Полиэфирные волокна обработка нити

К изделиям из полиэфирного волокна при их носке прилипает пыль и они быстро загрязняются. Особенно это относится к изделиям из чистых полиэфирных нитей, в том числе текстурированных. Поэтому для тканей и изделий желательна обработка препаратами, стойкими к стирке, химической чистке и погоде. Такие обработки известны, но все они малоэффективны и повышают жесткость нитей и тканей, а также уменьшают их белизну. [c.236]

Требования к усадке модифицированных полиэфирных волокон различны в зависимости от их назначения. Усадочные нити, применяемые для получения тканей, сравнительно мало усаживаются в кипящей воде (на 3—5%), а основная усадка (на 25—40%) происходит при термообработке изделий на воздухе при 200 °С. Высокоусадочные полиэфирные волокна, используемые для изготовления трикотажа, должны в основном усаживаться в кипящей воде, а дополнительная усадка при нагреве на воздухе не должна превышать 3—5%. Такая разница в свойствах и условиях обработки этих волокон и получаемых из них изделий определяется химическим составом получаемого сополиэфира [63]. Как правило, высокоусадочными называются такие полиэфирные волокна, усадка которых при тепловых обработках (в кипящей воде, на воздухе при 180—200°С) составляет 30—50%. [c.168]

Высоким начальным модулем, не уступающим полиэфирному волокну, обладает и синтетическое волокно из поливинилового спирта . Полиамидные волокна и нити имеют сравнительно низкий начальный модуль, что является их существенным недостатком при переработке и эксплуатации. Более низкое значение начального модуля полиэфирного и полиакрилонитрильного штапельного волокна по сравнению с нитью объясняется тем, что в штапельном волокне ориентация макромолекул, как правило, ниже, чем в филаментных нитях. Кроме того, штапельное волокно благодаря особенностям условий сушки отрелаксировано значительно больше. Разница в величине начального модуля, определяемая различием химической природы полимера, может быть в известной степени уменьшена изменением степени ориентации в процессе формования или последующей обработки волокна. [c.138]

Алкамон ГН, алкамон ДС. Катионоактивные препараты. Применяются в качестве антистатических средств. Для антистатической обработки (перед процессами чесания и прядения) полиэфирного волокна в жгуте рекомендуется использовать препараты в количестве 1—2% от веса материала, а для обработки волокна в виде ленты — 5—10 г/л в шлихтующие растворы для синтетических нитей вводят 3,5% от веса материала алкамона ДС или ГН. Расход препаратов для заключительной отделки тканей из синтетических волокон и их смесей с натуральными волокнами при работе на плюсовке составляет 15—25 г/л, на оборудовании периодического действия — 5—10 г/л. [c.289]

Полиэфирное волокно обладает малой эластичностью и гладкой поверхностью, поэтому всякая обработка нити и пряжи должна проводиться с минимальным натяжением, и для создания трения ведущие приспособления машин должны иметь шереховатые поверхности, что достигается обработкой пескоструйными аппаратами фарфоровых и металлических поверхностей, соприкасающихся с волокном 1286]. [c.340]

Оценка механических свойств текстильного волокна или нити не будет полной, если при этом не учитывать действия нагревания, особенно нагревания в кипящей воде. В вытянутых полиэфирных нитях терилена после обработки остаются некоторые замороженные напряжения. От этих напряжений они очень быстро освобождаются при нагревании до температуры выше температуры перехода второго рода, в результате чего нити испытывают усадку. После такой обработки зависимость нагрузка—удлинение существенно изменяется и, поскольку величина начального модуля уже различить нельзя (рис. 142). [c.408]

Полиэфирные волокна производятся как в виде непрерывных нитей, так и в виде штапеля. Штапель готовят соединением нескольких тысяч отдельных волокон, которые затем вытягиваются, гофрируются, подвергаются тепловой обработке и режутся на куски определенной длины [49, 68]. [c.722]

Высокая механическая прочность пластмасс позволяет применять их вместо металлов в машиностроении, что приводит к значительному снижению веса деталей машин и, кроме того, экономит дефицитные цветные металлы. Особенно высокую прочность, доходящую до прочности стали, имеют так называемые стеклопластики, в основе которых лежит стеклянное волокно, рубленное на части, а чаще в виде кусков ткани или матов, нити которого скреплены эпоксидной, полиэфирной (см. ниже) или другой смолой. Они являются армированными пластмассами (название — по аналогии со стальной арматурой железобетона, выполняющей ту же функцию, что и стеклянное волокно), из них изготовляют прессованием кузова автомашин, детали самолетов, корпуса моторных лодок и катеров, трубы и т. д. При изготовлении изделий из пластмасс не производится никакой дополнительной механической обработки, и поэтому отсутствуют отходы (в виде стружки). Пластмассы ие подвержены коррозии, как металлы, благодаря этому они нашли себе применение в машиностроении, а также для изготовления аппаратов, насосов, труб, кранов и т. д. в химической и пищевой промышленности — для получения из них тары и упаковочных материалов для пищевых продуктов и т, д. в медицине — в качестве хирургических нитей, протезов зубов и костей, инструментов и приборов. Электроизоляционные свойства делают пластмассы незаменимыми материалами в радиотехнике, телевидении и электротехнике для изготовления различных деталей аппаратов и приборов. а также оболочек электрических проводов и кабелей (вместо свинца). Красивый внешний вид изделий, не требующих какой-либо отделки после изготовления, способность окрашиваться во всей массе в процессе производства обусловили их все возрастающее применение для изготовления предметов бытового назначения —посуды мебели ламп, сумок, портфелей обуви, плащей и т. д, а также в строительстве в качестве стенных панелей, линолеума, моющихся обоев и т. д. [c.311]

Таким образом, ацетатные нити из диацетата целлюлозы оо своим гидрофильным свойствам занимают промежуточное положение между типично гидрофильными гидратцеллюлозными и типично гидрофобными (полиэфирными, полиолефиновыми) волокнами. Тепловая обработка этих волокон ускоряется и усиливается в присутствии воды или водяного пара в качестве пластификатора. [c.129]

Последующая обработка зависит от ассортимента выпускаемых полиэфирных волокон (техническая, текстильная нить или волокно). При этом в ряде случаев и общая схема технологического процесса, начиная со стадии получения полимера, имеет свои специфические особенности для волокон и нитей. [c.48]

Способ крашения зависит от хим. природы волокон, их качества, требований к устойчивости окрасок и хим. природы красителя. Технология крашения определяется также составом и формой волокнистого материала (волокно, пряжа, ткань, трикотаж). Так, полиэфирное волокно красят в аппаратах периодич. действия под давлением, ткани из них-гл. обр. непрерывным термозольным способом, а трикотажные полотна и ткани из текстурированных полиэфирных нитей-периодич. способом в аппаратах эжекторного типа. Осуществляют К. в,, как правило, в водном р-ре красителя (красильной ванне). Перед крашением для повышения качества окрасок волокнистые материалы подвергают разл. обработкам отварке (нагреванию в водном р-ре, содержащем текстильно-вспомогат. в-ва, соду, щелочь илн др., способствующие удалению загрязнений и таких в-в, как замасливатели и шлихты, нанесенных на волокно при изготовлении н переработке), белению (обработке окислителями, напр. Н2О2, Na 104), мерсеризации и др. [c.500]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных [c.239]

Менее 5% прочности теряет полиэфирное волокно после обработки п] 80 °С в течение трех суток насыщенным раствором бихромата калия с доба кой 1 г/100 мл серной кислоты. Изменение свойств комплексной нити пос кипячения в 10%-ной серной кислоте с добавкой 2 г/л бихромата кал1 такое же, как и в чистой 10%-ной серной кислоте. [c.261]

Насколько важна термофиксация нитей и изделий иа полиэфирно волокна, видно из следующего. Если при обработке нефиксированных пол1 эфирных тканей в кипящем трихлорэтане они усаживаются на 22%, то дл термообработанных тканей усадка в этих условиях равна нулю. [c.261]

Вытяжку сухого волокна применяют только ири нолучении высокопрочных волокон, т. к. при такой обработке макромолекулы п надмолекулярные структуры иолимера ориентируются вдоль оси волокон, увеличивая их прочность. Синтетич. волокна вытягивают в 2 —10 раз на холоду или ири повышенных темп-рах. Напр., полиамидные волокна вытягивают ири 20 °С в 3,5—4,5 раза или при 120 —140 С в 5,0 — 5,2 раза. При этом их прочность достигает соответственно 600— 650 и 700 — 750 ми/текс (60 — 65 и 70 — 75 гс/текс). Полиэфирные волокна, вытянутые нри 100--120 С в 5 раз, достигают прочности до ТОО мн/текс (70 гс/текс). Прочность нолиакрилонитрильных, поливипилсииртовых и полиолефиновых волокон, вытянутых при 100 —140 °С, увеличивается до 500 — 700 м н/текс 50— 70 гс/текс). Вытяжку проводят в одну пли несколько стадий с помощью вытяжных машин, на к-рых эта операция часто совмещается о кручением нитей. От условий вытяжки (темп-ры, скорости, кратности и равномерности натяжения) зависит не только прочность, но II равномерность цвета волокон при последующем крашении, а также их усадка при пагревании. [c.270]

Для получения высокообъемных нитей используют полиамндг ные и полиэфирные волокна, обладающие высокой прочностью, большой упругостью, термопластичностью и способностью сохранять объемность при последующей обработке и эксплуатации. [c.162]

Капроновые волокна, полученные новыми способами, содержат до 2% низкомолекулярных соединений и не требуют промывки и сушки. Отделка этих волокон, так же как и других полиамидных, полиэфирных и полиолефиновых волокон, заключается только в нанесении препарационных и замасливающих составов на прядильной, вытяжной и перемоточной машинах. Эти составы обязательно должны содержать антистатические вещества, так как все указанные волокна гидрофобны и легко электризуются при переработке на тех или других машинах. Кроме того, препарационные и замасливающие составы должны содержать поверхностно-активные вещества для более легкой отмывки замасливающих препаратов перед крашением волокна. При обработке текстильных нитей целесообразно добавлять в препарационные и замасливающие составы клеящие вещества (подшлихтовка) для улучшения проходимости нитей во время текстильной переработки или для уменьшения величины крутки. [c.283]

Исследованию структуры и физическим изменениям, происходящим в результате тепловой обработки полиэфирных волокон, -посвящено много работ. Показано, что с ростом температуры -вытяжки усадка -нитей в кипящей воде уменьшается (в пределах 100— 200 X уменьшение усадки происходит почти линейно — на 0,13%/°С) [39], модуль эластичности возрастает или уменьшается в завпсимости от условий тепловой обработки (в свободном или натянутом состоянии), форма кривых на диаграмме нагрузка — удлинение значительно изменяется, усилия при вы-тяг-ивании увеличиваются, а кратность вытяжки -при зада-нных температуре, п усилии уменьшается. Однако чрезмерное повышение температуры при термической обработке может привести к деструкции полимера и снижению механических показателей волокна. Одновременно наблюдается так называемое тепловое старение полиэф-црных волокон. [c.138]

Для получения объемной нити хеланки пригодны химические волокна, обладающие термопластичностью, поэтому она производится в основном из полиамидных и полиэфирных волокон. Процесс изготовления хеланки заключается в раскручивании термофиксированной крученой нити. Сущность этого процесса состоит в том, что напряжения в волокне, возникшие в результате первой крутки, снимаются термической обработкой и возникают вновь при раскручивании нити. Благодаря [c.459]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология