Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

К проектированию технологического режима

    При проектировании производств, связанных с образованием перекисных соединений, необходимо предусматривать меры безопасности с учетом специфических свойств получаемых продуктов. Эти меры должны сводиться в основном к предотвращению неконтролируемых процессов кислотного, термического и щелочного разложения гидроперекисей необходимо абсолютно точно соблюдать-установленный технологический режим и максимально автоматизировать как аналитический контроль, так н сами процессы, особенно на стадии окисления. [c.138]


    Следует отметить, что работа первых ректификационных колони АВТ под давлением 10 ати, а также проектирование в новых АВТ испарителей такой же технической характеристики уменьшает не только металлоемкость колонн, но при работе установки АВТ на стабилизированной нефти позволяет осуществлять более надежно технологический режим, так как снижается влияние на него поступления нефтей различного состава и особенно легких компонентов нефти, имеющих высокую упругость паров. Иными словами, работа первых ректификационных колонн при более высоком давлении разрешает получать более устойчиво необходимый фракционный состав легкокипящих бензиновых фракций. Таким образом, даже при наличии полной стабилизации нефтей на промыслах целесообразность применения первых ректификационных колонн с давлением 10 ати не снижается. При замене действующих испарителей, помимо повышения давления, следует рекомендовать первые ректификационные колонны устанавливать с 28—32 тарелками при получении бензиновой фракции с к. к. не выше 85°. [c.61]

    К проектированию технологического режима. Основные положения 1) технологический режим работы аппаратов каждой отдельной установки определяется для сырья определенного вида и характера с изменением сырья должен изменяться и режим работы установки 2) то же и в отношении заданных качеств продуктов крекинг-процесса 3) единственно рациональным способом установления должного режима является обследование состояния и работы аппаратов и установки в целом, производство проверочных технических (и технико-экономических) расчетов и сопоставление полученных результатов с накопленными статистическими данными и результатами фотографии работы лучших стахановских бригад. [c.179]

    Б60. Формирование вектора Ус, координаты которого полностью определяют конструкцию и стационарный технологический режим работы конденсатора, допущенного к дальнейшему рассмотрению в задаче проектирования, при заданных векторах Ж, Ф Ук, Ут. [c.162]

    Технологический режим десорбера определяют исходя из условия конденсации верхнего продукта десорбера водой и обеспечения минимального содержания извлекаемых из газа углеводородов в регенерированном абсорбенте давленне в рефлюксной емкости не превышает, как правило, 0,7—1,4 МПа температура верха 40—50 °С, температура низа не выше 280—310 °С. При проектировании десорбера число реальных тарелок принимают не более 20—40. [c.205]


    Блоки с пакетами по технологическим характеристикам мало отличаются от специальных форм и позволяют обеспечить в большинстве случаев оптимальный технологический режим изготовления пластмассового изделия. По сравнению со специальной оснасткой они позволяют уменьшить трудоемкость проектирования на 60...70 % трудоемкость изготовления на 50... 60 % время на переналадку и разогрев на 50 % складские площади в 2.. 4 раза металлоемкость в 3...10 раз. [c.312]

    При проектировании крупных многоэтажных распределительных холодильников, оборудованных насосно-циркуляционной системой охлаждения, желательно предусматривать приборы для систематического контроля за работой батарей и аммиачных насосов. Установка на предприятиях дополнительных контрольно-измерительных приборов в процессе эксплуатации окупается в результате снижения потерь от усушки продуктов, поскольку в охлаждаемых помещениях поддерживается более устойчивый технологический режим. При хранении мороженых грузов в затаренном виде экономически оправдано применение воздухоохладителей, обеспечивающих поддержание температуры, равномерной по объему камеры. [c.320]

    Так, например, если по технологическим условиям температура /, при которой происходит химическое превращение компонентов в реакторе ХТС, ограничена узким диапазоном значений inf / < < sup (, то эту ИП целесообразно выбрать как оптимизирующую проектную переменную системы. Изменяя величину t в заданном диапазоне температур, отыскивают оптимальный технологический режим в реакторе. Если же эту информационную переменную t принять как базисную (зависимую) переменную, то ее численное значение можно определить только после решения системы информационных связей математической модели и, следовательно, лишь тогда убедиться, удовлетворяет ли полученный оптимальный технологический режим ограничению на температуру в реакторе. Такое решение задачи оптимизации требует значительных затрат расчетного времени. При решении задач проектирования оптимальных ХТС оптимизирующими ИП являются как технологические, так и конструкционные параметры, при оптимизации действующих ХТС — только технологические параметры, обеспечивающие наилучшие показатели функционирования. [c.382]

    Данная работа посвящена разработке методики расчета водной дегазации, позволяющей при проектировании выбрать технологическую схему и технологический режим, обеспечивающие достижение требуемой степени отгонки растворителя при минимальном расходе водяного пара. [c.130]

    Таким образом, разработана методика расчета водной дегазации растворов каучуков, позволяющая на стадии проектирования определить технологический режим, обеспечивающий минимальный расход водяного пара, и число ступеней, обеспечивающее требуемую степень удаления растворителя из каучука. [c.137]

    Технологический режим работы оборудования, содержащего токсичные и химически активные вещества, целесообразно поддерживать таким, чтобы предотвратить их выделение наружу. Наибольщий эффект в этом отношении дает поддержание некоторого разрежения в аппаратах и коммуникациях. Даже в случае нарушения герметичности воздух из цеха будет всасываться в эти аппараты и коммуникации и препятствовать выделению из них токсичных веш,еств. Особенно важно поддержание разрежения в оборудовании и аппаратах, имеющих постоянно открытые или негерметично закрываемые рабочие проемы (печи, сушилки и т. п.). Правила безопасности для отдельных производств содержат конкретные указания по проектированию электроустановок. [c.25]

    Дальнейшая экспериментальная работа в стендовых условиях позволила полностью отработать технологический режим и аппаратуру ускоренного процесса непрерывного коксования по основной и упрощенной схеме и применить их (процесс и аппаратурную схему) для проектирования опытно-промышленных установок. [c.172]

    Эта схема не только обеспечивает оптимальный технологический режим, но и позволяет наиболее полно использовать тепло процесса обжига и получить максимальный удельный выход пара (на 1 т сжигаемого колчедана). Поэтому данная схема является основой при проектировании печных отделений, оборудованных печами КС. [c.372]

    Преимущество описанной методики проектирования разработки многопластовых газовых месторождений состоит в том, что она допускает совместную эксплуатацию газоносных горизонтов, имеющих различные эксплуатационные характеристики и запасы газа с различными условиями, ограничивающими эксплуатацию скважин. При этом значительно упрощаются гидродинамические расчеты, связанные с проектированием разработки многопластовых месторождений. Технологический режим в процессе эксплуатации может назначаться для каждой многопластовой скважины в отдельности. Зная текущее распределение пластовых давлений в каждом совместно разрабатываемом пласте, нетрудно при известных параметрах О и Ь определить дебит каждого горизонта, что очень важно для проведения анализа и регулирования процесса разработки совместно разрабатываемых горизонтов. [c.158]


    Пилотные (стендовые) установки создаются для разработки лабораторного регламента нового процесса. В результате лабораторных исследований строится принципиальная схема процесса, намечаются его параметры, режим и необходимая аппаратура, конструируются специальное оборудование и приборы и составляется техническое задание на проектирование стендовой опытной установки. Пилотные установки ненамного отличаются от лабораторных по мощности (обычно менее I % мощности промышленного агрегата), но для них можно составить технологический регламент процесса. К пилотным установкам прибегают в основном при разработке принципиально нового процесса, нуждающегося в широкой экспериментальной проверке (катализ, высокоскоростные многофазные процессы, использование высоких давлений и температур н др.). [c.93]

    При проектировании атмосферно-вакуумных установок (АВТ) качество нефти является важнейшей характеристи ой, поскольку именно оно определяет ассортимент продуктов и технологическую схему процесса, режим работы аппаратов и выбор конструкционных материалов, а также расход реагентов. Согласно технологической классификации нефтей, принятой в СССР (ГОСТ 912—66), класс нефти характеризует содержание серы, тип — выход моторных топлив, группа и подгруппа — выход и качество масел, вид—содержание парафина в нефти (качество нефтей месторождений, имеющих промышленное значение, дано в справочниках [8, 9], трудах исследовательских институтов, журнальных статьях в виде таблиц и графиков — см. далее рис. 1.4 и 1.5). [c.24]

    Устойчивость ХТС. Наличие обратных и перекрестных технологических связей в сложных ХТС обусловливает возможность таких явлений в процессе ее функционирования, когда после возникновения какого-либо возмущения параметры стационарного режима ХТС не возвращаются к своим прежним значениям при устранении этого возмущения. Кроме того, при эксплуатации ХТС из-за наличия возмущений может возникнуть такая ситуация, что найденные при технологическом проектировании объекта химической промышленности оптимальные параметры стационарного режима не будут сохраняться после устранения возмущений. Следовательно, указанный стационарный режим нельзя будет практически реализовать без использования специальных автоматизированных систем управления (АСУ). [c.36]

    Проектный режим любого технологического проц,есса переработки природных газов можно поддерживать только с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, поэтому составление подробных специфи-кационных нормативов на контрольно-измерительные приборы и оборудование систем автоматизации — одна из ответственных стадий проектирования процессов переработки. [c.291]

    Безопасные условия труда необходимо предусмотреть на следующих этапах создания технологического процесса разработка исходных данных (технического задания) на проектирование проектирование цеха (объекта, группы объектов) строительство проведение пусконаладочных работ, связанных с освоением производства и выводом новой производственной мощности на заданный режим приемка нового цеха (производства) в эксплуатацию. [c.6]

    При проектировании традиционных, хорошо изученных и освоенных процессов (например, первичной перегонки, каталитического риформинга и т. п.) от разработки технологического регламента можно отказаться. В. этом случае исследовательская организация представляет исходные данные по процессу, содержащие характеристику сырья и продуктов, режим процесса, материальный баланс, дополнительные данные, в которых отражаются, как правило, сведения об усовершенствованиях, внесенных в процесс на основании научно-исследовательских работ и обобщения опыта эксплуатации. [c.69]

    На основе проведенных исследований нами были разработаны технологические регламенты на реконструкцию установок деасфальтизации 36/1 ОАО Уфанефтехим , 36/1 ОАО Ново-Уфимский НПЗ , 36/2М ОАО Ангарскнефтеоргсинтез , 36/2 ОАО Лукойл-ВНП и 36/5 ОАО Рязанский НПЗ , а также технологический регламент на проектирование новой установки пропан-бутановой деасфальтизации гудрона мощностью 650 тыс.т. в год, в котором также предусмотрен режим сверхкритической регенерации растворителя. [c.56]

    На точность и достоверность результатов учета сырой нефти влияет множество факторов, которые необходимо учитывать на всех стадиях при выборе места в технологической цепочке, проектировании, строительстве и эксплуатации УУСН. К основным влияющим факторам можно отнести структуру потока жидкости, диапазон расходов через УУСН, вязкость жидкости, содержание воды в жидкости, содержание растворенного и свободного газа в жидкости, режим откачки жидкости через УУСН. Для исключения или уменьшения этих факторов, можно дать следующие общие рекомендации  [c.38]

    Аномальную вязкость растворов полимеров учитывают при проектировании и составлении технологического регламента работы предприятий по производству полимеров. Для повышения экономичности режим работы предприятий составляют так, чтобы он соответствовал минимальному значению вязкости перерабатываемых растворов полимеров. [c.301]

    Режим водоотведения. При проектировании канализационных сетей и сооружений необходимо знать не только суточное количество сточных вод, но и режим их поступления по часам суток, иначе говоря, часовой график притока сточных вод. Производственные сточные воды в течение смены могут поступать равномерно и неравномерно. На ряде производств химической, легкой, текстильной, фармацевтической, пищевой и других отраслей промышленности происходят залповые поступления высококонцентрированных и высокотоксичных сточных вод, при этом периодичность сброса мол ет быть 1 раз в смену, в сутки, в неделю. Режим спуска производственных сточных вод целиком определяется регламентом технологического процесса производства отдельных цехов и промышленного предприятия в целом. [c.8]

    Технологический режим. Основные технологические параметры риформинга — объемная скорость подачи сырья, давленпе, кратность циркуляции водородсодержащего газа, максимальная температура процесса, а для установок с движущимся слоем катализатора — производительность узла регенерации, выбираются при проектировании установок. Объемная скорость подачи сырья составляет 1,5—2 ч- . Частные объемные скорости по ступеням реакции, число ступеней (обычно в пределах 3—5) выбираются с учетом качества сырья и требований к качеству катализата. Для современных установок характерно неравномерное распределение катализатора по реакторам. Для трехреакторного блока распределение катализатора составляет от 1 2 4 до 1 3 7, для четырехреакторного она может быть, например, 1 1,5 2 5 5. Снижение скорости подачи сырья приводит к уменьшению селективности процесса, понижению выхода катализата н водорода, повышению выхода углеводородно/о газа, снижению концентрации водорода в циркуляционном газе. Снижение рабочего давления риформинга повышает селективность процесса (рис. 2.2.3), способствуя реакциям ароматизации п. подавляя гидрокрекинг. Однако при снижении давления увеличивается скорость дезактивации катализатора за счет накопления на нем кокса (рис, 2,24, а). Первые промышленные установки каталитического риформинга были рассчитаны на рабочее давление 3,5—4 МПа. Применение стабильных полиметаллических катализаторов позволило снизить давление до 1,5—2 МПа на вновь проектируемых установках с неподвижным слоем катализатора и до 0,7—1,2 МПа на установках с движущимся катализатором. На действующих установках риформиига замена алюмоплатиновых катализаторов на полиметаллические позволяет снизить рабочее давление с 3,0— [c.132]

    Различные по составу и свойствам нефти при одних и тех же условиях образуют водонефтяные эмульсии неодинаковой устойчивости. По эмульсионности все нефти можно разделить на несколько групп или классов. Такая классификация нефтей дает возможность в зависимости от устойчивости образующейся эмульсии выбрать соответствующий оптимальный технологический режим обезвоживания и обессоливания нефти и подобрать наиболее эффективный деэмульгатор. Поэтому характеристика нефтей по эмульсионности или склонности к образова-нию эмульсий той или иной устойчивости имеет большое значение. Особенно этот показатель ценен для проектирования установок обезвоживания и обессоливания нефтей новых месторождений. [c.31]

    Конструктивно реакторы димеризации могут быть оформле-ны как аппараты идеального вытеснения или смешения в виде теплообменников кожухотрубного типа, например типа труба н трубе. Разработана математическая модель, позволяющая рассчитать оптимальный технологический режим, выбирать тип реактора при проектировании опытных и опытно-промышленных установок [29, с. 126]. Эта модель учитывает одновременное протекание трех реакций димеризации ЦПД, содимеризации ЦПД с изопреном и пипериленом. [c.37]

    Для проектирования этих установок необходимы следующие показатели жесткость воды и ее pH содержание хлоридов стойкость и качество эмульсии напряжение тока количество воды, добавляемой к нефти для ее промыки в процессе обессоливания крепость и количество подаваемой щелочи технологический режим процесса тип и расход деэмульгатора. [c.19]

    При проектировании новых цехов или реконструкции существующих необходимо выбрать оптимальную технологическую схему и технологический режим. На стадии управления новый технологический режим нужно рассчитывать при изменении состава исходных растворов или характеристик работы оборудования. Эта задача должна решаться автоматизированной системой управления (АСУТП) на основе оредств выч1ислительной техники. [c.121]

    На опытной установке щирмы "Тэйдзин оыл отработан технологический режим процесса получения ТФК высокой степени чистоты и получены данные для проектирования промышленной установки. Фирмой обсуждался вопрос о строительстве завода мощностью 4-10 тыс, т/год или о сооружении более крупного предприятия [510] по производству ТФК этим способои. [c.87]

    Проектирование промышленного контактно-каталитического агрегата включает в себя значительную долю элементов творческого процессса, который не может быть полностью формализован. Поэтому современная система автоматизированного проектирования (САПР) должна быть ориентирована на работу в режиме диалога с проектировщиком-человеком при активном использовании банка интеллектуальных знаний. Такой диалог возникает в ситуациях, которые не поддаются формализации или их формализация недостаточно эффективна. Режим интеллектуального диалога проектировщик—ЭВМ важен и потому, что оценивание большинства конструкторских разработок промышленного реактора производится проектировщиком сразу по нескольким критериям технологическим, экономическим, энергетическим, экологическим и т. п. Ясно, что при таком оценивании роль опыта, интуиции проектировщика приобретает исключительно важное значение. Выбор оптимальной конструкции контактного агрегата происходит в режиме диалога ЛПР—ЭВМ, в процессе которого в систему поступает дополнительная неформальная информация от лица, принимающего решение [24]. [c.266]

    В последнее время совершенствование процесса обессоливания идет по пути конструирования новых и улучшения старых технологических схем и аппаратов для отделения воды (электродегидраторов) [59—65], автоматизации и оптимизации обессоливающих установок 166—69], синтезирования новых высокоэффективных деэмульгаторов 170—71 ] и оптимизации процесса обессоливания по управляемым технологическим параметрам, таким, как подача промывочной воды, темпера- турный режим, дозировка и место подачи дезмульгатора и др. Большая часть проведенных исследований, оформленная в виде рекомендаций по улучшению качества обессоливания, уже реализована на промышленных установках или находится в стадии проектирования. Так, существуют обессоливающие установки, работающие в три и даже в четыре ступени. Созданы и работают установки, работающие при 140—160 °С (раньше процесс обессоливания проводили при темпера-туре не выше 70—90 °С). Реализовано в металле и испытано в промышленных условиях большое число вариантов электродегидраторов аппараты вертикального, шарового и горизонтального типа, аппараты с радиально-щелевыми и продольно-щелевыми распределительными головками аппараты с вертикальным вводом сырья через распределительные устройства и слой промывочной воды аппараты с различной конструктивной организацией и напряженностью электрического поля и др. В результате исследовательских работ в последние годы удалось существенно улучшить качество обессоливания неф и, хотя [c.45]

    В настоящее время практически все процессы фракционирования проектируются на основе алгоритмов, моделирующих стационарные режимы. При этом не учитываются динамические характеристики объекта проектирования. В то же время из опыта эксштуатации фракщюнируг-ощего оборудования известно, что практически непрерывно изменяются те или иные входные технологические параметры и выход на стационарный режим или приближение к нему требует определённого времени. В течение этого периода вырабатывается продукция, о качестве и количестве которой можно только догадываться. Какова же динамика процесса фракционирования, как долго идёт установление стационарного режима, какие изменения терпят продукты переработки, как контролировать и управлять этими явлениями Обозначенные и многие другие вопросы малоизучены применительно к процессам фракционирования. На наш взгляд, анализ динамических характеристик фракционирующего оборудования заслуживает более глубокого изучения. [c.15]

    Исследовательские группы отраслевых институтов, функции которых состоят в выдаче практических рекомендаций непосредственным разработчикам промышленных систем, не поспевают за нуждами химической промышленности и, естественно, не могут обеспечить их надежными данными. По этой причине расчеты ведутся с неоправданно большим запасом. Завышение расходов газа и его давления приводит к росту энергоемкости установок, ускоряет износ трасс основного оборудования, затрудняет очистку отработанного газа от пыли. Наконец, подобная методика проектирования приводит к снижению надежности работы пневмотранспортных установок, к условиям эксплуатации их на неустойчивых режимах, приводящих к образованию в трубопроводе так называемых завалов, т. е. пробок из уплотненного сыпучего материала. Такие аварии могут приводить к длительным простоям не только пневмотраиспортной установки, но и всей технологической линии. Известны случаи, когда промышленную установку так и не удйва-лось вывести на рабочий режим из-за непрекращающихся завалов. [c.3]

    На рис. 283, г привеиена схема вибрационного грохота на виброизоляции с применением реактивной массы. Вибрационные машины, в которых возникают большие переменные нагрузки, работают в зарезонансной области, их устанавливают на виброизоляции с реактивными массами. При проектировании вибромашин необходимо правильно выбрать режим колебаний ее рабочих органов. Рассмотрим, например, определение режима работы вибрационных транспортирующих и трансиортио-технологических машин. [c.404]

    Расчет сложных ХТС производств водорода, аммиаке и метанола с достаточно полным описанием аппаратов и других элементов схем позволяет найти не только оптимальные инженерные решения и уменьшить время проектирования новых установок, но и существенно улучшить технологические и экономические показатели действующих производств. Возможность учитывать Б расчетной программе конкретные эксплуатационные характеристики рассматриваемого производства (активность катализаторов, состояние теплообменных поверхностей и футеровок, состояние рабочего аппарата турбомашин и др.) позволяет выбрать индивидуальный оптимальный режим для каадой промышленной установки /101/. [c.281]

    Технологический расчет необходим для определения основных размеров оборудования, обеспечивающих оптимальный режим работы его. Для этого определяют массовые потоки перерабатываемых материалов, энергетические затраты, необходимые для осуществления процесса. Путем анализа кинетических закономерностей находят такие оптимальные условия процесса, при которых размеры оборудования минимальны. Например, при проектировании тсплообменных аппаратов молено при различных размерах пове1)хностей теплообмена обеспечить равное количество передаваемого тепла за счет соответствующих скоростей движения теп-лообменивающихся сред. Чем больше эти скорости, тем меньше требуемая поверхность теплообмена, но тем выше затраты энергии на преодоление гидравлических сопротивлений, вызванных увеличением скорости. Поэтому при проектировании производится [c.11]

    Наряду с основными размерами аппарата в результате технологического расчета определяют или задают теплово режим, расход теилоиосителер , потерн напора, потребные мощности и другие параметры, без которых невозможно проектирование оборудования. [c.15]


Смотреть страницы где упоминается термин К проектированию технологического режима: [c.93]    [c.4]    [c.372]    [c.208]    [c.20]    [c.173]    [c.46]    [c.34]    [c.46]    [c.123]   
Смотреть главы в:

Технология переработки нефти и газа -> К проектированию технологического режима




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Технологическое проектирование



© 2025 chem21.info Реклама на сайте