Блок-процесс

Полимеризация метилметакрилата так же, как и других метакрилатов и акрилатов, может происходить под воздействием теплоты, света, перекисей и других инициаторов. Наибольшее распространение получила полимеризация в массе, применяются также эмульсионный и суспензионный методы, реже — полимеризация в растворе. Полимеризацией в массе получают так называемые органические стекла в виде листов и блоков. Процесс обычно проводят в две стадии 1) предварительная полимеризация метилметакрилата в присутствии перекиси бензоила, перекиси лаурила или динитрила азобисизомасляной кислоты при 70 °С в реакторе обычного типа с мешалкой и рубашкой до получения сиропообразной жидкости (форполимера) 2) окончательная полимеризация. В форполимер вводят все необходимые ингредиенты (красители, стабилизаторы, пластификаторы и др.), тщательно перемешивают его, вакуумируют для удаления пузырьков воздуха и фильтруют. Окончательную полимеризацию проводят в формах. [c.138]

На современных комбинированных установках АВТ имеются блоки стабилизации, абсорбции-десорбции и вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. Во всех этих блоках процесс ректификации, или фракционирования, осуществляется в ректификационных колоннах. Эти технологические блоки на установках АВТ добавляются в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти и от назначения их в схеме переработки по заводу в целом. На рис. 26 приводится типовая схема технологической связи между стабилизатором и фракционирующим абсорбером на установках АВТ. [c.53]

В связи с перечисленными выше недостатками метода конечных разностей для определения производных целевой функции производства стирола был использован модифицированный метод сопряженного процесса, отличие которого от стандартного [12, с. 1631 состоит в том, что/якобианы для некоторых блоков процессов находились численно. [c.173]

Влияние смесителя на устойчивость процесса. Пусть блоки процесса (см. рис. 88) в динамическом режиме имеют следующие математические описания [см. формулу (Х1,32)] [c.260]

Результаты моделирования реакторного блока процесса окисления битумов С 0,4 ) [c.77]

Как упоминалось, работа руднотермических электропечей может происходить с выпуском продукта или блок-процессом. Плавку с выпуском осуществляют для непрерывного процесса, когда подача шихты в печь происходит постоянно, а выпуск расплава — периодически. При таком ходе процесса все печные конструкция должны быть особенно надежными, так как остановку печи производят не чаще I раза в год для капитального ремонта футеровки. [c.117]

При депарафинизации в водном или водно-спиртовом растворе карбамида важно поддерживать нужную концентрацию его в этом растворе. Наибольшая глубина процесса достигается при использовании насыщенных. растворов карбамида. В промышленных условиях это осуществляют насыщением раствора при температуре, превышающей температуру комплексообразования, и медленным снижением температуры в реакторном блоке. Процесс де- [c.223]

Следующим шагом в определении статической модели реакторного блока процесса каталитического крекинга было исследование зависимости выходов бензина и кокса от кратности циркуляции катализатора N. С этой целью на пилотной установке был проведен активный эксперимент. В процессе эксперимента изменяли значения Т и N при постоянных V = 1,2 ч , А = 29 пунктов и качестве сырья. Также на постоянном уровне поддерживали производительность установки 18 кг/ч. Каждый опыт проводили в течение одних суток. При этом из рассмотрения исключали первые 6 ч работы установки после перехода на новый режим. Статические характеристики для выходов бензина и кокса, построенные по полученным уравнениям регрессии, приведены на рис. 111-16, а. [c.108]

Весьма распространены также установки, построенные по лицензии фирмы Келлог [132, 149, 150, 173, 174, 175]. На рис. 19 представлен реакторно-регенераторный блок процесса каталитического крекинга фирмы Келлог. Установка позволяет перерабатывать вакуумные газойли и мазуты в высококачественные продукты, используя эффективный и гибкий процесс каталитического крекинга — ортофлоу. Реакторно-регенераторный блок представляет собой комбинацию ортофлоу фирмы Келлог с модернизациями компании Мобил. [c.138]

Плавка блок-процессом, как и всякий периодический процесс, значительно менее экономична, чем работа с выпуском продукта, и к ней прибегают только тогда, когда осуществить процесс иначе невозможно. Печи для блок-процесса строятся небольшой мощности они отличаются некоторым конструктивным своеобразием. [c.117]

При работе блок-процессом необходимость разборки блока и целесообразность использования всего комплекта оборудования в это время для плавки в другой печи привели к конструкциям с передвижной ванной. Ванна установлена на тележке, выкатываемой из-под электродов. Один комплект оборудования поочередно обслуживает две ванны. [c.118]

Печь работает блок-процессом и ее кожух выполнен разборным из двух половин (верхний пояс и нижний), так как верхняя часть футеровки разрушается при извлечении блока. Сама ванна печи размещена на тележке и выкатывается из-тто д электродов по окончании процесса, а на ее место вкатывается другая, заранее подготовленная. [c.140]

Полимеризация в блоке. Процесс проводят без растворителя с использованием катализаторов ионной полимеризации, растворимых в мономере. Если полимеризацию ведут до полного превращения мономера, то получают монолит (блок), имеющий форму сосуда. Сложность проведения процесса связана с необходимостью быстрого отвода теплоты, выделяющейся прн реакции. [c.262]

Рассмотрим применение выведенных зависимостей для обоснования точности и надежности анализаторов, являющихся источниками информации для АСУ реакторным блоком процесса каталитического риформинга (КР). Процесс КР предназначен для вторичной переработки бензиновых фракций с целью получения высокооктановых компонентов, которые используются в производстве бензинов с высоким октановым числом и ароматических углеводородов. [c.235]

Рис. К-2. Упрощенная схема управления реакторным блоком процесса КР.

Определим требования к наработке на отказ рефрактометра РАН-61 В, используемого при управлении реакторным блоком процесса каталитического риформинга. Требования к точности рефрактометра определены выше. Исходные данные берем из примера по определению оптимального межповерочного интервала. [c.246]

Однако при некоторых дополнительных построениях обе трудности удается обойти. Это достигается с помощью построения видоизмененного сопряженного процесса. Видоизмененный сопряженный процесс имеет то же направление расчета, что и основной процесс и строится следующим образом. Рассмотрим й-ый блок процесса. [c.245]

Полимеризация в массе происходит в аппарате (автоклаве), куда подается исходный мономер с катализатором или инициатором-веществом, которое вступает в реакцию с мономером и ускоряет полимеризацию. В начале полимеризации реагирующую массу подогревают, затем подогрев прекращают, так как полимеризация сопровождается выделением тепла. Для поддержания определенной температуры в аппарате в процессе полимеризации иногда прибегают к охлаждению реагирующей массы. По окончании полимеризации из аппарата извлекают сплошную массу полимера в виде блока. Процесс полимеризации может быть как периодическим, так и непрерывным. При полимеризации в массе трудно обеспечить [c.228]

Как и на угольных блоках, процесс гидрогенизации смол п другого жидкого сырья ведется с возвратом в процесс непрореагировавшей части загрузки масла. Разница заключается в том, что при гидрогенизации угля возвратом является затирочное масло, используемое для замеса пасты, тогда как при гидрогенизации жидких продуктов тяжелое масло в основной части подается обратно в блок непосредственно в виде масла и лишь некоторая часть его идет на приготовление катализаторной пасты или циркулирует с шламом. [c.320]

Как и на угольных блоках, процесс гидрогенизации смол и дру- [c.329]

Пик-гроение математической модели реакторного блока процесса [c.8]

Надо отметить, что последующая глубокая переработка гпдро-облагороженных нефтяных остатков не является уже серьезной технологической проблемой. Так, когда они не используются как малосернистое котельное топливо, их можно перерабатывать или гидрокрекингом, или на установках каталитического крекинга. Причем гидрокрекинг может быть комбинирован с процессами деметаллизации и гидрообессеривания или совмещен с ними путем дооборудования дополнительным хвостовым реактором гидрокрекинга, например, процессом Хайвал (см. рис. 10.15). Принципиальная схема привязки дополнительного реактора гидрокрекинга к реакторному блоку процесса Хайвал приведена на рис. 10.17. [c.605]

ПОСТРОЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ РЕАКТОРНОГО БЛОКА ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗР1НОВ [c.226]

Блок-процессы —тлуч те. электрокорунда, ферровольфрама, карбида бора. [c.216]

При некоторых процессах, например при получении тугоплавкого Реи , получаемый материал удается расплавить и поддерживать в жидком состоянии только в небольшой зоне у электродов. Здесь очень трудно добиться выпуска продукта из печи, и плавку ведут так называемым блок-процессом. Расплавление происходит в небольшой зоне у электродов, причем расплав быстро затверде1вает. Новые порции шихты, подаваемые в печь, расплавляются, слой за слоем наращивая так называемый блок до заполнения всей шахты печи. После этого печь останавливают, блок извлекают из печи, охлаждают и разделывают, т. е. разбирают и дробят. Годный материал идет по назначению, а не-прореагировавшую и лолурасплавленную шихту возвращают в печь. [c.117]

Расплавленная смесь битума вместе с отходами имеет хорошую текучесть, она по трубопроводам подается в хранилище, состоящее из битумных колодцев. Недостатком битумирования является увеличения объема блоков, газообразование. Этого можно избежать, если для битумирования применять асфальтит, преимуществом которого является возможность уменьшения объема за счет прессования блока, В зависимости от закрепленных отходов объем блоков может быть уменьшен почти в 2 раза. Такие спрессованные блоки без изменения механических свойств выдерживают дозу облучения на 1-1,5 порядка выше, чем битумные блоки. Процессы радиаци-онно-химического окисления у них протекают со скоростью на порядок меньше, чем у битумньгх. [c.129]

В США, Японии, Китае, Индонезии, Южной Корее и странах Западной Европы широкое внедрение получили установки каталитического крекинга лифт-реакторного типа ККЛР (П1 поколение) с двухступенчатым регенератором для переработки остаточных видов сырья. На этих установках производительностью от 2 до 4 млн т/год перерабатывают преимушественно смеси прямогонных газойлей с мазутом или гидроочищенным мазутом, реже с гудроном после деметаллизации и деасфальтизации или без подготовки с коксуемостью до 8-10 % и содержанием суммы ванадия и никеля до 66 мг/кг. Общей характерной особенностью этих процессов является наличие в регенераторах холодильников (комбусторов) катализатора для снятия избыточного тепла регенерации. Отличаются они друг от друга (рис. 6.11) прежде всего расположением ступеней регенерации (нижним — рис. 6.11, а, либо верхним — рис. 6.11, б — расположением первой ступени), а также способом отвода дымовых газов регенерации (из каждой рис. 6.11, бив или из последней — рис. 6.11, г ступеней). Отличительная особенность реакторного блока процесса НОС — соосное расположение реактора и регенератора с внешним монтажом лифт-реактора. [c.242]

Рассмотрим комплексную схему очистки и осушкн (рис. ПО). В блоке процесс очистки происходит ири температуре жидкого [c.205]

Что касается расчетов технологических процессов, то здесь литература очень ограничена. В тексте упомянуты три статьи общего характера [9, 11, 12]. В первой статье рассматривается общее решение (при помощи детерминантов) задачи на материальный баланс для сложных многоступенчатых процессов с произвольной рециркуляцией, вторая статья — это развитие указанной работы в плане приспособления для вычислений на машине. Статья Сарженти [12] содержит очень подробную программу для универсальной цифровой вычислительной машины по оптимальному расчету сложных химикотехнологических процессов. В частности, обсуждается вопрос наилучшего распределения блоков процесса с точки зрения вычислительных операций. [c.83]

Таким образом, рефрактометр РАН-61 В, имеющий реальную наработку на отказ Т = 4500 ч, удовлетворяет условию целесообразности применения при управлении реакторным блоком процесса каталитического риформинга. Рефрактометр будет удовлетворять этому условию и при среднем времени восстановлешля 32 ч ( А = /з2 1/ч). В этом случае требуемое значение наработки на отказ будет равно Т = 4228 ч. [c.246]

Особой разновидностью прессов нижнего давления являются камеры для расширения и оформления поропласта в блоки. Процесс порообразования и закрепления заданной формы блоков или пластин происходит в камерах высотой до 100 мм при удельном давлении 10 н см . Вместо малопроизводительных установок с одной-тремя секциями в настоящее время применяются десятисекционные прессы-камеры конструкции, представленной на рис. IX. 18. Камера имеет с обоих торцов широкие двери /, открытие и закрытие которых производится с помощью двух механизмов 2 со скоростью 0,15 м1сек. По фронту дверей установлены две подъемные площадки 5, рассчитанные на груз 1500 /сг при скорости [c.451]

В таком же смысле высказывается и W о 1 f Особенно, если карбид в блоке сплавлен, то пробы из двух рядом расположенных мест могут дать не одинаковые результаты. На тех заводах, где печи работают с выпуском жидкого карбида, от каждого выпуска сейчас же берется кусок и откладывается в сторону. Там же, где карбид получается блок-процессом, сначала блок освобождают от корки, разбивают на куски, причем берут возможно больше отдельных проб, и затем измельчают в камнедробилке и т. п. Еще горячий карбид может таким образом быть измельчен без заметной потери от воздействия водяных паров, особенно при господствующей на фабрике высокой температуре. Таким образом могут быть получены пробы для обычного анализа. Совсем иначе обстоит дело с отбором проб при приемке или экспертизе. Здесь пробы берут, самое меньшее, из десятой части барабанов, равномерно отобранных, причем таким образом, что каждый барабан открывается и быстро встряхивается. Во время отбора берут пробы из всех слоев и из кусков каждой величины. Пробы эти складывают в стоящий рядом жестяный ящик, герметически закрывают и запечатывают. Химик в лаборатории должен быстро измельчить содержимое ящика в железной ступке широким пестиком, хорошо смеитть и o r уда брать не меньше 50 г для каждой пробы. [c.4]

Полимеризация в массе происходит в аппарате (автоклаве), куда подается исходный мономер с катализатором или инициатором — веществом, которое вступает в реакцию с мономером и ускоряет полимеризацию. В начале полимеризации реагирующую массу подогревают, затем подогрев прекращают, так как полимеризация сопровождается выделением тепла. Для поддержания определенной температуры в аппарате в процессе полимеризации иногда прибегают к охлаждению реагирующей массы. По окончании полимеризации из аппарата извлекают сплошную массу полимера в виде блока. Процесс полимеризации может быть как периодическим, так и непрерывным. При полимеризации в массе трудно обеспечить одинакову-ю температуру во всей реагирующей массе, поэтому получаемый полимер состоит из макромолекул, имеющих различную степень полимеризации. Этим методом получают полистирол, полимеры метакриловой кислоты, бутадиеновый каучук и др. [c.232]

Ниже рассмотрено применение синтетических цеолитов для осушки и очистки газа и приведен расчет цеолитового блока. Процессы осушки и очистки газов подробно изложены в гл. HI. Преимущества цеолитов, применяемых при осушке газов, наглядно демонстрирует табл. 8. В НПО Криогенмаш разработаны типы блоков комплексной очистки воздуха, работающие при различных рабочих давлениях и массах очищаемого воздуха (табл. 9). У цеолита NaX самая низкая температура регенерации (см. табл. 10). Одной из основных характеристик адсорбентов является динамическая емкость. Основными характеристиками адсорбентов являются статическая [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология