Проектирование технологической линии

Рис. 10.9. Технологическая линия проектирования механической части

Одним из радикальных способов решения проблем, стояш,их перед проектными организациями, является автоматизация процесса проектирования. В связи с этим неизмеримо возрастает роль модельных методов проектирования, основанных на математическом моделировании и макетировании с отработкой отдельных явлений (процессов) на физических моделях. В этих условиях большое -значение приобретает тщательный анализ опыта разработки и внедрения отдельных программ, технологических линий и САПР на уровне проектного института. [c.26]

Цель автоматизированного проектирования. Непременные условия научно-технического прогресса в промышленности — повышение эффективности и качества вновь разрабатываемого оборудования, резкое сокращение сроков создания новых машин и, в частности, этапа их проектирования. Важнейшим средством достижения этой цели является использование систем автоматизированного проектирования (САПР). Применение САПР рационально при проектировании сложных технических объектов, которыми, в частности, являются технологические линии химических производств и отдельные агрегаты, входящие в эти линии. Сущность этого метода проектирования заключается в систематическом применении ЭВМ в процессе проектирования при научно обоснованных распределении функций между проектировщиком и ЭВМ и выборе методов машинного решеиия задач. Таким образом, речь идет о сочетании труда человека при решении творческих задач с работой машины, за которой закрепляют решение тех вопросов, которые поддаются формализации. Использование вычислительной техники резко сокращает затраты времени на сбор исходной информации и позволяет проводить параметрический, а в некоторых случаях и структурный синтез с высокой надежностью и точностью, поскольку можно отказаться от упрощений, вводимых при традиционных методах расчета. В САПР каждую задачу проектирования решают как оптимизационную, т. е. 35 [c.36]

Проектирование технологической линии...........1362 [c.715]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ [c.1362]

Какие основные этапы составляют процесс проектирования технологической линии [c.1377]

В чем состоит сущность проектирования технологической линии [c.1377]

Управление производством, наукой, техникой и экономикой отрасли из единого центра — Минхиммаша — позволило существенно увеличить объем производства, повысить производительность труда и другие технико-экономические показатели заводов и институтов, расширить их производственные и научно-технические возможности, добиться своевременного обеспечения строящихся и реконструируемых химических производств новейшим оборудованием, повысить его технический уровень, качество, надежность и долговечность и на этой основе перейти к комплексному проектированию технологических линий, агрегатов и установок и их комплектной поставке химическим производствам. [c.221]

Предстоит большая работа по созданию аналитических и графоаналитических методов расчета аппаратуры для проведения мембранных процессов, по разработке нормалей, номограмм, стандартов, справочных и руководящих материалов по выбору и проектированию технологических линий с использованием мембранных аппаратов для решения конкретных практических задач, а также по разработке методов оптимизации мембранной аппаратуры с применением электронно-вычислительной техники. [c.203]

Блочный метод монтажа предполагает выполнение проектирования производств в комплектно-блочном исполнении. Особенно эффективно применение блочного метода при проектировании типовых и повторяемых технологических установок и комплектных технологических линий. В сравнении с поставкой оборудования россыпью блочный метод сокращает затраты труда при монтаже на 80%, повышается качество сборки, отпадает выверка каждой машины, входящей в блок, на фундаменте упрощаются монтажные чертежи. [c.270]

Особенности механических свойств перерабатываемых в резиновой промышленности материалов (каучук, резиновые смеси) рассматриваются в гл. 1. Главы 2—18 посвящены описанию устройств, принципа действия и работы машин и аппаратов для переработки каучуков, изготовления резиновых смесей, их формования и вулканизации. Построение этой части учебного пособия принято в соответствии с существующим делением по видам производств и технологических линий. Приводятся схемы поточных линий и агрегатов с характеристикой вспомогательных устройств. В гл. 19—22 излагаются основы проектирования предприятий резиновой промышленности дана характеристика технического уровня предприятий и перспектив его повышения, рассмотрены основные требования к проекту, роль и задачи проектных организаций, методы и приемы проектирования предприятий резиновой промышленности. [c.7]

Программное обеспечение подсистемы включает более 30 модулей, работающих в рамках трех комплексов с собственными управляющими программами. Организационно подсистема построена по типу технологической линии проектирования, в основу которой положен принцип поточной технологии, построенной на соблюдении последовательности выполнения проектных операций при разделении и специализации проектных работ. При этом часть операций выполняется традиционным способом в силу невозможности формализации отдельных этапов (действий) проектирования. Методическое обеспечение подсистемы состоит из соответствующих ГОСТ, ОСТ, СНиП, РТМ. На рис. 10.9 приведена технологическая линия проектирования механической части. [c.580]

Подсистема общестроительного проектирования, предназначенная для автоматизации разработки генпланов, водоснабжения и канализации, строительных конструкций, отопления и вентиляции, электротехнических систем, сметной документации, построена й развивается по пути создания технологических линий проектирования на основе собственных разработок и внедрения программ, разработанных в организациях Госстроя СССР. Это, в основном, следующие линии. [c.581]

Деление технологических линий на блоки — неотъемлемая часть проектирования взрывоопасных химических производств, средство аналитического рассмотрения и энергетической оценки технологических блоков для реально возможного ограничения объемов горючих сред, которые могут быть выброшены в окружающую среду при аварийных раскрытиях систем. [c.242]

Для оценки надежности установки необходимо количественно определить надежность входящего в ее состав оборудования выявить узлы и детали, снижающие (лимитирующие) надежность установки оценить влияние характерных (типовых) отказов узлов и деталей на надежность и производительность установки определить соответствие между требованиями, предъявляемым к надежности оборудования, и его действительной надежностью определить влияние отказов, вызванных конструктивными недостатками, дефектами изготовления и нарушениями правил эксплуатации, на надежность установки оценить соответствие планируемой продолжительности работы реальным условиям эксплуатации и техническим возможностям оборудования получить исходные данные для расчета надежности оборудования и технологических линий на стадии проектирования определить рациональные сроки технического обслуживания разработать обоснованные требования к надежности оборудования с учетом простоев в ремонтах (плановых и неплановых) разработать рекомендации и предложения, направленные на повышение надежности обобщить опыт использования запасных частей с целью последующего применения этих данных для установления норм на запасные части. [c.227]

В заключение необходимо отметить, что при проектировании новой линии или модернизации существующей решающим фактором является прогрессивная технология. Поэтому линии, как правило, создают на основе заранее отработанных технологических процессов для каждого производственного комплекса. [c.33]

Выбор оптимального варианта технологического процесса — сложный этап проектирования поточной линии, поэтому она должна создаваться на основе заранее отработанных технологических процессов для каждого этапа производства. [c.38]

Применительно к технологическим линиям проектирование — это целенаправленная последовательность актов принятия решений, приводящая к выявлению окончательных решений, дающих представление о конструкции линии и ее составных частей и являющихся основой для разработки рабочей конструкторской документации. [c.1365]

Создание технологической линии, т. е. ее проектирование, конструирование машин и аппаратов, их изготовление, монтаж и наладка, — сложнейший вид инженерной деятельности технологическая линия не есть простая сумма единиц оборудования, а единая конструкция, имеющая свою простран-ственно-временную структуру. [c.1376]

С внедрением ЕС ЭВМ связано создание систем автоматизированного планирования и проектирования (САПР), для которых, в основном, был принят второй путь формализации частных задач. Смысл построения САПР состоял в создании комплекса информационно связанных программ, выстроенных в строгой технологической последовательности, так называемых, технологических линий проектирования. При этом ощущается эффект в самом проектировании за счет автоматизации рутинных расчетов, а также для тех проектно-конструкторских задач, в которых строго определена процедура выработки решений и нехарактерна многовариантность расчетов, гибкость условий, многокритериальность с поиском компромиссных решений и т. п. Так, например, при проектировании закрытых оросительных систем элементы технологии автоматизированного полива, поливные устройства и режимы изменяются медленно, поэтому методология решения соответствующих задач обладает достаточной общностью, чем объясняется эффективность их включения в САПР. [c.32]

Описанный метод может быть использован при проектировании новых предприятий для определения уровня производительности труда, численности работающих, рентабельности и себестоимости продукции в зависимости от мощности технологической линии. [c.217]

Аппараты с перемешивающими устройствами являются наиболее распространенным видом оборудования, используемого в химической технологии для проведения различных физических и химических процессов. Выбор аппаратов с перемешивающими устройствами и конструктивные особенности аппаратов определяются характеристикой процесса, свойствами перемешиваемой среды, производительностью технологической линии, температурными параметрами процесса и давлением, при котором процесс осуществляется. Такое многообразие факторов, влияющих на выбор конструкции, затрудняют задачу оптимального проектирования аппаратов. Решение этой задачи требует знания гидродинамических, физических и химических механизмов процесса, зависит от наличия конструкционных материалов, степени разработки стандартных конструкционных решений и от возможностей расчета нетривиальных конструкций в тех случаях, когда стандартные методы конструирования становятся неприемлемыми. [c.7]

В книге изложены способы осуществления идеи турбулизации жидкостной пленки, стекающей по вертикальной поверхности, посредством струй п капель жидкости, сбрасываемых с вращающегося ротора под действием центробежных сил. Это привело к созданию роторно-пленочного испарителя с гофрированным ротором. Аппараты данной конструкции успешно внедрены на действующем производстве капролактама ведется проектирование новых высокопроизводительных линий очистки капролактама, а также технологических линий производства 1,10-декандикарбоновой кислоты и додекалактама. Предполагается их применение в промышленности синтетического каучука. Исследованы перспективы применения такого аппарата для проведения теплообменных процессов, не сопровождающихся изменением агрегатного состояния вещества, а именно в качестве реактора для проведения быстропротекающих экзотермических реакций. [c.9]

Меры профилактики. При проектировании комплексов и технологических линий по переработке Г. должны разрабатываться специальные меры по предупреждению возможных аварийных ситуаций и ликвидации последствий их воздействия на окружающую среду. На предприятиях нефтегазопереработки должен быть перечень газоопасных объектов и участков с учетом категории опасности источника. [c.719]

В курсе Основы проектирования и оборудование заводов основного органического и нефтехимического синтеза рассматриваются вопросы выбора и расчета оборудования, необходимого для реализации всех принципов, в том числе с применением ЭВМ. Здесь особое внимание уделяется реализации следующих принципов применению аппаратов и технологических линий большой единичной мощности обеспечению высокой надежности обору- [c.532]

Поскольку наука на современном этапе превратилась в производительную силу, развитие химии и химической технологии характеризуется целым рядом новых особенностей. Одной из главных задач химической технологии является разработка экономичных процессов и оптимальных режимов промышленного производства и проектирования заводского оборудования и технических устройств. Научно-технический прогресс в химической технологии в основном направлен на укрупнение мощностей единичных агрегатов и технологических линий и создание непрерывных [c.146]

Маршрутно-технологический график. Основным оперативным документом при проектировании поточных линий является маршрутно-технологический график, который составляется на основе разработанной технологии изготовления деталей. [c.114]

Применение модельно-макетного метода при проектировании технологической части предприятий, цехов, линий и установок, имеющих сложные системы трубопроводов, непрерывного транспорта и боль-щое количество оборудования, связанных единым технологическим процессом, сокращает объем и значительно повышает качество проектной документации. При проектировании с применением макета в состав проектной документации входят макет, деталировочные чертежи узлов конструкций и трубопроводов, а также упрощенные монтажные схемы по всем частям проекта. [c.266]

При проектировании здания для размещения технологической линии по заготовке тяжелой ошиновки необходимо предусматривать строительство железнодорожного тупика. [c.121]

Для решения вопросов, связанных с реконструкцией действующих предприятий и проектированием технологической линии мощностью 100 тыс. т СМС в год, требуется участие ВНИИхимпроекта, УкрНИИхим,маша, ВНИИПАВ и ОКБА. По-видимому, целесообразно поручить группе специалистов этих организаций обследовать производство СМС на Ангарском НХК в 1975 г., принять участие в монтаже и пусконаладочных работах, отработке процесса и оборудования на комбинате Кивиыли в 1975—1976 гг., а затем наметить конкретные мероприятия по усовершенствованию процесса производства СМС. С учетом этих мероприятий можно будет разработать уточненную техническую документацию для реконструкции действующих предприятий СМС и строительства [c.8]

Настоящая монография в какой-то мере восполняет этот пробел. В ней даются сведения о пожарной опасности открытых технологических установок, описываются орновные закономерности теплового воздействия пожаров, в обобщенной форме даются сведения об эффективных технических средствах пожарной защиты. На примере основных технологических линий открытых установок монография знакомит читателей с устройством, расчетом и "методами проектирования технических средств пожарной защиты, а также их эксплуатацией. [c.7]

Как и любое химическое производство с непрерывным циклом, малотоннажные производства предназначены для выполнения полного технологического цикла от подготовки сырья и до получения готового продукта. Им также свойственно использование основных процессов большой химии , таких, как реакторные, выделения продуктов и т. д. Поэтому все проблемы, присущие многотопнажным производствам и связанные с выбором способов ведения процесса, синтезом технологических схем, оптимизацией, обеспечением надежности и энергосбережения, повышением производительности и качества продуктов и т. д., имеют место и при разработке многоассортиментных производств малой химии . Известные успехи в области математического моделирования процессов и ХТС на методологической основе системного анализа приложимы как к исследованию и проектированию отдельных аппаратов, так и технологических линий малотоннажных производств. [c.524]

Технологическая линия проектирования строительной части промышленных зданий в составе подсистем проектирования систем отоп.тения, вентиляции и кондиционирования воздуха проектирования систем водоснабжения и канализации с целью гидравлического расчета трасс самотечных сетей канализации, кольцевых водопроводных сетей, расчета максимальных расходов и объемов поверхностных вод, выбора материалов, класса труб и способов их укладки в траншею проектирования электротехнических систем разработки сметной документации. [c.581]

Исследовательские группы отраслевых институтов, функции которых состоят в выдаче практических рекомендаций непосредственным разработчикам промышленных систем, не поспевают за нуждами химической промышленности и, естественно, не могут обеспечить их надежными данными. По этой причине расчеты ведутся с неоправданно большим запасом. Завышение расходов газа и его давления приводит к росту энергоемкости установок, ускоряет износ трасс основного оборудования, затрудняет очистку отработанного газа от пыли. Наконец, подобная методика проектирования приводит к снижению надежности работы пневмотранспортных установок, к условиям эксплуатации их на неустойчивых режимах, приводящих к образованию в трубопроводе так называемых завалов, т. е. пробок из уплотненного сыпучего материала. Такие аварии могут приводить к длительным простоям не только пневмотраиспортной установки, но и всей технологической линии. Известны случаи, когда промышленную установку так и не удйва-лось вывести на рабочий режим из-за непрекращающихся завалов. [c.3]

В настоящее время в институтах ВНИПИЭнергопром и Союзгипроводхоз ведутся работы по созданию САПР-теплосеть (САПР-ТС) как подсистемы общей САПР централизованного теплоснабжения и автоматизированных технологических линий проектирования (АТЛП) групповых водопроводов и систем водоснабжения населенных пунктов, которые составят основу САПР водохозяйственных объектов. [c.254]

Ярошевский Д. М. Автоматизированная технологическая линия проектирования регулирования стока малых и средних рек водохрани-лиш,ами в бассейновых схемах комплексного использования и охраны водных ресурсов // САПР и АСПР в мелиорации. — Пальчик Изд-во Кабардино-Балкарского госуниверситета, 1983. С. 191-213. [c.484]

Значительный шаг вперед был сделан в организации проектирования производства и поставок комплектных технологических линий, установок и агрегатов для химической, пефтенерерабатываюш ей и других отраслей промышленности. За годы пятилетки народному хозяйству поставлено свыше 1500 установок, блоков и линий, в том числе 160 комплектных технологических линий и установок, комплектно поставлено 1000 блоков для низкотемпературной сепарации газов, а также более 500 холодильных установок для сельского хозяйства, потребительской кооперации и пищевой промышленности. Только за один 1970 г. было освоено производство оборудования более 1500 типоразмеров. [c.223]

При заданной конструкции элементов системы возможности повышения их безотказности весьма ограниченны. В этих условиях основным наиболее распространенньтм способом повышения надежности химико-технологической системы (установки, технологической линии) уже на стадии проектирования является структурное резервирование отдельных ее элементов, надежность которых будет определяющей для всей системы. Хотя очевидно, что обеспечение требуемот о уровня надежности объектов требует проведения широкого комплекса мероприятий, выполняемых на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации. [c.761]

При проектировании технологических трубопроводов в районах йечномерзлых грунтов должен быть использован опыт эксплуатации имеющихся в районе предполагаемого строительства сетей водоснабжения н теплоснабжения, а также систем газоснабжения и кабельных линий. [c.328]

Особое место при проектировании и строительстве современных промышленных предприятий занимает разработка эффективных 1ранспортно-технологических линий с минимальным временем и непрерывным выполнением операций, с соблюдением поточности перемещений и наименьшего количества перегрузки грузов. Так, улучшение режимов функционирования доменных цехов во многом определяется качеством организации транспортно-технологических операций, подачи сырья и топлива и т. д. [c.9]

В этих исследованиях необходимо опттазирогатъ доли замены изношенного оборудования, оборудования для пополнения парка и технического перевооружения действующих предприятий, уделив особое внимание повышению удельного веса, количества (и стоимости) комплектных технологических линий, устранению "узких мест" в комплектовании оборудованием, арматурой и запчастями для химической промышленности совершенствовать методику и практику размещения и выполнения заказов, установления ценна новое оборудование для химической промышленности. Следует особое внимание обратить на разработку технико-экономического обоснования технического перевооружения действующих предприятий, включив в них основные технологические решения, состав предприятия, рекомендуемую технологию производства, соответствие ее новым прогрессивным решениям, технологическим процессам, намечаемые основные технические решения в проектировании предприятий соответствующей подотрасли, обоснование целесообразности новых производств требования к новому основному технологическому оборудованию (в случае необходимости использования импортного оборудования - выбор его обосновывается в соогвет-ствиа с установленным порядком) требования к уровню механизации и [c.16]

Пример № 4. При планировании разработки технологического процесса производства компонора — полимеризационно наполненного каолином полиэтилена высокой плотности срок выполнения комплекса работ, необходимых для выдачи данных для проектирования промышленной линии (точнее, ее реконструкции), был определен в 3 года. Как показали дальнейшие работы, при определении срока не были приняты во внимание следующие факты недостаточная подготовленность коллектива исследователей к проведению данной работы (обучение персонала, приобретение оборудования, его освоение заняли фактически 1,5 года) [c.85]