Проектирование технологического комплекса

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА [c.170]

Заключительная глава посвящена решению практических задач на основе разработанных алгоритмов. Здесь приводятся проектные и оптимизационные расчеты конденсаторов, а также построение номограмм проектирования технологического комплекса ректификационная колонна — дефлегматор и их использование при разработке совмещенных технологических схем с многократным использованием оборудования. [c.6]

ПОСТРОЕНИЕ НОМОГРАММ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА — ДЕФЛЕГМАТОР [c.234]

Осуществление предварительного надзора при рассмотрении проектов на строительство, расширение и реконструкцию предприятий (объектов). Проектирование предприятий, технологических комплексов и объектов общезаводского хозяйства может осуществляться в одну стадию — рабочий проект со сводным сметным расчетом стоимости для предприятий, зданий и со-орз жений, строительство которых будет выполняться по типовым и повторно применяемым проектам, а также для технически несложных объектов в две стадии — проект со сводным сметным расчетом стоимости и рабочей документацией со сметами для других объектов строительства, в том числе крупных и сложных. [c.45]

VII. Архитектурно-строительная часть должна содержать сходные данные для проектирования и характеристику природных условий (ветровую и снеговую нагрузки, расчетную температуру наружного воздуха, характер грунтов и т. д.) краткую характеристику производственных зданий и сооружений, подлежащих строительству по типовым проектам (с указанием в табличной форме площадей, объемов и размеров зданий и сооружений), перечень и паспорта примененных типовых проектов краткую характеристику основных и подсобных зданий и сооружений, подлежащих строительству по индивидуальным проектам, с приложением планов и разрезов на планах должно быть показано размещение технологических комплексов, сооружений И зданий, производственного оборудования и стационарных подъемно-транспортных средств, а также обслуживающих площадок, входов в здание и въездов на территорию обоснование выбора административно-хозяйственного блока и принятых решений по промышленной эстетике, организации питания, медицинского и бытового обслуживания работающих. [c.52]

За последнее время при проектировании новых предприятий все шире используется принцип территориального объединения (блокировки) взаимосвязанных агрегатов и установок и расположение их на генплане с четким выделением отдельных технологических комплексов — цехов и производств. [c.16]

Проектирование печного комплекса включает разработку технической документации для осуществления строительства и нормальной эксплуатации, а также технические и экономические расчеты, пояснительные записки, спецификации на материалы и оборудование, сметы, калькуляции, описания печи, порядка пуска и наладки печного комплекса, рекомендации по эксплуатации, технологические режимы проведения процессов и т. д. [c.133]

В книге рассмотрены основные стадии проектирования и реализации, эксплуатации и наладки автоматизированных систем управления технологическими процессами приготовления смесей. Технологический комплекс рассматривается как единая неразрывная система. Описан системный подход к проектированию автоматизированных химико-технологических систем. [c.272]

Итак, для создания системы автоматизированного проектирования технологическим процессом необходимо решить комплекс, взаимосвязанных проблем, которые можно разделить на две группы разработка математического обеспечения и разработка структуры системы, способной не только обеспечить выполнение заданной последовательности действий, но и моделирующей и элементы творчества в процессе проектирования. Надо заметить, что если создание эволюционных структур систем является общей проблемой, решаемой в различных приложениях, в том числе и при создании искусственного интеллекта, то математическое обеспечение для каждой области применения является специфическим. Что касается химической технологии, то разработка совершенного математического обеспечения является важнейшей проблемой при автоматизации проектирования. [c.95]

Понятие физико-химической системы и технологического оператора. Основу современного кибернетического подхода к решению проблем химической технологии составляет системный анализ, в соответствии с которым задачи исследования и расчета отдельных технологических процессов, моделирования и оптимизации сложных химико-технологических систем (ХТС), оптимального проектирования химико-технологических комплексов решаются в тесной связи друг с другом, объединены обш,ей стратегией и подчинены единой цели созданию высокоэффективного химического производства. [c.6]

Законы термодинамики и различные физико-химические закономерности используют при конструировании реакционных аппаратов, при создании новых технологий и разработке математических моделей для проектирования и управления сложными химико-технологическими комплексами. При создании математических моделей составляют уравнения материально-тепловых балансов, уравнения изотерм и изобар химических реакций, выражения законов действующих масс. [c.13]

В четвертой главе проводится исследование установившихся и переходных процессов теплообменников-конденсаторов в области изменения технологических параметров, задаваемых при проектировании. Конкретизируется технико-экономический критерий оптимальности и оцениваются его экстремальные свойства. Проводится сравнительный анализ различных структур системы управления на примере технологического комплекса ректификационная колонна — конденсатор . [c.6]

При оптимальном проектировании химико-технологического комплекса на стадии глобальной оптимизации регион принимается как отдельный элемент, а на стадии региональной оптимизации регион или отдельная установка рассматривается как сложная система, состоящая из множества взаимосвязанных отдельных аппаратов и агрегатов [40, 54, 55]. [c.233]

Качество свариваемой конструкции определяется многими факторами — рациональным проектированием, качеством основного металла, присадочных материалов и всем технологическим комплексом производства (оборудованием, техникой и технологией сборки и сварки, квалификацией сварщиков). [c.240]

Учебник предназначен для студентов-механиков вузов пищевого профиля. Он может быть использован также студентами других инженерных специальностей, связанных с исследованием, проектированием, конструированием, созданием и эксплуатацией технологических комплексов пищевых производств. [c.14]

Расчет оборудования. При оснащении основного производства шинного завода автоматизированными технологическими комплексами (АТК) и поточными автоматизированными линиями (ПАЛ) (это обусловлено заданием на проектирование) рассчитывается потребность в базовом технологическом оборудовании. Сопутствующее оборудование, входящее в АТК и ПАЛ, подбирается (или создается заново) при их компоновке. [c.463]

На действующих предприятиях ситовый и фракционный составы угля могут быть определены экспериментальным путем. При проектировании нового предприятия для этих целей обычно применяют метод аналогов. Метод аналогов не позволяет получить объективную информацию, так как практически нет предприятий с идентичными горно-геологическими условиями, техникой и технологией выемки, схемами и средствами рудничного транспорта, технологическими. . комплексами поверхности. А именно эти факторы обусловливают характер распределения угля по классам крупности и фракциям плотности. Так, расхождения между выходами классов крупности, определенными в период проектирования обогатительных фабрик Комендантская и Красная Звезда и после их ввода в действие, достигают 10% абсолютных процентов. [c.3]

Задача может рационально решаться при рассмотрении всей технологической схемы (сложной системы) по частям, т.е. при разделении системы на подсистемы. Причем экспериментальная проверка работоспособности подсистем (элементов и комплексов) позволяет, в конечном счете, определять работоспособность производства с выбранным вариантом технологической схемы. Применение подобной методологии разработки, анализа и проверки работоспособности технологических схем производства позволяет проектировать цеха, предусматривающие меньшие энергетические и капитальные затраты с получением продуктов необходимой степени чистоты. Вместе с тем эта методология дает возможность при разработке технологических схем производства 00 и НХС и их проектировании использовать вычислительную технику что, с одной стороны, сокращает время разработки и проектирования, а с другой - обеспечивает переход к автоматизированному проектированию химико-технологических комплексов, включающих реакторные узлы, узлы разделения и другие узлы любой сложности. [c.65]

Задача АТК при проектировании химико-технологического комплекса рассматривается нами как системная взаимосвязь технологической и строительной стадии проектирования, т. е. учитываются требования, накладываемые эксплуатацией производства и строительной реализацией. Полная автоматизация решения задачи АТК в трехмерной области представляется довольно затруднительно й из-за ее сложности и невозможности формализовать многочисленные условия и пожелания. Поэтому эта задача должна решаться при использовании диалога проектировщика с ЭВМ. [c.91]

ПОСТРОЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ В СИСТЕМЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ [c.53]

Дальнейшие работы по созданию рациональных малоотходных производств кальцинированной соды должны базироваться на научно-обоснованном подходе к разработке и проектированию химических комплексов и систем управления ими. Именно при комплексном подходе, основанном на анализе физических, химических и экономических факторов, разрабатывается реальный химико-технологический процесс. В этом плане содовое производство нельзя рассматривать как сумму спроектированных в отдельности технологических переделов и процессов, поскольку, как отмечалось ранее, каждый отдельный агрегат технологической схемы оказывает как прямое, непосредственное так и косвенное, более тонкое, влияние на другие узлы и агрегаты. [c.296]

Особая сложность рассматриваемой проблемы заключается в том, что продолжают функционировать и увеличивают производственные мощности предприятия, построенные без учета экологических требований. Развитие этих предприятий невозможно остановить, а их перевод на замкнутые циклы сопряжен с рядом технических проблем и с необходимостью выделения дополнительных средств. Народное хозяйство не может ждать, пока окончательно сформируются методики расчета экономического ущерба от загрязнения окружающей среды, и требует внедрения новых принципов проектирования технологических комплексов и, как следствие, — соответствующих изменений в планировании научно-исследовательских и опытно-1конструкторских работ и их внедрении. [c.9]

Система комплексного диалогового интерфейса (СКДИ), о которой пойдет речь, будет связующим звеном между проекти-ровщиком-пользователем и вычислительным комплексом и фактически превращает традиционную САПР в интеллектуальную экспертную систему (ЭС) оптимального проектирования технологического оборудования. [c.266]

В результате реализации процедур изложенных выше этапов полностью определяются структура и параметры функционального оператора Ф, соответствующ,его отображению (2). Теперь построение модуля сводится к решению уравнени , входяш,их в отображение (2), при заданных дополнительных условиях, нахождению явной формы (3) связи между и и у и представлению зависимости у=9 (и) в виде, удобном для решения задач высшего уровня иерархии системного анализа анализа и синтеза ХТС, оптимизации и управления химико-технологическими комплексами, автоматизированного проектирования ХТС и т. п. [c.17]

Одним из перспективных направлений примененшг подобных САЭ является использование их при проектировании технологического оборудования. В систему расчета колонны как бы включается физическая модель - тарелка. Процедура потаре-лочного расчета колонны строится таким образом, что при движении от тарелки к тарелке вычисляются потоки Ь к О, которые автоматически устанавливаются на тарелке (гидравлическом стенде), после чего определяется реальный к.п.д. тарелки, который участвует в расчетах каждой последующей ( + 1) тарелки. Последовательная процедура расчетов и экспериментов повторяется до удовлетворения проектных заданий. Использование натуральной тарелки в проектных расчетах по существу решит проблему масштабирования и позволит через систему САЭ перейти к выбору конструкции и расчету промышленной колонны. Если с помощью УВМ регулировать состав жидкости и пара X/, yj, расходы Ьу1 С, температуру жидкой и паровой фаз, то можно воспроизвести работу всей проектируемой колонны. В этом случае роль физической модели (гидравлический стенд) качественно меняется. Он становится частью вьгаислительного комплекса, ее операционным блоком. [c.164]

Исследования последних лет и особенно богатая практика освоения под разработку нефтяных и газовых месторождений в новых районах и стратиграфических комплексах доказывают необходимость более полного учета геолого-физических особенностей залежей и обусловленных ими микрофильтрационных и химикомолекулярных процессов при проектировании технологических мероприятий (в промышленной разведке, вскрытии и освоении пластов, при прогнозах технико-экономических показателей разработки и внедрении методов повышения нефтеотдачи пластов). Такая тенденция в работах по нефтяным и газовым месторождениям твердо наметилась и реализуется. В последние годы открыто и осваивается разработкой много месторождений углеводородов с осложненными физико-геологическими условиями, близкими к аномальным. Их влияние на технологические решения велико, а необходимость учета на всех стадиях работ очевидна. Речь идет о таких факторах, с которыми ранее нефтепромысловые специалисты вообще не сталкивались или знали об их влиянии весьма мало. К ним относятся аномальные термобарические условия вза лежах на больших глубинах (свыше 5000 м), особенности строения коллектора глубинных залежей, необычность характера фильтрации в пластах нефти, обладающей сложными реологическими свойствами, повышенной и высокой вязкостью, большим содержанием смол, парафинов и асфальтенов. Слабоизученными и неучитываемыми особенностями являются также многофазность и неоднородность насыщения коллекторов углеводородами (нефтегазовые и нефтегазоконденсатные залежи) содержание в газонасыщенных частях залежей остаточной (погребенной) нефти, существование сложного емкостного пространства коллектора (трещиновато-кавернозно-пористого) и т. д. Особенно сложно учитывать факторы при работах по повышению нефтеотдачи, так как поведение агентов воздействия по многим методам не изучено до конца даже в простых пластовых условиях. [c.172]

Разработкой алгоритмического обеспечения решения расчетных задач и задач совместного выбора параметров теплообменников-конденсаторов и АСР мы завершили создание инструмента, позволяющего в принципе практически реализовать общую функциональную схему алгоритма проектирования (см. рис. 1.2). Вместе с тем следует напомнить, что при построении математических моделей конденсаторов и блока их динамической связи с основным аппаратом технологического комплекса был сделан ряд упрощающих посылок, требующих экспериментальной проверки их корректности. Иными словами, необходима экспериментальная проверка адекватности разработанных моделей их физическим аналогам. С другой стороны, формирование большинства блоков, входящих в общий алгоритм проектирования, не может быть выполнено без проведения исследования стационарных и динамических характеристик теплообменника-конденсатора, а также свойств замкнутой системы регулирования на множестве конструктивно-технологиче-ских параметров аппарата. Решение этих задач возможно лишь в рамках имитационного моделирования, которое требует конкретизации информации, соответствующей табл. 3.1—3.3. [c.165]

Исследование переходных режимов верха ректификационной колонны ставит перед собой задачу анализа динамической составляющей /д комбинированного критерия проектирования дефлегматора колонны /к в области изменения технологических параметров и параметров Ксв, Тк, анализа ограничения (1.2.15) и способа проектирования аппарата с учетом его тех- иико-экономической эффективности и требований, предъявляемых к качеству переходных процессов замкнутой АСР. Анализ влияния технологических параметров на величину /д проводится косвенно оценкой их воздействия на значения инерционностей. /а, и коэффициентов усиления динамических каналов. При этом Зачитывалось, что при наличии запаздывания в цепи регулирования увеличение инерционности по этому каналу приводит к уменьшению /д, т. е. динамических ошибок стабилизации аь Такой же эффект оказывает уменьшение коэффициента усиления по каналу /з—аь Исследование проведено воспроизведением динамических свойств отдельного конденсатора и технологического комплекса по уравнениям (2.7.12), (2.8.16). Коэффициенты математической модели динамики получены по алгоритму, включающему решение задачи проектного расчета конденсатора и расчет коэффициентов по данным приложения 1. Результаты моделирования объекта регулирования представлены в табл. П.8—П. 16 приложения и на рис. 4.23—4.29. [c.218]

С ростом Ц инерционность каналов падает, что связано с уменьшением /а, аппарата. С увеличением Р инерционность всех каналов увеличивается в связи с ростом Ксв и При увеличении с и X. н инерционность технологического комплекса падает, несмотря на рост инерционности изолированного аппарата, что связано с уменьшением Kf, Увеличение нагрузки на дефлегматор приводит к уменьшению его инерционности за счет падения Кса- Если рассмотреть теперь влияние технологических параметров на инерционность технологического комплекса и на коэффициент / fз совместно, то при заданных Оо и с экстремум /д может быть допущен лишь в области изменения х. н. При этом должно быть принято Р = Ртах, Ц = Цт п- Реализация условия Р = Ртах осуществляется в процессе проектирования дефлегматора на границе возможной области изменения давления. Формальное выполнение условия Ц = Цтш не может быть осуществлено, поскольку левая граница области изменения Ц определяется условием физической реализуемости процесса конденсации ( п — х = А), а величина А задается произвольно. При А- 0 значение Ь- оо, и задача проектирования теряет физический смысл. Чтобы выйти из создавшейся ситуации, введем регламентированную переменную 7 = зир имеющую непосредственное отношение, как это было показано в разделе 4.4, к величине зирДСт , и рассмотрим комбинированный критерий /к (1.1.18) при параметрах Я, = О, Я,2=1, Л = (/д —- д Зафиксировав Я=Рщах и потребовав выполненшт условия р=РтШ, получаем однозначное определение вектора Yo= tx-н, Ц), минимизирующего критерий /к. Таким образом, в этом варианте выбирается аппарат минимальной массы, который с оптимально настроенной системой регулирования обеспечивает заданное значение максимальной динамической ошибки. [c.224]

Применение роботов позволяет создать технологические комплексы различного масштаба, обеспечивающие оптимальную структуру технологических процессов. В связи с этим при проектировании участков АСУТП открываются широкие возможности для эффективной организации производства, смысл которых заключается в автоматизации и централизованной координации материальных и информационных производственных потоков. Основными предпосылками применения промышленных роботов и создания на их основе робототехнических комплексов (РТК) в производстве шин п резиновых технических изделий являются большой объем тяжелого и монотонного ручного труда работа с вредными веществами, в условиях, где велика вероятность травматизма и т. д. Все это позволяет наряду с технико-экономическими аспектами применения ПР рассматривать и социальный аспект их применения. [c.12]

В последние годы увеличился объем добываемых газовых кoн-дeн aтoв,кoтopыe поступают на переработку на газохимические комплексы и нефтеперерабатывающие заводы. Успешное проектирование технологических процессов заводской переработки газонефтяных смесей зависит от правильного определения условий паро-жидкостного равновесия этих систем. [c.54]

Современное промыщленное предприятие представляет собой настолько сложный технологический комплекс, что научно обоснованный подход к его разработке, проектированию и эксплуатации с целью достижения высокой эффективности производства все настойчивее требует системного подхода. Актуальность применения системного подхода возрастает при разработке технологии безотходных производств. Для этого производство должно рассматриваться как сложная система. Для реализации системного подхода при создании безотходных производств и их функционировании получают распространение автоматизированные системы научных исследований (АСНИ), автоматизированные системы проектирования технологических процессов или производств (САПР), автоматизированные системы технологической подготовки про- [c.30]

Расчеты надежности сложных технологических систем с использованием хорошей математической модели на стадии проектирования позволяют сопоставить количественные показатели надежности системы, полученные расчетным путем, с заданными и своевременно внести соответствующие коррективы, позволяющие увеличить надежность. При этом необходимо иметь в виду, что только системный подход при рассмотрении всех характеристик, в том числе и надежности, позволит найти целесообразные решения, так как многие из них зачастую являются противоречивыми. Например, имеется противоречие между обеспечением высокой надежности и снижением затрат на изготовление и функционирование системы. Системный подход и здесь позволяет найти правильную взаимосвязь различных характеристик как отдельных элементов, так и всего технологического комплекса. Одним из самых важных вопросов, ответ на который может быть получен только при системном рассмотрении технологического комплекса с применением математических методов уже на этапе проектирования, является определение требований по надежности как отдельных аппаратов, так и всей технологической установки. Тем более что оценка эффективности системы в целом обязательно вкпючает учет надежности как отдельных составных частей, так и всей системы. [c.83]

Созданный в 1975 г. в ГИАПе Научно-технический центр по разработке системы автоматизированного проектирования — САПРХИМ — координирует всю работу по единому плану, предусматривавшему в 1981 г. ввод в действие первой очереди системы, включающей 5 подсистем проектирования технологических процессов, трубопроводных систем, систем КИПа, электротехнических систем, оформление проектно-сметной и заказной документации. Параллельно с разработкой комплексов внедряются прикладные программы, что дает возможность практического использования отдельных фрагментов и программ до внедрения системы в целом. [c.208]

Перечисленные положения и факторы, влияющие на объем-но-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений, а также состав и расположение в них помещений, не являются исчерпывающими. Сложность взаимосвязи те снологи-ческого процесса с производственной деятельностью человека и окружающей средой диктует необходимость учитывать при проектировании полный комплекс технологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других требований, основополагающие принципы которых изложены в предыдущих и последующих главах данного учебника. [c.417]

В иерар.хии моделей системы автоматизированного химикотехнологического проектирования (САПР) на определенных уровнях реализуются модели технологических комплексов [1]. Ниже рассматривается построение таких моделей на примере типового абсорбционно-десорбционного комплекса содового, производства. [c.53]

С целью повыгпения качества, сокращения сроков и коренного усовершенствования технологического процесса изготовления технической документации пришли к разработке объемного (модельномакетного) способа проектирования. Решение инженерных задач в плоскости чертежа всегда сложнее, чем в пространстве, и требует четкого пространственного воображения. При проектировании инженерного комплекса недостаточно представить себе в пространстве будущую производственную схему, но необходимо из нескольких вариантов этих схем отобрать лучшую и экономически наиболее выгодную. [c.63]

Разделение технологического комплекса на рабочие процессы дает возможность оценить каждый процесс независимо от производственных особенностей предприятий (например, большой протяженности доставки руды на обогащение и др.)", сравнить технико-экономические показатели аналогичных процессов в разных цехах и предприятиях, определить необходимость замены менее экономичных процессов или машин более выгодными по часовым удельным техническим показателям (занимаемая площадь, объем, масса машины и оборудования, мощность электроприемников, количество обслуживающей рабочей силы и удельные эксплуатационные затраты). При таком дифференцированном изучении экономики предприятия возможно выявить резервы производства, правильно установить критерий эффективности применяемых и внедряемых более совершенных машин, оборудования и процессов, выбрать наиболее экономичный вариант конструкции машин и технологических схем добычи и переработки сырья, что весьма важно для проектирования и внедрения новой техники. В этих условиях удается правильно определить дальнейшее направление развития техники и технологии добычи и переработки руды в горнохимической промышленности., [c.134]

Безрукой В.И., Спиридонов В.Д., Суходолов Е.Ф. Основы расчета и проектирования пневмогидросистем для электрокаплеструйных технологических комплексов // Пневмогидроавтоматика и пневмопривод / Всесоюзное совещание Тез. докл. Суздаль, 1990. [c.234]

Определение экономически наиболее выгодного варианта решения в целом и отдельных его элементов является 0сн0В110Й целью качествеиного проектирования. Получаемые прн этом экономические показатели (размеры капитальных вложений, себестоимость, сроки окупаемости и пр.) позволяют всесторонне оценить качество проекта. Обоснование структуры и построение технологической схемы при проектировании водохозяйственного комплекса целиком и полностью основывается на данных технико-экономического анализа. [c.294]