуется периодически выжигать с них кокс при 600—1)50 °С воздухом. [c.491]

В качестве вязкостных присадок используются различные полимерные продукты. Практическое применение получили полиизобутилен, полиметакрилаты, полимеры виниловых эфиров, в меньшей степени — полиалкил-стиролы, сополимеры углеводородные (например, сополимер изобутилена и изоамиленов — октол), производных метакриловой кислоты и азотсодержащих мономеров и ряд других. Некоторые полимерные присадки наряду со способностью улучшать вязкостные свойства масел обладают также депрес- сорными или моющими свойствами или теми и другими. [c.566]

Более экономичными являются методы дегидрирования изоамиленов и выделения изопрена из Са-фракции пиролиза нефтяных углеводородов. [c.16]

Помимо двух указанных вариантов окись пропилена по методу эпоксидирования гидроперекисями можно получить совместно с другими продуктами а-метилстиролом, изоамиленами и т. д. Однако эти варианты по различным причинам не получают пока развития. [c.195]

При попытках оценить, какой из процессов алкилирования лучше использовать, всегда следует рассматривать несколько факторов. Сообщается, что новое запатентованное оборудование [27, 28] обеспечивает хорошее перемешивание при низком потреблении энергии. Имеются сообщения об алкилировании изопентана изоамиленами в присутствии серной или фтористоводородной кислоты. Снижение капиталовложений и эксплуатационных расходов, [c.253]

Дегидратация спирта в соответствующий олефин (стирол, и обутилен, изоамилен) механизм и условия процесса изложены на стр. 197. [c.442]

Изоамилен, изопрен Хлористый изоамал Высокооктановый бензин Этилен, нропен [c.279]

В связи с этим необходимым условием гидратации к-амиленов является удаление из смеси углеводородов и — j, которое может быть осуществлено или путем обработки крекинговой фракции 65%-ной серной кислотой при температуре —5° С или же селективной полимеризацией изоамиленов на фосфорном катализаторе. Освобожденная от изоамиленов смесь направляется на двухступенчатую экстракцию 85%-ной серной кислотой при температуре 45° С, времени контакта 10 мин и давлении 10 ати. [c.89]

Как сообщают, пропилен димеризуется в 4-метил-1-пентен 1369] при комнатной температзфе при помощи 90—92% серной кислоты более сильная кислота дает более высококипящие комбинированные полимеры. При смешении с изобутиленом или с изоамиленом в присутствии серной кислоты пропилен сополи-меризуется с получением гептенов и октенов [370]. При помощи фосфорной кислоты при температурах ниже 300° С получаются правильные полимеры, а свыше этой температуры — комбинированные полимеры. С фтористым водородом при любых условиях получаются комбинированные полимеры [371]. Сложный полимер образуется также при термической полимеризации, которая имеет место при несколько более высокой температуре. Сравнение высокотемпературной термической полимеризации п 1олиыеризации, инищшрованной фосфорной кислотой, приведено в табл. И-17. Данные таблицы показывают, в каких размерах олефиновые полимеры превращаются в парафины, нафтены и ароматику. [c.110]

В промышленных масштабах дегидрирование бутенов и изоамиленов осуществлено в адиабатических реакторах на неподвижных катализаторах с разбавлением водяным паром. [c.658]

Разделение углеводородов, отличающихся числом я-связей в молекуле. Эта проблема возникает, в частности, при производстве 1,3-бутадиена дегидрированием н-бутана и н-бутенов, изопрена— дегидрированием изопентана и изоамиленов, изобутилена— дегидрированием изобутана. В этих процессах необходимо отделить непрореагировавщие исходные углеводороды от продуктов дегидрирования (парафины от олефинов, олефины от диенов и т. п.), а также отделить алкадиены от продуктов более глубокого дегидрирования — ацетиленовых углеводородов. [c.664]

Разделение углеводородов, отличающихся (при равном числе я-связей) разветвленностью углеродного скелета. К ним относятся смеси изобутилена и н-бутенов, изоамиленов и н-ами-ленов и т. п. [c.664]

Решение проблемы 2 обычно достигается путем использования различных способов химического превращения изоалкенов (изобутилена, изоамиленов) с помощью кислот или ионообменных смол (см. гл. 36). Может оказаться эффективным разделение с помощью растворов солей меди (и серебра). [c.665]

Из смесей, являющихся исходными для выделения изопрена, предварительно путем обычной ректификации отделяются низкокипящие и высококипящие примеси. (Наибольшую трудность представляет отделение изоамиленов от изопрена вследствие близости температур кипения последнего и некоторых изомеров изоамилена (например, метилэтилэтилена и пентена-2). Разделение смесей этих веществ значительно облегчается в присутствии указанных выше полярных веществ. [c.279]

Основные показатели процесса дегидрирования алканов Q и j на катализаторе К-5 приведены в табл. П.1. При степени превращения исходного углеводорода 41—48% селективность по изобутилену превышает 80% (масс.). Несколько более низкий выход бутенов и изоамиленов связан с тем, что при получении этих олефинов образуется также 5—7% соответствующего диена. Следует отметить, что в СССР разработан несколько более эффективный катализатор дегидрирования алканов ИМ-2201. Так, при большой объемной скорости подачи бутана в реактор (до 400 ч ) этот катализатор обеспечивает селективность до 79% (масс.). [c.353]

Синтез изопрена. В предыдущих процессах в качестве эпокси-дирующего агента можно применять гидропероксид изопентана, а в качестве сопутствующих продуктов получать грег-амиловый спирт и изоамилен, который при дополнительном дегидрировании превращается в изопрен — важный мономер для получения синтетического каучука. Возможно, однако, в качестве главного продукта получать только изопрен, осуществляя эпоксидирование изоами- [c.445]

Технологический процесс дегидрирования парафинов в соответствующие олефины составляют три основные стадии 1) дегидрирование парафина с регенерацией катализатора 2) выделение бутан-бутиленовой (или пентан-амиленовой) фракции из продуктов реакции 3) разделение этой фракции с получением бутиленов (или изоамиленов). Технологическая схема первых двух стадий изображена на рис. 145 для дегидрирования -бутана и существенно ие отличается от схемы дегидрирования изобутана и изонен-таиа. [c.492]

Разделяющий агент (ДМФА) подается в верхнюю часть колонны К-1. Этот поток содержит небольшие количества ингибитора — смесь водного раствора нитрита натрия и циклогексанона. Потоком ДМФА ингибитор разносится по всей системе. Углеводородным сырьем служат различные по составу изоамилея-изопреновые фракции, полученные, соответственно, на первой и второй стадиях дегидрирования. Фракция с первой стадии, содержащая большее количество изоамиленов, подается в колонну К-1 несколько выше, чем фракция со второй стадии. Целью отделения от системы кубовой части К-3 является исключение контакта больших потоков изопрена с зоной сравнительно высоких (100 С) [c.283]

I — ингибитор и — ДМФА И1 — изоамилен-изопреновая фракция с первой стадии дегидрирования IV — изоамилеиовая фракция со второй стадии дегидрирования V — изопрен-сырец VI — циклогексаи VII — легкокипящие примеси к ДЛ ФА VIII — вода / X — высококипящие примеси к ДМФА. [c.284]

К-/ — колонна выделения Сд-фракцнн К-2 — колонна выделения нзоамнленов К-3— колонна выделения реэкстрагента (н-гептана) Р-1 — реактор-смеситель для серно-кнслотного извлечения изоамиленов Р-2 — реактор-смеситель реэкстракции -/, Е-3— емкости-отстойники а — узел нейтрализации и отмывки [c.301]

Из данных табл. 5.16 следует, что ввиду сравнительно низкой селективности взаимодействия серной кислоты с изоамиленами для обеспечения высокого качества извлеченного продукта приходится идти на снижение глубины извлечения изоамилевов. [c.302]

Катализатор КНФ (индекс 32—U11, ТУ 38-3-1-306—69) [53]. Применяется в процессах дегидрирования бутиленов и изоамиленов в бутадиен и изопрен в присутствии водяного пара. [c.409]

В этих условиях на промышленной установке конверсия бутенов составляет 35% при селективности 86—88% (масс.) для изоамиленов соответствующие величины равны 47 и 75%. К Данной группе относится и советский промышленный хром-кальций-фосфатный катализатор (КНФ), применяемый для дегидрирования как бутенов, так и метилбутенов (изоамиленов) . [c.353]

На рис. И.2 изображена технологическая схема процесса дегидрирования бутенов и изоамиленов в стационарном слое катализатора КНФ. Сырье, в качестве которого используется смесь прямой и возвратной алкеновых фракций, испаряется в испарителе 1 и поступает в конвекционную часть пароперегрева-тельной печи 2, где нагревается до 500 С. В радиантной части печи одновременно с этим происходит перегрев водяного пара, используемого для разбавления сырья при контактировании. Пар перегревается до 750—800 °С. Оба потока смешиваются на входе в реактор 3, [c.353]

Основные показатели процесса дегидрирования бутенов и изоамиленов на катализаторе КНФ приведены в табл. 11.1. Конверсия алкенов составляет в среднем 40—45% при селективности по диену около 85% (масс.). По аналогичной технологии осуществляется разработанный фирмой Shell (США) процесс дегидрирования изоамиленов, выделяемых из Сд-фракций пиролиза нефтепродуктов. [c.356]

Несколько менее высокие показатели наблюдаются при окислительном дегидрировании амиленов. В табл. 11.1 приведены результаты, полученные на лабораторной установке с применением фосфор-висмут-молибденового катализатора (13% активной массы на силикагеле) при дегидрировании фракции, содержащей практически только амилены. Известно, что при использовании сырья, содержащего другие углеводороды С5, в частности пиперилен и изопрен, а также при проведении процесса в металлических реакторах, показатели несколько ухудшаются. Тем не менее методом окислительного дегидрирования изоамиленов, по-видяыому, может быть получен изопрен с наибольшим выходом. [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология