Установка изомеризации

Исходное сырье должно содержать как можно меньше углеводородов С4 и Ст. В тех условиях, которые необходимы для проведения из О-меризации углеводородов С5 и Се, н-бутан практически не изомеризуется, а гептан подвергается сильному пиролизу, продукты которого в большой степени понижают активность и срок службы катализатора. Большей частью сырьем для этого процесса служат головные фракции бензина прямой гонки. Схема установки изомеризации изображена на рис. 98 [36]. Само собой разумеется, что на этой установке можно также изомеризовать чистые пентан и гексан порознь. [c.526]

Установки изомеризации фракции НК-62 С [c.200]

РИС. 1У-5. Технологическая схема установки изомеризации [c.44]

Рис. 5.1. Схема промышленной установки изомеризации пентановой фракции

В ряде случаев на установки изомеризации поступает фракция н. к. — 62 °С, выделенная на установках вторичной перегонки тогда выделение бутановых, пентановых и гексановых фракций производится на ректификационных колоннах в составе установок изомеризации (см. гл. 5). [c.10]

На рис. 3.25 изображена принципиальная технологическая схема установки изомеризации, используемая в рассматриваемом процессе. [c.104]

Обработка алюмоплатинового катализатора газообразными хлорорганическими соединениями (четыреххлористым углеродом) производится в реакторах установки изомеризации в токе азота или воздуха при давлении 0,15-0,3 МПа и температуре 200-300 °С. Количество хлора, вносимого в катализатор, составляет 8-16% от массы катализатора. Катализатор может быть неоднократно регенерирован путем обычной окислительной регенерации и последующего хлорирования четыреххлористым углеродом в токе инертного газа или воздуха. [c.75]

Установка изомеризации состоит из двух блоков — ректификации и изомеризации. В блоке рек- [c.44]

Модифицирование алюмоплатинового катализатора хлоридом алюминия имеет ряд особенностей. К числу положительных следует отнести получение катализатора в готовом для эксплуатации виде на катализаторной фабрике, что исключает потери времени на хлорирование катализатора в реакторе изомеризации. К отрицательным сторонам относятся необходимость транспортировки гигроскопичного, отравляемого влагой катализатора и предварительной обработки катализатора в реакторе изомеризации значительным количеством безводного НС1, а также невозможность регенерации катализатора на месте в реакторе установки изомеризации. [c.75]

Хлорированный катализатор затаривают в специальные герметичные контейнеры, из которых его загружают в реакторы установки изомеризации с принятием мер, обеспечивающих отсутствие контакта с атмосферной влагой, и обрабатывают безводным хлороводородом. В случае [c.74]

Сравнение двух методов модифицирования алюмоплатиновых катализаторов хлором позволяет считать более технологичным метод обработки катализатора хлорорганическими соединениями в реакторах установки изомеризации. Данный метод позволяет получать катализатор, обладающий высокой изомеризующей активностью, селективностью и стабильностью. Использование четыреххлористого углерода — неагрессивного соединения - дает возможность осуществлять хлорирование непосредственно в реакторе установки изомеризации, т. е. отказаться от транспортировки и перегрузки легко отравляющегося влагой хлорированного катализатора. В случае снижения активности катализатора после длительной эксплуатации или случайного отравления он может быть подвергнут регенерации и хлорированию непосредственно в реакторе. [c.75]

Таблица 5.8. Усредненные расходные показатели (в % от проектны.х) по установкам изомеризации бензиновых фракций за 1980-1983 гг. (на 1 т изокомпонента)

Характерно, что в 40-60-х гг. преобладали установки изомеризации н-бутана, в связи с широким применением изобутана в процессах алкилирования. В 60—80-х гг. наиболее интенсивно развивались процессы изомеризации пентан-гексановых фракций бензина, используемых для производства неэтилированных автомобильных бензинов. В настоящее время [c.80]

Регенерация катализатора на установке изомеризации не предусмотрена, что требует наличия на установке резервной аварийной загрузки катализатора. Некоторые показатели процесса бутамер на катализаторе 14 приведены в табл. 3.4. [c.99]

Первая промышленная установка изомеризации бутана по описанной технологии с производительностью по реакторному блоку 333 тыс. м /год пущена в 1982 г. [95]. [c.100]

Проект первой промышленной установки изомеризации н-пентана был выполнен Гипрокаучуком в 1961 г. Назначение установки — получение изопентана с целью увеличения ресурсов сырья для производства изопренового каучука и растворителя для полимеризации изопрена. Проект был вьшолнен применительно к трем промышленным предприятиям Стерлитамакскому заводу синтетического каучука, ПО Нижнекамскнефтехим , Новокуйбышевскому НХК. [c.129]

В настоящее время технологическая схема установки изомеризации включает два последовательно расположенных реактора, в которых загружен один и тот же катализатор изомеризации оба реактора объединены общим циркуляционным контуром. Это позволяет оптимизировать процесс в части изменения распределения катализатора между реакторами, изменения температурного режима в реакторах и направления потоков сырья и водорода. [c.104]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ ИЗОМЕРИЗАЦИИ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.129]

На основании разработанной во ВНИИнефтехиме технологии Гипро-каучуком и Ленгипронефтехимом запроектированы и в настоящее время работают многотоннажные промышленные установки изомеризации. [c.129]

Проект промышленной установки изомеризации пентан-гексановой фракции с целью получения компонентов смешения автомобильного топлива был осуществлен Ленгипронефтехимом в 1967 г. Целевыми продуктами данного процесса являются изокомпоненты с октановым числом 85 и 89 (ИМ). В течение времени с момента пуска первых промышленных установок изомеризации 1969—1971 гг. проведена большая работа по интенсификации процесса изомеризации, совершенствованию его технологии и улучшению технологических показателей [100, 144]. [c.129]

Рис. 5.4. Схема промышленной установки изомеризации бензиновых фракций ЛИ-150В

Пентановая фракция. Ниже приведены требования к качеству пентановой фракции, поступающей на установку изомеризации. Ее массовый состав ограничен следующими пределами, % [c.130]

Вода поступающая на катализатор, снижает его активность, увеличивает скорость реакции крекинга и способствует удалению фтора, поэтому содержание влаги в сырье ограничено 0,002%. Для защиты катализатора от попадания на него воды в схеме установки изомеризации предусмотрена колонна азеотропной осушки сырья и осушка свежего и циркулирующего водородсодержащего газа с помощью молекул у)ных сит. [c.131]

Принципиальная технологическая схема отечественной установки изомеризации бензиновой фракции ЛИ-150В приведена на рис. 10.10. [c.200]

УСТАНОВКА ИЗОМЕРИЗАЦИИ н-ПЕНТАНА И ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ [c.133]

Все это позволило нарастить мощности на существующем оборудовании в 1,5 раза. При сохранении неизменным реакторного узла была выполнена по проекту Гипрокаучука реконструкция колонн выделения углеводородов и стабилизации. Дальнейшей интенсификации процесса и увеличению производительности установок способствовали комбинирование установки изомеризации с ЦГФУ, что позволило, не расширяя узла ректификации, увеличить производительность по изопентану на 26% реконструкция ректификационных колонн по разделению изопентана и н-пентана, что увеличило чистоту выделенных продуктов использование каталитического изопентана как растворителя без дополнительной очистки. [c.137]

Установка изомеризации пентан-гексановой фракции в СФРЮ. Установка высокотемпературной изомеризации фракции н. к. — 70 °С входит в состав комбинированной схемы переработки фракции н. к. — 180 °С. Кроме нее схема включает еще две отдельные установки предварительной гидроочистки прямогонной бензиновой фракции н. к. - 180 °С с блоком стабилизации и вторичной перегонки и каталитического риформинга фракции 70-180 °С. [c.153]

Промышленные установки изомеризации парафиновых 129 углеводородов [c.191]

Установка изомеризации к-пентана и основные показатели 133 ее работы [c.191]

В состав комбинированной установки входят колонны для разделения газового бензина на фракции, установка платформинга фракции С и выше, установка изомеризации пентановой [c.164]

Поскольку степень превращения С — и С ,-алканов на вы — с экотемпературном катализаторе типа ИП —66 составляет около 50 %, изомеризацию на промышленных установках осуществляют с ректификацией реакционной смеси и циркуляций непревращен — иого сырья. Исходное сырье изомеризации подвергают предвари — т зльной гидроочистке и осушке. Установка изомеризации состоит из двух блоков — ректификации и изомеризации. В блоке ректификации производится выделение изомеров из смеси исходного сырья н стабильного изомеризата. Реакторный блок состоит из двух параллельно работающих секций в одной осуществляется изомеризация н-пентанов, а в другой — н-гексанов. [c.200]

Установка изомеризации и-пентана в изопентан в СРР. Проект установки выполнен Гипрокаучуком по данным ВНИИнефтехима в 1974 г. Установка предназначена для переработки пентан-гексановой фракции каталитического риформийга и первичной перегонки нефти. Товарной продукцией установки являются изопентан-растворитель для полимеризации изопрена, изопентан неочищенный, изогексановая фракция (табл. 5.14). Установка состоит из двух блоков — изомеризации и химической очистки изопентана от микропримесей с целью получения изопентана-рас-творителя. [c.150]

Побочные продукты используются следующим образом фракция и. к. — 62 С — компонент автобензина либо сырье установки изомеризации, сухой газ — в качестве топлива на установке, фракция 140—180 С — компонент авиакеросина, остаток >460 °С — сырье для получения окисленных битумов, либо для установки коксования, либо для гюлучения остаточных масел. [c.20]

На рис. 1У-5 приведена технологическая схема установки изомеризации фракции н. к. —62 °С, содержащей 27,5 % (масс.) изопентана, 44 % (масс.) н-пентана и 26,2 % (масс.) изогексанов, на алюмо-платиновом катализаторе, промотированном фтором. [c.44]

Процесс s-Сб-айзомеризейшн (фирма British Petroleum) [114, 118]. Процесс проводят при температурах 120-160 °С, давлении до 2,8 МПа при циркуляции водородсодержащего газа на алюмоплатиновом катализаторе, промотированном хлором. Хлор вносится в катализатор путем обработки катализатора в реакторе изомеризации хлорорганическими соединениями в рекомендованных фирмой условиях. Катализатор,отличающийся высокой активностью и избирательностью, характеризуется продолжительностью рабочего цикла до 2 лет, может быть отрегенерирован в реакторе установки изомеризации с полным восстановлением первоначальной активности. [c.103]

Сравнение технико-экономических показателей процессов изомеризации пентан-гексановой фракции различных фирм (табл. 3.6) по схеме за проход позволяет сделать вывод, что удельные капиталовложения в процессе хайзомер примерно на 30% выше, а выход продукта и его октановое число - ниже, чем в процессах пенекс и s-Сб-айзомеризейшн. Не приведенные в табл. 3.6 расходы на гидроочистку сырья и затраты на катализаторы должны быть примерно одинаковы. Энергозатраты в процессе хайзомер выше, чем в С -Сб-айзомеризейшн. Однако реконструкция старых установок риформинга на процесс среднетемпературной изомеризации требует меньших затрат, чем строительство новой установки изомеризации [123]. [c.108]

Прис> тстЕие непредельных углеводородов не характерно для сырья установки изомеризации, как правило, непредельные углеводороды в пентановой фракции прямогонных бензинов отсутствуют. Однако на установке изомеризации Новокуйбышевского НХК в связи с поступлением на ЦГФУ рафинатов со вторичных процессов переработки углеводородов в пентановой фракции содержатся непредельные, оказывающие вредное влияние на катализатор ИП-62. [c.131]

В 1969 г. была пущена первая установка изомеризащш н-пентана на Новокуйбышевском НХК, В дальнейшем процесс изомеризации к-пентана был осуществлен еще на двух предприятиях ПО Нижнекамскнефтехим и Стерлитамакском заводе синтетического каучука. В 1984 г. осуществлен пуск установки изомеризации к-пентана большой мощности на ПО Нижнекамскнефтехим , Установки были запроектированы Гипрокаучуком. Принципиальная технологическая схема установки показана на рис. 5.1. [c.133]

УСТАНОВКА ИЗОМЕРИЗАЦИИ ГОЛОВНЫХ ФРАКЦИЙ БЕНЗИНА ЛИ-150В [c.138]

В СССР по проекту Ленгипронефтехима посторены две установки изомеризации бензиновых фракций на Московском НПЗ и на ПО Ярославнефтеоргсинтез . [c.139]

Установка изомеризации головных фракций бензина 138 ЛИ-150В [c.191]

Процессы разделения при помощи цеолитов применяются все более широко создано много синтетических соединений, пригодных для этих целей. В настоящее время их широко применяют также в нефтяной промышленности, например, при выделении высокооктановых фракций из бензинов гидроформинга, а также изопентана и изогексанов на установках изомеризации. [c.93]

Схема установки изомеризации пенекс предс4 авлена на рис. 25. Исходную пентановую фракцию после смешения с водородом нагревают до температуры реакции (320—450°) и подают в реактор, где выдерживают в течение времени, необходимого для достаточно полного завершения процесса изомеризации. Продукты изомеризации проходят теплообменники, после чего поступают в сепаратор и далее в стабилизационную колонну. В сепараторе выделяется часть водорода, который направляется снова в процесс. Полное удаление растворенного водорода происходит в стабилизационной колонне. Одновременно в этой же колонне выделяются [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология