Организация проектирования НПЗ и технологических установок

Источники тепловой энергии. Источниками тепловой энергии для НПЗ и НХЗ являются теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), а также котельные и установки по использованию вторичных энергоресурсов. ТЭЦ, как правило, принадлежат Министерству энергетики и электрификации (Минэнерго) и проектируются организациями этого министерства. Задания на проектирование ТЭЦ выдаются при участии проектировщиков нефтеперерабатывающих и. нефтехимических заводов. Для того, чтобы составить задание на проектирование ТЭЦ, необходимо провести расчет потребности в паре и горячей воде для каждой технологической установки и каждого объекта общезаводского хозяйства, выявить количество пара и горячей воды, которое может быть получено с помощью котлов-утилизаторов. Следует определить потребность завода в химически очищенной воде (ХОВ), которая расходуется для питания котлов-утилизаторов и для технологических нужд. Поскольку экономически целесообразно организовать централизованное производство ХОВ при ТЭЦ, необходимо учесть всех потребителей этой воды. [c.173]

Объемы работ по составлению проектной документации для завода и технологической установки резко различны, поэтому и организация проектирования их значительно отличается. [c.11]

При помощи трубопроводов осуществляется связь между от-,дельными технологическими установками, парками, насосными и т. д. Протяженность трубопроводов па нефтеперерабатывающих заводах огромна. Это обязывает при проектировании особенно тщательно выбирать диаметры и толщину стенок трубопровода (при перекачке корродирующих продуктов), методы прокладки, характер трассы и решать другие вопросы, от которых зависит максимальное удешевление работ, связанных с организацией трубопроводного хозяйства. [c.106]

Состав и объем технологического регламента для проектирования опытной установки, предназначенной для отработки процесса или наработки продукта, определяются по согласованию проектной и научно-исследовательской организациями. [c.256]

Расчет и, в большей степени, проектирование массообменных установок связан с выполнением ряда ограничений еше на стадии смысловой постановки задачи. Характер ограничений определяется многими факторами и, в первую очередь, требованиями к качеству продуктов разделения, особенностями физикохимических свойств компонентов смеси (термолабильность, близость температур кипения компонентов и т. д.), а также требованиями обеспечения устойчивых условий эксплуатации, наличием доступных теплоносителей и хладагентов для охлаждения продуктов и создания парового потока при ректификации. В зависимости от постановки задачи расчета могут накладываться Офаничения на аппаратурную организацию процесса. Таким образом, расчет установки является задачей оптимизации с офаничениями, причем часть из них связана с требованиями к качеству продуктов и обеспечению максимальной разделительной способности, а другая - с обеспечением экономичности эксплуатации процесса. Однако все эти офаничения тесно взаимосвязаны. Например, максимальная разделительная способность может быть обеспечена как в результате поиска оптимального технологического режима работы, так и подбором высокоэффективной аппаратуры. [c.246]

Применение методов кибернетики в химической технологии открывает возможность системного анализа, когда при исследовании или организации производственного процесса, как системы, вся информация, полученная, начиная с лабораторных исследований (рис. УП-18), на опытных установках и при синтезе химико-технологических систем, последовательно накапливается, обогащается и реализуется в виде алгоритмов на ЭВМ. На последнем этане, после математического моделирования всей химико-технологической системы, обобщенная и систематизированная информация передается для использования при проектировании ХТС. Системный анализ является научной основой резкого сокращения сроков реализации лабораторных разработок в промышленности. Остановимся более подробно на отдельных этапах системного анализа . [c.483]

Организация новых производственных процессов, как правило, начинается с разработки и проверки их в лабораторном масштабе. Однако точное воспроизведение всех условий процесса, проведенного в лаборатории, и перенос его в производственный масштаб вызывают ряд затруднений. Так, перемешивание, нагрев, диффузия, химические превращения в большом масштабе протекают иначе, чем в лабораторных условиях. Поэтому промышленному внедрению сложных технологических процессов предшествует проверка расчетов и результатов лабораторных экспериментов на полупромышленных опытных установках. Такие установки позволяют получать данные, которые по масштабу близки к производственным, и только после этого проектировать заводские устаповки. Этот метод обладает высокой надежностью, но требует больших затрат времени и средств на проектирование, пуск и получение необходимых показателей. [c.7]

Одним из основных условий успешного проведения количественного учета технологических параметров работы сооружений является правильный выбор мест для установки измерительных приборов. Правильность показаний приборов зависит от качества работ по их обслуживанию. Поэтому проектирование организации учета количественных технологических параметров должно обязательно осуществляться проектной организа-дией, а измерительные приборы должны эксплуатироваться специальной службой контрольно-измеритель-ных приборов и автоматики. [c.63]

В результате исследований реакций нитрования газообразных парафиновых углеводородов в научных институтах Министерства химической промышленности и в других организациях можно приступить к проектированию крупных полупромышленных, а возмон но и промышленных установок по нитрованию метана и пропана. Технологическая схема нитрования этих углеводородов на укрупненной металлической установке изучена не только в части нитрования, но и в регенерации отходящих окислов азота, что имеет существенное значепие в определении техно-экономических показателей промышленного процесса нитрования углеводородов. [c.286]

Применение методов кибернетики в химической технологии открывает возможность осуществления системного анализа при исследовании или организации производственного процесса как системы, когда вся информация, полученная, начиная с лабораторных исследований на опытных установках и кончая синтезом химико-технологических систем, последовательно накапливается, обогащается и реализуется в виде алгоритмов для ЭВМ. На последнем этапе, после математического моделирования всей химико-технологической системы, обобщенная и систематизированная информация выдается для использования при ее автоматизированном проектировании. [c.12]

Безопасность эксплуатации современного химического предприятия неразрывно связана с технологией и организацией производства. Поэтому выбор метода производства, разработку схемы технологического процесса (в лаборатории, на опытных установках, при проектировании) и аппаратурное его оформление, размещение оборудования, внедрение средств механизации и автоматизации, организацию рабочих мест необходимо производить с учетом обеспечения всех условий для высокопроизводительного и безопасного труда на данном производстве и исключения вредных влияний на окружающее население. Кроме того, для предупреждения травматизма и профзаболеваний большое значение имеют также вспомогательные средства техники безопасности вентиляция, индивидуальные средства защиты, ограждения. [c.209]

Анализ исходных данных заключается в рассмотрении всей имеющейся информации по технологии получаемого продукта с точки зрения ее полноты и соответствия основным задачам, которые могут возникнуть при проектировании. При этом тщательно изучаются регламенты (отчеты) научно-исследовательских организаций, а также разделы монографий, статьи в периодической печати, патенты, на которые имеются ссылки в исходных данных для проектирования. Особое внимание уделяют анализу качества исходного сырья, на основе которого выполнены исследовательские работы, и соответствию его источникам сырья для промышленных производств. Анализируют также рекомендуемую принципиальную технологическую схему производства основное технологическое оборудование схему очистки выбросов рекомендации по контролю и автоматизации процессов переработки сырья, по технике безопасности и охране окружающей среды результаты проверки технологии на опытных или опытно-промышленных установках, а также расходные коэффициенты по сырью, пару, воде, топливу, электроэнергии. [c.163]

Рекомендуемая схема перспективного завода базируется на применении крупных технологических установок, по мощности значительно превышающих действующие или находящиеся в стадии проектирования в настоящее время. При вы боре мощности установок вторичных процессов исходили из целесообразности направления на установку каждого процесса всего сырьевого потока с целью обеспечения минимального числа технологических установок в составе завода. При этом учитывалась также реальная техническая возможность создания таких установок отечественными проектными, конструкторскими и машиностроительными организациями. [c.84]

Иолузаводские установки создаются для отработки аппаратурно-технологической части процесса. В процессе проработки на полузаводской установке проверяется математическая модель химического процесса в условиях, соизмеримых с промышленными (мощность полузаводской установки составляет в среднем 1 —10% мощности промышленной и зависит от потребной величины опытной партии) нарабатывается опытная партия повой продукции изучаются вопросы экономики и организации нового производства. Главная задача на этом этапе — получение данных для составления технического задания на проектирование нового производства (именно здесь проводится основная масса исследований но технологическому регламенту будущего процесса) и по проектированию опытно-промышлеипой установки. [c.94]

В последнее время совершенствование процесса обессоливания идет по пути конструирования новых и улучшения старых технологических схем и аппаратов для отделения воды (электродегидраторов) [59—65], автоматизации и оптимизации обессоливающих установок 166—69], синтезирования новых высокоэффективных деэмульгаторов 170—71 ] и оптимизации процесса обессоливания по управляемым технологическим параметрам, таким, как подача промывочной воды, темпера- турный режим, дозировка и место подачи дезмульгатора и др. Большая часть проведенных исследований, оформленная в виде рекомендаций по улучшению качества обессоливания, уже реализована на промышленных установках или находится в стадии проектирования. Так, существуют обессоливающие установки, работающие в три и даже в четыре ступени. Созданы и работают установки, работающие при 140—160 °С (раньше процесс обессоливания проводили при темпера-туре не выше 70—90 °С). Реализовано в металле и испытано в промышленных условиях большое число вариантов электродегидраторов аппараты вертикального, шарового и горизонтального типа, аппараты с радиально-щелевыми и продольно-щелевыми распределительными головками аппараты с вертикальным вводом сырья через распределительные устройства и слой промывочной воды аппараты с различной конструктивной организацией и напряженностью электрического поля и др. В результате исследовательских работ в последние годы удалось существенно улучшить качество обессоливания неф и, хотя [c.45]

Институтом Проблем нефтехимпереработки еще в 1994г. проработан вариант организации производства нефтяного кокса на ОАО Комсомольский НПЗ . Процесс замедленного коксования особенно удачно вписывается в схему развития именно этого НПЗ, на нем ожидается доведение объемов переработки нефти до 4,5 млн т в год. Если на этом НПЗ построить установку замедленного коксования мощностью 750 тыс. т по гудрону, то появится возможность выработки 165 тыс. т кокса в год из гудрона с коксуемостью 14,8 %. Содержание в коксе серы до 0,7 %. У нас имеется готовый технологический регламент на проектирование данной УЗК в самом современном оформлении. [c.15]

На АО НУНПЗ в последние годы выполнен ряд крупных проектов по обновлению завода, по расширению ассортимента продукции. Так, впервые в стране на заводе создана технология, позволяющая получать 60 тысяч тонн в год высококачественного игольчатого кокса. Практически технология производства игольчатого кокса затронула более половины технологических установок на заводе, бьша подключена отдельная магистральная труба из Западной Сибири для приема на завод до 5 млн. тонн в год малосернистой нефти. Организация промышленного производства игольчатого кокса на других НПЗ отрасли в ближайшее время не представляется возможной из-за отсутствия на них необходимого набора технологических процессов и установок. В 1996 году завод вошел в Федеральную программу Российский кокс , прорабатывается вопрос финансирования, проектирования и выбора площадки новой таксовой установки для производства 220-250 тысяч тонн в год малосернистого электродного кокса для алюминиевой промышленности, что дает новые возможности по техническому развитию завода и углублению переработки нефти. [c.201]

Эти производства ранее проектировались как цроектно-конст-рукторскими отделами заводов, так и специализированными организациями. Отсутствие четких нормативных документов давало возможность проектирования, строительства и эксплуатации установок без обеспечения систематического контроля чистоты приземного воздуха. Это порождало недоработку технологических процессов, при которой рекуперационные установки, предназначенные для улавливания вредных веществ перед выбросом в атмосферу, [c.114]

Выбор типа и количества газовых горелок, их размещение, организация процесса горения и движения продуктов горение являются основнылш и наиболее ответственными задачами, которые приходится решать как при проектировании новой промышленной установки, работающей на газовом топливе, так и при переводе на газ существуюпщх котлов, промышленных печей супшл и других установок. В зависимости от решения этих вопросов определяются тепловой и аэродинамический режимы установки, а значит и такие важнейшие показатели, как степень интенсивности заданного технологического процесса и эффективность топливоиспользования. [c.63]

Во всех случаях проектирования новых водоочистных сооружений необходимы предпроектные технологические изыскания с апробацией на лабораторных установках предварительно выбранных схе.м очистки, состава и доз реагентов. При отсутствии в структуре проектной организации соответствующей изыскательско-технологической группы такие работы должны поручаться местным научно-исследовательским подразделениям отраслевых или учебных институтов. Затраты на эти исс.чедования должны вк.чючаться в стоимость проектных работ. [c.84]

Инджиниринговые" фирмы самостоятельны в своей хозяйственной и производственной деятельности и несут полную ответственность за свои проекты. Проект на уровне принятых принципиальных решений, без детального оформления, рассматривается и принимается заказчиком, и после этого начинается разработка рабочих чертежей, то есть фактически любой проект выполняется в полторы стадии. Нет обязательных формальных экспертиз и утвервдеяий в различных организациях, нет необходимости представлять коашлексный проект строительно-монтажной организации за один-полтора года до начала строительства. Более того, строить начинают задолго до окончания проекта. Заказчик привлекается на все время разработки проекта для координации действий и решений всех вопросов, возникающих в процессе проектирования. В зависимости от размеров проектируемой установки и требований технологического процесса сроки разработки проекта и строительства колеблются в следующих пределах подготовительные работы - 1-3 мес. заказ на машины и оборудование - 2-8 мес. строительная часть проекта - 3-6 мес. строительство - 5-9 мес. разработка проектной документации - 9-12 мес. опытное производство - 18-24 мес. (сроки со дня подписания контракта). [c.28]

Для ускорения доработки процесса деасфальтизации необходимо создать хотя бы теперь опытно-(промышленную установку. Возможности для этого имеются. На Грозненском нефтемаслозаво-де по предложению АН СССР строится опытно-промышленная установка газофазной деасфальтизации. Ее следует дополнить блоком жидкофазной деасфальтизации, на котором можно будег отработать все нерешенные конструктивные и технологические условия. Блок следует построить по двухступенчатой схеме процесса с получением трех продуктов деасфальтизации. Необходимо просить Госплан поручить проектирование этого блока проектной организации (например, Гипрогрознефти) и выделить средства для его сооружения в 1960- 1961 гг. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология