Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Проектирование технологические исследования

    После тщательного и всестороннего исследования технологического процесса разработчики должны изложить все данные и требования в технологическом регламенте на проектирование. Технологический регламент является основным техническим документом, определяющим рецептуру и конструкцию изделий, режимы и порядок проведения операций (более подробно об этом написано в главе П1). [c.31]


    При проектировании технологического процесса обычно используются опытные данные это могут быть результаты специально выполненных исследований, сведения, собранные при изучении работы действующих установок, или информация, почерпнутая из литературы. [c.14]

    Приведем лишь маленький расчет, показывающий, откуда все-таки набегают эти полтора десятилетия. Несколько лет уходит на технологические исследования — как добиться результатов, полученных в колбе, в условиях современного производства. Когда этот вопрос в принципе решен, технологию отрабатывают на опытной установке. На это нужно еще год-два. Следующий этап—проектирование, строительство и освоение опытно-промышленной установки. На это кладите еще 3—4 года. Создание самой промышленной установки, ее отладка и выведение на проектную мощность отнимают еще около 5 лет. [c.118]

    Большое развитие и распространение получили специализированные пакеты программ для оптимального проектирования технологических установок, оценки данных кинетических исследований химических реакций, расчета оптимальных параметров систем управления химических процессов и т. п. [c.16]

    По сегодняшним представлениям [4], для обеспечения возможности проектирования и исследования разнообразных ректификационных процессов необходимо использовать пакеты прикладных программ, характеризующихся и отличающихся друг от друга рядом признаков степенью сложности и точности модели (термодинамическая, кинетическая) видом постановки задачи (проектная, поверочная) типом разделяемых смесей (зеотропные, азеотропные, полиазеотропные) типом колонного оборудования и так далее. Более того, в современных исследовательских и проектных задачах уже достаточно широко используются моделирующие комплексы, предназначенные для моделирования набора взаимосвязанных аппаратов, то есть технологических установок и схем. [c.10]

    Физикохимия и физикохимическая технология нефти немыслимы без информации о ее физических и химических свойствах и об их термобарических закономерностях. Сведения о качестве, характеризующиеся совокупностью физических свойств, необходимы для проведения научных исследований, инженерных расчетов и проектирования технологических процессов добычи, транспортирования, хранения и переработки нефти и природного газа. Сведения о физических свойствах углеводородного сырья принято представлять преимущественно в виде таблиц, номограмм в справочной литературе, а также эмпирических формул, обладающих не всегда высокой адекватностью. [c.69]


    Дозы реагентов обычно устанавливают на основании данных технологических исследований, осуществляемых путем пробных очисток исходной воды в разные периоды года. Для ориентировочных расчетов при проектировании технологических сооружений дозу коагулянта в расчете на безводный продукт в случае цветных вод вычисляют по формуле [c.94]

    Книга предназначена для инженерно-техниче-ческих работников, занятых эксплуатацией, проектированием и исследованием тепловых электростанций, производственных и отопительных котельных, нагревательных и технологических печей промышленных предприятий и нефтезаводов. Она может быть полезна также студентам и аспирантам теплоэнергетических и технологических специальностей. [c.2]

    Ввиду этого химико-технологические исследования, проводимые в целях проектирования или усовершенствования существующих технологических процессов, необходимо проводить на экспериментальных установках, моделирующих установки нромышленного типа. [c.356]

    Настоящий справочник предназначен для работников химической, нефтяной, гидролизной и других отраслей промышленности, сталкивающихся в своей деятельности с эксплуатацией, проектированием и исследованием процессов ректификации, научных работников, занимающихся изучением свойств растворов и разработкой различных технологических проблем, а также для учащихся высших и средних технических учебных заведений. [c.504]

    Целью технологических исследований является получение данных для проектирования новых объектов по очистке сточных вод или для модернизации существующих очистных сооружений. [c.482]

    Первое знакомство автора с вопросами контроля и автоматического регулирования технологических процессов относится к 1945 г., когда ему пришлось принимать участие в работе Инженерного обш,ества. Автор не был удовлетворен принятым подходом к проектированию технологических установок и их автоматизации. Он считает, что и сейчас большая часть исследований, ведущихся в области автоматического регулирования технологических процессов, лишена какой-либо ценности, поскольку эти исследования не носят количественного характера и не построены на строгой теоретической основе. Создалось такое положение, что область контроля и автоматического регулирования процессов выступает как эмпирическое искусство и не имеет ничего общего с наукой. [c.7]

    Содержание собственно технологических исследований, как было определено выше, зависит от конкретной цели этих работ, объема информации, которую нужно получить, требований к технической документации, которая должна быть разработана. Необходимая техническая документация регламентируется ГОСТ Разработка и постановка продукции на производство . Объем данных, необходимых для проектирования промышленного производства, определяется приказами соответствующих министерств, которые разработали проектные институты. [c.69]

    По существующей традиции руководителями разработок обычно становятся начальники технологических исследовательских лабораторий отраслевых НИИ. В этих лабораториях начинают сначала поисковые работы, а затем технологические исследования. Руководитель такой лаборатории осуществляет координацию работ других подразделений НИИ и соисполнителей из других организаций. Он же занимается организацией опытных работ и отвечает за выдачу данных для проектирования промышленного производства. В дальнейшем он вместе со своими сотрудниками участвует в пуске и наладке производства. [c.184]

    Полный расчет реактора включает последовательные этапы определения технологических и конструктивных параметров, а также показателей экономической эффективности его применения. Конечной целью технологического расчета каталитического реактора является определение объема катализатора и поверхности теплообмена, обеспечивающих достижение необходимой скорости процесса и заданной степени превращения. Конструктивные расчеты предусматривают определение основных размеров, реактора в целом и его элементов, при которых достигается наибольшая эффективность проведения процесса. Подобные расчеты выполняются как на завершающей стадии технологических исследований, так и на различных этапах промышленного проектирования. Частным случаем являются расчеты, выполняемые с целью проверки работы и оптимизации реакторов, находящихся в промышленной эксплуатации. Для всех этих случаев исходные данные, объем и порядок расчета несколько различны. [c.87]

    В связи с особенностями загрязнений в воде каждого водоисточника перед проектированием обратноосмотических станций опреснения поверхностных соленых вод обязательно необходимо осуществить технологические исследования для определения оптимальных схем предварительной подготовки воды. Такие исследования но созданию техно- [c.153]

    После проектирования и строительства полузаводская установка на нефти выдала первую партию каучука в количестве 150 кг к 1 мая 1931 г. Полузаводская установка по методу Лебедева в феврале 1931 г. выдала первую партию каучука весом 260 кг. Лаборатория Лебедева была перенесена на Опытный завод, который оказался центром всех химических и технологических исследований в области синтеза каучука из спирта. [c.29]


    Анализ является важнейшим этапом проектирования процессов перегонки и ректификации и характеризуется определением оптимальных режимных параметров процесса и конструктивных размеров аппаратов при заданных технологических требованиях и ограничениях на процесс. Анализ сложных систем ректификации проводится методом декомпозиции их на ряд подсистем с де-тальным исследованием полученных подсистем методом математического моделирования. Проведение анализа сложных систем возможно также при одновременном решении всех уравнений си-стемы с учетом особенностей взаимного влияния режимов разделения в каждом элементе системы. Последний метод анализа является более перспективным для однородных систем сравнительно небольшой размерности, так как в этом методе не требуется рассмотрения сложной проблемы оптимальной декомпозиции системы. [c.99]

    Цель данной работы — изложение методов проектирования нового технологического процесса, начиная с анализа возможных концепций решения проблемы и кончая проектом непрерывного промышленного производства, являющегося синтезом отдельных этапов исследования и проектирования процессов. [c.6]

    После разработки технологической концепции метода и предварительного определения числа и вида единичных элементов процесса приступают к проектированию установки промежуточного масштаба. Цель исследований на такой установке — пополнение сведений о процессе, необходимых для правильного проектирования промышленной установки, определение оптимальных параметров и экономическая оценка метода производства. [c.440]

    Описанный выше способ развития процесса на основе теории подобия имеет существенные недостатки. В лучшем случае мы можем рассчитывать на получение в промышленной установке таких же показателей, как и в опытной. Если даже эти показатели являются оптимальными для установки меньшего масштаба, они не обязательно должны быть оптимальными для большего масштаба. Теория подобия не может сформулировать правила определения оптимальных условий работы образца по результатам исследований на модели. Другой недостаток моделирования — необходимость применения небольших промежуточных изменений масштаба при разработке сложных операций и процессов, что не позволяет значительно сократить время доведения технологического процесса до промышленного внедрения. Продолжительные исследования и проектирование могут привести к тому, что продукт устареет к моменту его выпуска. [c.472]

    Инженеру, занятому исследованием, проектированием или проведением химико-технологического процесса, необходимо получить практически ответ на два вопроса, касающиеся химической реакции  [c.12]

    Технологический расчет. Оптимизация процессов на стадии проектирования для получения наилучшего сочетания условий проведения процесса и технологической схемы при достижении максимальной прибыли на вложенный капитал. Разработка наилучшего проекта агрегата с использованием вычислительных машин, особенно там, где требуются методы подбора. Увязка исследований динамики процесса и системы регулирования непосредственно с разработкой проекта технологической установки. [c.12]

    Пилотные (стендовые) установки создаются для разработки лабораторного регламента нового процесса. В результате лабораторных исследований строится принципиальная схема процесса, намечаются его параметры, режим и необходимая аппаратура, конструируются специальное оборудование и приборы и составляется техническое задание на проектирование стендовой опытной установки. Пилотные установки ненамного отличаются от лабораторных по мощности (обычно менее I % мощности промышленного агрегата), но для них можно составить технологический регламент процесса. К пилотным установкам прибегают в основном при разработке принципиально нового процесса, нуждающегося в широкой экспериментальной проверке (катализ, высокоскоростные многофазные процессы, использование высоких давлений и температур н др.). [c.93]

    В большинстве научно-технических разработок химико-технологических процессов задача параметрической идентификации является хотя важной, но не основной целью научного исследования создаваемые математические модели предназначены для использования в целях проектирования, оптимизации и управле- [c.186]

    К исследованию этих методов, выявлению возможности их применения для решения различных новых практических задач подключается все большее число исследователей и практиков, которые ранее этой проблемой не занимались. Кроме того, при расчете и проектировании обратноосмотических и ультрафильтрационных промышленных аппаратов и установок для получения исходных данных часто необходимо, как это будет показано в главе V, проведение предварительных экспериментов иа лабораторных, а иногда и на модельных установках. В настоящее время в мире функционирует несколько тысяч установок обратного осмоса и ультрафильтрации различной производительности — от нескольких литров до сотен кубометров в час. В ближайшее время в нашей стране и за рубежом следует ожидать резкого увеличения как числа, так и производительности таких установок, используемых в различных технологических процессах. [c.109]

    Нами рассматриваются комплексно, с учётом взаимных связей физическая модель и следующие вопросы в технологии производства кварцевых заготовок световодов 1) исследование и разработка физических и математических моделей высокотемпературных (1200 2400 К) технологических процессов производства опорной кварцевой трубки и заготовки световодов 2) получение инженерных соотношений для описания температурных полей в техноло1иче-ских процессах 3) исследование и разработка методов решения обратных задач теплообмена как средства проектирования технологических процессов 4) изучение сопряжённых задач для по гучения более полной информации о тепло-, массопереносе в процессах обработки и нахождение условий оптимизации  [c.204]

    Исследования последних лет и особенно богатая практика освоения под разработку нефтяных и газовых месторождений в новых районах и стратиграфических комплексах доказывают необходимость более полного учета геолого-физических особенностей залежей и обусловленных ими микрофильтрационных и химикомолекулярных процессов при проектировании технологических мероприятий (в промышленной разведке, вскрытии и освоении пластов, при прогнозах технико-экономических показателей разработки и внедрении методов повышения нефтеотдачи пластов). Такая тенденция в работах по нефтяным и газовым месторождениям твердо наметилась и реализуется. В последние годы открыто и осваивается разработкой много месторождений углеводородов с осложненными физико-геологическими условиями, близкими к аномальным. Их влияние на технологические решения велико, а необходимость учета на всех стадиях работ очевидна. Речь идет о таких факторах, с которыми ранее нефтепромысловые специалисты вообще не сталкивались или знали об их влиянии весьма мало. К ним относятся аномальные термобарические условия вза лежах на больших глубинах (свыше 5000 м), особенности строения коллектора глубинных залежей, необычность характера фильтрации в пластах нефти, обладающей сложными реологическими свойствами, повышенной и высокой вязкостью, большим содержанием смол, парафинов и асфальтенов. Слабоизученными и неучитываемыми особенностями являются также многофазность и неоднородность насыщения коллекторов углеводородами (нефтегазовые и нефтегазоконденсатные залежи) содержание в газонасыщенных частях залежей остаточной (погребенной) нефти, существование сложного емкостного пространства коллектора (трещиновато-кавернозно-пористого) и т. д. Особенно сложно учитывать факторы при работах по повышению нефтеотдачи, так как поведение агентов воздействия по многим методам не изучено до конца даже в простых пластовых условиях. [c.172]

    Решение указанной проблемы возможно только при автоматизации труда технолога, что вызывает формирование повышенных требований к методам расчета и проектирования технологических процессов. Поэтому необходимо дальнейшее совершенствование научных основ технологии машиностроения и, в первую очередь, повышение уровней обсзбщений, формализации и математизации результатов исследований, а также методов проектирования технологических процессов. [c.6]

