Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологические основы проектирования оборудования

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ [c.54]

    Теория производительности и технологический процесс — основы проектирования оборудования. Под проектированием понимают принципиальную часть разработки оборудования (техническую часть разработки называют конструированием). [c.41]

    Требования научной организации труда должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования. Это новый важный этап в развитии НОТ организация труда на научных основах должна начинаться с самого момента рождения предприятия, новой машины или технологического процесса, что очень важно, так как до настоящего времени внедрение НОТ в основном сводилось к внесению различных усовершенствований в существующую организацию труда. [c.120]


    В курсе Основы проектирования и оборудование заводов основного органического и нефтехимического синтеза рассматриваются вопросы выбора и расчета оборудования, необходимого для реализации всех принципов, в том числе с применением ЭВМ. Здесь особое внимание уделяется реализации следующих принципов применению аппаратов и технологических линий большой единичной мощности обеспечению высокой надежности обору- [c.532]

    Оборудование, сооружения, основы проектирования химико-технологических процессов защиты биосферы от промышленных выбросов/А. И. Родионов, Ю. Н. Кузнецов. В. В. Зенков и др. М. Химия, 1985. 352 с. [c.251]

    В учебнике по-прежнему отсутствуют примеры технологических расчетов, которые более целесообразно осваивать в другом курсе — основах проектирования и оборудовании данной отрасли промышленности. [c.7]

    В книге изложены технологические основы получения ацетилена из карбида кальция и области применения его. Приведены свойства ацетилена и карбида кальция. Особое внимание уделено контролю качества ацетилена. Рассмотрены различные виды оборудования, применяемые в нашей промышленности для получения карбидного ацетилена. Освещены вопросы проектирования ацетиленовых станций и обеспечения техники безопасности работ, связанных с получением ацетилена из карбида кальция. [c.2]

    Второе издание (1-е изд. — 1975 г.) существенно переработано с учетом современных требований программы данного курса. Приводятся примеры расчета технологического оборудования. В первой части списана реакционная аппаратура производств ООС, во второй — реакционная аппаратура и машины заводов СК в третьей части изложены основы проектирования этих производств. [c.2]

    Оборудование, сооружения, основы проектирования химико-технологических процессов защиты биосферы от промышленных выбросов. М. Химия, 1985. 352 с. [c.206]

    Тип услуг, осуществляемых на коммерческой основе оценка технических и экономических возможностей организации производства проектирование оборудования и помещений для размещения этого оборудования изготовление рабочих чертежей опытных образцов составление смет расходов надзор за строительством, помощь в техническом управлении производством обучение персонала, консультации по эксплуатации оборудования, оптимизация технологических процессов ( ганизация сбыта продукции. [c.20]


    Проектирование оборудования ведется на основе теории производительности и технологического процесса. Теория производительности позволяет решать конкретные задачи проектирования оборудования, такие, как выбор принципиальной схемы и количества позиций, режимов работы, быстроты срабатывания механизмов и др. Теория производительности показывает пути, по которым необходимо идти для создания надежного оборудования с высокой производительностью и экономической эффективностью. [c.41]

    Таким образом, технологический процесс также является основой для проектирования оборудования. Он является основным фактором, определяющим тип и принцип работы проектируемого оборудования. [c.42]

    Проектные организации при разработке новых или реконструировании существующих процессов должны строго выполнять все требования технологического регламента на проектирование. Безусловное соблюдение всех требований технологического регламента является обязательным и обеспечивает надлежащее качество выпускаемой продукции, рациональное и экономичное ведение производственного процесса, сохранность оборудования и безопасность работы. Отклонение от них приводит к непредвиденным тяжелым последствиям. К таким же последствиям приводят недостаточная изученность технологического процесса и проектные решения, принятые на основе неизученных данных. Ниже приведены примеры аварий, вызванные этими причинами. [c.31]

    Для каждого аппарата на стадии технологического расчета определены начальная и конечная температуры основного потока и его расход. Начальная температура тепло- или хладоагента обычно указывается в задании на проектирование на основе имеющихся источников пара и хладоагента. Данные о свойствах потоков содержатся в подсистеме информационного обеспечения, сведения об аппаратах — в каталогах оборудования. Необходимо определить требуемые поверхности теплообмена и в определенном классе аппаратов произвести выбор соответствующих конструкций из каталогов оборудования с последующей их оптимизацией с учетом ограничений, указанных в задании. Расход тепло- или хладоагента для каждого аппарата определяется вместе с его конечной температурой, значение которой оптимизируется в интервале, указанном проектировщиком или выбираемом автоматически в соответствии с температурной схемой аппарата. [c.378]

    Значительный рост мощностей технологических установок обусловил возникновение ряда проблем, связанных с оптимальным использованием внешних и внутренних энергетических ресурсов. Поэтому при проектировании нового и модернизации действующего оборудования особое внимание следует уделять разработке точных методов расчета технологических и конструктивных параметров. Решение указанных задач лежит в основе совершенствования методов математического моделирования и внедрения их в практику исследовательских и проектных работ. [c.6]

    Основой технологических расчетов являются материальные и тепловые расчеты. К ним следует отнести определение выхода основного и побочных продуктов, расходных коэффициентов по сырью, производственных потерь. Только определив материальные потоки, можно произвести конструктивные расчеты производственного оборудования и коммуникаций, оценить экономическую эффективность и целесообразность процесса. Составление материального баланса необходимо как при проектировании нового, так и при анализе работы действующего производства. При проектировании новых производств используют опыт существующих с учетом результатов современных новейших исследований. На основе сравнительного технико-экономического анализа действующих производств можно выбрать наиболее рациональную технологическую схему, оптимальные конструкции аппаратов и условия осуществления процесса. [c.5]

    Заключительная глава посвящена решению практических задач на основе разработанных алгоритмов. Здесь приводятся проектные и оптимизационные расчеты конденсаторов, а также построение номограмм проектирования технологического комплекса ректификационная колонна — дефлегматор и их использование при разработке совмещенных технологических схем с многократным использованием оборудования. [c.6]

    Данная формулировка уже предполагает наличие некоторой информации об основах химико-технологического процесса, полученной на ранней стадии его проработки, и который необходимо реализовать в некой ХТС. Конечно, данные предварительной проработки процесса можно корректировать, что может привести даже к созданию ХТС на другой основе. При построении системы можно проработать задачу использования альтернативного сырья или источника энергии, рассмотреть иные стадии процесса или принципиально другое аппаратурное оформление процесса. С другой стороны, результат синтеза ХТС есть основа для проектирования производства. И здесь возможно потребуется проработка других вариантов ХТС, удовлетворяющих требованиям, возникающим на стадии проектирования, выполнения рабочих проектов оборудования и других составляющих частей производства. Это может быть связано с наличием необходимого оборудования и его стоимостью, ограниченными или, наоборот, широкими возможностями заводов-изготовителей и транспортировки оборудования, условиями строительно-монтажных работ, условиями дальнейшей эксплуатации всей системы. [c.293]


    Ниже, в порядке предположения, изложена методика, несколько отличная от методики, положенной в основу отраслевых норм технологического проектирования. В предлагаемой методике нормируются три коэффициента Ят — простои технологические Яр — простои, обусловленные ПНР, в долях режимного фонда машинного времени /Сз.н — нормативный коэффициент загрузки оборудования. [c.464]

    Инженер химик-технолог, подготовленный на базе бакалавриата, может проектировать производства и управлять ими. При этом он должен уметь выбирать, как уже было отмечено, экономически целесообразную и экологически безопасную технологию. И наконец, магистр занимается разработкой теоретических основ и технологических принципов технологий основного органического и нефтехимического синтеза. Эти же задачи решаются при выполнении кандидатских и докторских диссертаций. При этом инженер и магистр должны использовать основы специальных технологий, владеть методиками экономических расчетов, уметь выбирать наиболее подходящее оборудование и надежную систему контроля и регулирования параметров производства. Для этого они должны знать на необходимом уровне основы конструирования аппаратов и функционирования контрольно-измерительных приборов с целью создания системы автоматизации производства. Все эти задачи в настоящее время решаются с помощью электронно-вычислительной техники и компьютеров. Следовательно, специалисты всех уровней должны уметь пользоваться такой техникой и программным обеспечением. Более того, инженер должен владеть системами автоматизированного проектирования и управления производством. [c.11]

    Основной объем работ по проектированию трубопроводов приходится на стадию рабочих чертежей. На этом этапе проводится монтажная проработка, в процессе которой выполняется трассировка межцеховых коммуникаций и основных внутрицеховых технологических трубопроводов, локальная трубопроводная обвязка всех технологических узлов. Выполняются расчеты трубопроводов на прочность и жесткость, тепловые расчеты, и на основе результатов уточняется трасса, выбираются компенсаторы, принимаются решения по тепловой изоляции. Трассировка трубопроводов должна также обеспечивать удобство эксплуатации и ремонта оборудования, трубопроводов и трубопроводной арматуры. На основе правил и норм техники безопасности и противопожарной безопасности, номенклатуры выпускаемых труб и деталей трубопроводов, каталогов арматуры должны быть выбраны стандарты и точные типоразмеры всех труб и деталей трубопроводов, марки, типоразмеры и необходимые характеристики арматуры. [c.6]

    Управление производством, наукой, техникой и экономикой отрасли из единого центра — Минхиммаша — позволило существенно увеличить объем производства, повысить производительность труда и другие технико-экономические показатели заводов и институтов, расширить их производственные и научно-технические возможности, добиться своевременного обеспечения строящихся и реконструируемых химических производств новейшим оборудованием, повысить его технический уровень, качество, надежность и долговечность и на этой основе перейти к комплексному проектированию технологических линий, агрегатов и установок и их комплектной поставке химическим производствам. [c.221]

    Как и Санитарные правила проектирования промышленных предприятий (Н 101—54), они не исключают, а наоборот, учитывают наличие и предполагают разработку на их основе новых частных санитарных правил для отдель-ны.х отраслей промышленности или производств (например, литейных), для отдельных технологических процессов (например, сварка), отдельных производственных вредностей (например, ионизирующие излучения), которые в части санитарных требований к технологическим процессам и к производственному оборудованию должны являться развитием и дополнением настоящих Правил . [c.301]

    Данное учебное пособие в связи с дефицитом справочной литерат фы является комшшяцией материалов ряда справочников [1-11], дополненных сведениями о методике обработки экспериментальных данных с целью получения соответствующих корреляций[12-13], примерами и задачами. В учебном пособии приведен ряд методов расчета основных физико-химических свойств веществ, что позволяет студентам освоить как методологию расчета, так и сопоставить различные методы по точности расчета свойств для конкретных классов органических веществ. Рассмотренные методы расчета физико-химических свойств веществ могут быть применены при курсовом и дипломном проектировании по технологии основного органического и нефтехимического синтеза, систем разделения органических веществ, по оборудованию и основам проектирования технологических процессов. В связи с необходимостью выполнения большого объема вычислений на лабораторных занятиях предусмотрено использование вычислительной техники, что позволяет студентам сформировать личный банк программ, который может ими быть использован впоследствии в практической инженерной деятельности. [c.3]

    Начальной стадией проектирования оборудования является изучение технологической задачи. Эта стадия сопровождается поисками аналогов, обзором и изучением литературы, в которой отражены особенности поставленной технологической задачи. Производится обзор существующих конструкций оборудования и сопоставление их по технико-экономическим показателям. В результате этой работы отбираются один или несколько основных типов, которые принимаются за основу будущей мащины. При этом необходимо решить, какие технические новшества будут внесены в проектируемую маитину, в чем б дет заключаться прогрессивность создаваемой конструкции, какими средствами это будет достигаться. Необходимо также иметь в виду, что прогрессивная технология является основой для создания нового оборудования. Конструктор должен учитывать новые прогрессивные производственные достижения, наиболее полно отражающие современное состояние техники и указывающие дальнейшие пути ее развития. [c.71]

    Ранее было показано, что традиционное проектирование химических производств даже с использованием ЭВМ — весьма сложный и трудоемкий процесс, выполняемый различными специализированными коллективами проектировщиков. При этом один коллектив, например, занимается подбором катализаторов и определением параметров реакторов, другой — разрабатывает методы разделения продуктов хихмического превращения, третий — подбором материалов, оборудования и т. д. с широким привлечением аналогий и типовых решений. Выполненные исследования по отдельным узлам объединяются в технологические схемы и апробируются на лабораторных и пилотных установках. Результаты экспериментальных исследований в порядке обратной связи поступают к проектировщикам и являются основой для внесения изменений и усовершенствований на любой стадии обработки проекта. [c.29]

    Примерная структура САПР технологического проектирования приведена на рис. 2.2. Ее основу составляют банк данных (БД) — информационное обеспечение, содержащее данные о свойствах перерабатываемых и получаемых веществ, параметрах оборудования и схем, экономические и технико-экономические показатели последних, информационно-справочные данные и т. д. пакеты прикладных программ (ППП) общего и специали-зпрованного назначения (алгоритмы решения задач оптимизации, модели аппаратов и технологических схем) алгоритмы синтеза технологических схем алгоритмы конструкционного расчета и выбора оборудования, размещения оборудования алгоритмы синтеза систем управления. Организационно САПР технологического проектирования состоит из ряда взаимосвязанных подсистем, принципы разработки, структура и состав которой подробно изложены во второй части книги. [c.44]

    Для каждого вида оборудования приводятся несколько типовых конструкций, их назначение, устройство и принцип работы, основы расчета технологических параметров, принципы подбора по потребной мощности, характеристикам заготовок. Для иллюстрации конструкций широко используются плакаты, проектор. Так как большинство рассматриваемых конструкций отличаются сложностью и нет возможности зарисовать их студентами в конспекты лекций, то используется раздаточный материал, в котором приведены конструкции различных видов оборудования. В настоящее время разрабатывается программный пакет для персонального компьютера, который позволит визуализировать принцип работы основных видов оборудования и автоматизировать процесс проектирования различных устройств и стендов, применяемых в аппаратостроительных цехах. [c.16]

    В настоящее время практически все процессы фракционирования проектируются на основе алгоритмов, моделирующих стационарные режимы. При этом не учитываются динамические характеристики объекта проектирования. В то же время из опыта эксштуатации фракщюнируг-ощего оборудования известно, что практически непрерывно изменяются те или иные входные технологические параметры и выход на стационарный режим или приближение к нему требует определённого времени. В течение этого периода вырабатывается продукция, о качестве и количестве которой можно только догадываться. Какова же динамика процесса фракционирования, как долго идёт установление стационарного режима, какие изменения терпят продукты переработки, как контролировать и управлять этими явлениями Обозначенные и многие другие вопросы малоизучены применительно к процессам фракционирования. На наш взгляд, анализ динамических характеристик фракционирующего оборудования заслуживает более глубокого изучения. [c.15]

    Молниезащита. Под молниезащитой понимают комплекс защитных устройств и приспособлений, предназначенных для обеспечения безопасности людей, сохранности зданий, сооружений, оборудования и материалов от воздействия молнии. На производстве молниезащиту осуществляют на основе инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений СН 305—77. В зависимостн от характера и размера разрушений от воздействия молнии все здания и сооружения разделяют на три категории к I категории относят производственные здания и сооружения с помещениями классов В-1 и В-Н ко II категории — производственные здания и сооружения с помещениями классов В-1а, В-16 и В-Иа, расположенные в местностях со средней грозовой деятельностью продолжительностью 10 ч и более в течение года, а также наружные технологические установки и открытые склады, содержащие взрывоопасные газы, пары, горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (например, газгольдеры, емкости, сливно-наливные эстакады), относимые к классу В-1г к III категории — все остальные здания и сооружения. [c.108]

    При изучении состава отходов производства и методов извлечения ценных компонентов были выявлены резервы, использование которых может дать значительный экономический эффект. Максимальный эффект может быть достигнут при выдаче рекомендаций и технологических регламентов по использованию текстильных отходов, регенерата, горелых резин по утилизации новых бракованных покрышек по отработке технологии получения регенерата и резиновой крошки с использованием метода замораживания по проектированию производства регенерата из отработанных покрышек с металлокордным брекером по проектированию изделий, получаемых из отходов производства (многооборотной тары плит для животноводческих помещений цветочных горшков) по отработке технологии на проектирование производства резинового порошка по отработке технологии на проектирование производства регенерата из крупногабаритных и сверхкрупногабаритных покрышек по отработке технологии на проектирование производства изделий расширенного ассортимента, получаемых из отходов производства с учетом опыта зарубежных фирм (ремни, обувь, автомобильные воздушные и водяные шланги, брызговики и щитки для транспортных средств и др.) по изготовлению складских многооборотных фа-неро-резнновых ящиков, получаемых из бросовых отходов резинового и фанерного производства по изучению спроса на изделия, получаемые из отходов производства по переработке резиновых отходов методом пиролиза по утилизации смешанной пыли ингредиентов по изготовлению и выпуску паст, гранул, чешуек на основе сыпучих ингредиентов резиновых смесей по выпуску эффективного пылеочистного оборудования во взрывобезопасном исполнении по обезвреживанию (улавливанию) газообразных выбросов (летучие органические вещества, оксид углерода, сернистый ангидрид, формальдегид и др.) по рекуперации низкоконцентрированных выбросов бензина по выпуску отечественного оборудования для уничтожения (сжигания) неперерабатываемых отходов шинного производства с утилизацией полученного тепла. [c.185]

    Производство в пространстве организовано, В табл. 22.14 через перечень участков и подразделений производственного и вспомогательного назначения представлена структура основного производства. В рассматриваемом случае в основу организационной структуры принят безцеховый принцип организации производства. Производство грузовых шин включает в себя 8 производственных участков, 4 вспомогательные производственные подразделения и административно-инженерную службу. Расчет количества основного производственного персонала выполняется по нормам обслуживания технологического и подъемно-транспортного оборудования (раздел норм технологического проектирования) по укрупненным нормам и типовым структурам управления определяется количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП. [c.479]

    Несколько слов о самой книге. В предисловии к монографии ее авторы, общепризнанные мировые авторитеты в этой области, отмечают, что они не ставили целью дать подробный свод жестких норм и правил проектирования и строительства современных систем сточных вод. Основная направленность книги в другом — в последовательном обобщении фундаментальных и практических знаний, лежащих в основе применяемых и разрабатываемых на перспективу технологий очистки сточных вод, а также в формировании нового, более экологичного и ресурсосберегающего технологического мировоззрения при решении этой проблемы. Так как основные процессы очистки зиждятся на фундаменте биотехнологических методов, то в книге существенное внимание уделено описанию базовых биологических процессов (гл. 3), а также кинетики роста и метаболизма микроорганизмов (гл. 3-9)—основных рабочих лошадок в процессах минерализации органических загрязнений и перевода неорганических загрязнений в безопасные формы. В этой связи я предвижу определенные трудности при усвоении предлагаемого здесь материала читателями с традиционной технологической подготовкой, прекрасно разбирающимися, например, в том, как и из каких материалов построить очистное сооружение, как и каким оборудованием организовать материальные потоки и т. д., но имеющими весьма поверхностную подготовку в области микробиологии и химической инженерии. Между тем даже простое понимание механизмов, лежащих в основе современных биотехнологий очистки сточных вод (например, удаления азота и фосфора), требует более гармоничного образования по специальности, предполагающего, помимо знания названных выше дисциплин, также и хорошую математическую подготовку. [c.6]

    Современный НПЗ, строящийся в десятой пятилетке, состоит из 2-4 комбинированных установок типа Ж-6У и общезаводского хозяйства. Более компактно будет выглядеть завод ближайшего будущего в основе - комбинированные устаг-новки мощностью 12 млн.т/год, при проектировании которых предусматриваются различные варианты глубины переработки. Оборудование, которое предусматривается на таких установках, должно будет обеспечивать непрерывную работу технологического процесса в течение 2—3 лет без остановки на капитальный ремонт. Только в этих условиях комбинированные установки обеспечат необходимый прирост товарной продук -ции и рост производительности труда. [c.58]

    При нормировании трудоемкости ремонтных работ колонйой аппара туры пользуются едиными нормами на ремонт технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий [6]. Значения трудоемкостей дифференцированы по геометрическим размерам ректификационной колонны (диаметр, расстояние между тарелками) последовательности технологических операций и составу работ, а также по степени квалификации ремонтного персонала. Нормы времени составлены на основе хронометража, поэтому в них заложен фактор флуктуации. На рис. Ы показано влияние диаметра колонны, оснащенной ректификационными тарелками с круглыми колпачками, на трудоемкость- разборки (открепления, снятия секций тарелки,. подави их из колонны на площадку). Видно, что флуктуации 01,, Ор трудоемкости разборки значительно увеличивают эконо 1и-ческие затраты. Кроме того, невозможно прогнозировать трудоемкость ремонтных работ пр5и проектировании колонной аппаратуры, герметические размеры которой не приведены в указанных нормах. [c.9]


Библиография для Технологические основы проектирования оборудования: [c.249]   
Смотреть страницы где упоминается термин Технологические основы проектирования оборудования: [c.3]    [c.8]    [c.25]    [c.9]    [c.8]    [c.139]    [c.760]    [c.8]    [c.328]   
Смотреть главы в:

Основы расчета и конструирования оборудования электровакуумного производства -> Технологические основы проектирования оборудования




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Проектирование оборудования

Технологическое проектирование



© 2025 chem21.info Реклама на сайте