    Современное промыщленное предприятие представляет собой настолько сложный технологический комплекс, что научно обоснованный подход к его разработке, проектированию и эксплуатации с целью достижения высокой эффективности производства все настойчивее требует системного подхода. Актуальность применения системного подхода возрастает при разработке технологии безотходных производств. Для этого производство должно рассматриваться как сложная система. Для реализации системного подхода при создании безотходных производств и их функционировании получают распространение автоматизированные системы научных исследований (АСНИ), автоматизированные системы проектирования технологических процессов или производств (САПР), автоматизированные системы технологической подготовки про- [c.30]

    При одновременном создании АСУТП и технологического процесса отдельного аппарата) рассмотренная выше методика проектирования претерпевает определенные изменения, вызванные отсутствием действующего объекта и необходимостью проведения дополнительных конструкторских и технологических исследований. В процессе выполнения этих исследований возникает ряд новых по форме экстремальных задач, которые, однако, идентичны [c.41]

    Обычный подход к такой проблеме заключается в том, что исследования с целью подбора подходящей, каталитической системы проводятся в три этапа. После разведочных (поисковых) работ с разжич-ными типами соединений выделяют наиболее перспективные направления. Эти отобранные типы исследуются более систематически до получения результатов, удовлетворительных с точки зрения требований технологического и экономического анализа. Тогда пол впные данные могут быть использованы для расчета и проектирования технологического процесса. [c.273]

    Поэтому можно определить основные соотношдаия для верхней колонны при получении технологического кислорода, Рассчитывая процесс ректификации в диаграмме равновесия для бинарной.смеси кислород— азот. На фиг. 50 представлена зависимость количества 1 азообразного воздуха, вводимого в верхнюю колонну, а также количес%а газообразного азота, отбираемого из нижней колонны, от концентрации (Л одящего азота при различных числах теоретических тарелок для аппарата двукратной ректификации с переохладителями флегмы. При постро ии графика концентрация получаемого кислорода принята равной 95% Од, однако графиком можно пользоваться без значительных погрсшно й и при изменении концентрации кислорода в пределах от 92 до 96% График может быть применен при проектировании и исследовании воздухо ) аздели-тельных колонн, в особенности при сопоставительных расчетах и%ыборе оптимальных параметров установки. [c.151]

    Гурун (1973) провел исследование по проектированию технологических схем дробильных установок методом имитационного моделирования. В этом исследовании он представлял грохог вектором-столбцом, в котором последовательные элементы описывали вероятность перехода каждого класса крупности в над- [c.124]

    В результате полного технологического исследования редкометальной руды одного из месторождений Читинской области разработана схема обогащения, основные операции которой осуществляются на винтовых аппаратах (рис. 76). Эта схема проверена при укрупненных испытаниях на опытной фабрике и рекомендована к использованию при проектировании. [c.124]

    При проектировании, математическом моделировании, оптимизации, научных исследованиях и решении проблем ин — тенсификации химико—технологических процессов принято пользоваться кинетическими закономерностями химических реакций. [c.15]

    Проводя исследования по проверке способов расчета выбранных технологических параметров в предложенных различными авторами методах определения размеров адсорбционных и ректификационных колонн для разделения многокомпонентных смесей, Гиллиленд и Рид писали в 1942 г. Основные трудности, встречающиеся в этих расчетах, возникают из практической необходимости установить большее число переменных, чем имеется независимых, для того, чтобы ускорить процесс проектирования в целом [1]. [c.36]

    Для достижения таких эффектов необходимо умело сочетать эмпирические исследования с современными математическими методами, позволяющими определить оптимальный вариант технологического процесса в наикратчайшеё время и при разумном риске. В течение последних лет для этой цели разработаны прогрессивные методы, использующие достижения математики и технической кибернетики, — так называемая стратегия разработки систем, или системотехника. Как и при использовании метода масштабирования, в этом случае также составляется математическая модель, но она описывает весь технологический процесс (или наиболее важную его часть) как систему взаимосвязанных элементов. Модель, в которой ряд величин и зависимостей экстраполируется с объекта меньшего масштаба, вносит в проектные расчеты фактор ненадежности. Системотехника включает также способы оценки надежности и принятия оптимальных решений при проектировании в определенных условиях. Важным преимуществом комплексного математического описания процесса является, возможность определения оптимальных рабочих параметров не для отдельных аппаратов, а для всей технологической цепочки как единого целого. Подробное описание математических методов оптимизации, оценки надежности и теории решений выходит за рамки данной книги, поэтому мы вынуждены рекомендовать читателю специальную литературу (см. список в конце книги). Ниже будут рассмотрены основные понятия, применяемые в системотехнике, и принципы разработки систем, а также их моделей. [c.473]

    Одним из направлений исследований была разработка технологии термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья с использованием железоокис-ного катализатора. В результате проведенных исследований были разработаны научные основы технологии переработки мазута на природном железоокисном катализаторе [1.54-1.59], установлено влияние технологических параметров на материальный баланс процесса, построена математическая модель, позволяющая оптимизировать режимные показатели и получать максимальный выход того или иного продукта, разработаны и предложены комплексные схемы переработки продуктов по нефтехимическому и топливному варианту, исследованы превращения железоокисного катализатора. С целью внедрения технологии в производство были разработаны исходные данные для проектирования реконструкции действующих установок каталитического крекинга [1.60, 1.61], проведены полупромышленные испытания технологии [1.62] и подтверждены возможиостт. и перспективность использования железоокисного катализатора для переработки тяжелого нефтяного сырья. [c.18]

    Квалификационная характеристика инженера-механика по специальности Химическое машиностроение и апнаратостроение , определяя его назначение, предусматривает глубокую и разностороннюю профессиональную подготовку будущего специалиста. Инженер-механик этой специальности должен знать вопросы проектирования, конструирования, эксплуатации и исследования технологического оборудования химических производств, методы механических расчетов сборочных узлов и деталей, машин и аппаратов, принципы определения конструктивных размеров, обеспечивающих их функциональную эффективность, взаимосвязь рабочих сред и технологических процессов с методами выбора материалов и конструирования оборудования. [c.4]

    Сложнейшей проблемой принципиальной разработки технологического процесса является масштабирование. В химической промышленности невозможно арнведенне лабораторных процессов к промышленным посредством точного копирования лабораторных установок. Переход от лабораторных условий к производственным означает такую перемену масштабов, что возникает целый ряд сложных инженерных проблем, которые невозможно учесть на стадии лабораторных исследований основные факторы, влияюшие иа процесс, безопасность эксплуатации, проектирование оборудования, транспортировка продуктов, стоки и выбросы, период действия катализатора, предельно допустимые концентрации нежелательных примесей и т. д. Более высокие скорости, температуры и давления, изменение закономерностей протекания процессов с увеличением масштаба установки, значительные различия в сырье и материалах — все это обусловливает невозможность непосред-ствепиого перехода от лабораторных исследований к производству. [c.92]

    Иолузаводские установки создаются для отработки аппаратурно-технологической части процесса. В процессе проработки на полузаводской установке проверяется математическая модель химического процесса в условиях, соизмеримых с промышленными (мощность полузаводской установки составляет в среднем 1 —10% мощности промышленной и зависит от потребной величины опытной партии) нарабатывается опытная партия повой продукции изучаются вопросы экономики и организации нового производства. Главная задача на этом этапе — получение данных для составления технического задания на проектирование нового производства (именно здесь проводится основная масса исследований но технологическому регламенту будущего процесса) и по проектированию опытно-промышлеипой установки. [c.94]

    На примере промышленных процессов гетерогенного катализа многоэтапная процедура разработки сложного хпмико-технопогпческого процесса впервые представлена как взаимоде11ствпе двух систем причинно-следственной, формализующей собственно объект исследования, и программ-но-целевой системы принятия решений при анализе и разработке технологического процесса. Рассмотрена вся совокупность проблем, связанная со сквозной автоматизацией цикла исследование—проектирование—производство с использованном интегрированных систем обработки информации, ориентированных на знания. [c.2]

    Процесс конструирования и оптимизации оболочек ЭС в гетерогенном катализе наглядно проявляется в том, что совершенствуются автоматизированные системы научных исследований (АСНИ), автоматизированные системы подготовки модулей промышленных аппаратов (АСПМ), системы машинной обработки кинетической информации (СМОКИ), системы автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), гибкие автоматизированные системы экспериментальных и производственных комплексов (ГАПС) и т. п. По существу, каждая из названных автоматизированных систем представляет собой отдельную составляющую в глобальной многофункциональной системе искусственного интеллекта в области решения проблем гетерогенного катализа. [c.8]

Смотреть страницы где упоминается термин Проектирование технологические исследования: [c.360]    [c.10]    [c.330]    [c.112]    [c.42]    [c.82]    [c.235]   
Машины и аппараты пищевых производств (2001) -- [ c.1363 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Технологическое проектирование



© 2025 chem21.info Реклама на сайте