Концентраторы в производстве фосфорной кислоты

Экстракционная фосфорная кислота содержит не более 36% Н3РО4. Для большинства способов производства двойного суперфосфата и других удобрений необходимо уиаривать кислоту до более высокой концентрации (50—80% Н (Р04). Концентрирование фосфорной кислоты осложнено коррозией аинаратуры и выпадением осадков сульфата кальция и других примесей на греющих поверхностях. Поэтому чаще всего для концентрирования фосфорной кислоты применяют барабанные барботажные концентраторы, в которых нагрев производится непосредственным соприкосновением упариваемой кислоты с топочными газами так же, как при концентрировании серной кислоты. Разработаны способы азотнокислотного разложения фосфоритов с получением комплексных удобрений. [c.151]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Полученная фосфорная кислота из концентратора поступает в производство для переработки на двойной суперфосфат, что также значительно удешевляет выпускаемую продукцию. [c.174]

На установке Опытного завода НИУИФ газы, выходящие из концентратора для фосфорной кислоты, поглощались в аппаратах двух типов в механическом дисковом абсорбере емкостью 1,5 ж и в фаолитовой колонке (диаметр 0,75 м, высота 2,5 м) с деревянной хордовой насадкой. Орошение колонки происходило сверху и через боковой ввод для распыления жидкости служили форсунки. Выходящая из абсорбционных аппаратов пульпа отстаивалась, осветленный раствор декантировался, а сгущенная пульпа фуговалась. Промытый водой осадок представлял o6oii чистую двуокись кремния. Отфильтрованный раствор фторида натрия, содержащий 32,6—36,5 г/л NaF, был использован в производстве криолита по карбонизационному методу. [c.249]

Характерным в развитии производства экстракционной фосфорной кислоты является применение концентраторов, позволяющих упаривать раствор фосфорной кислоты с 25 до 52% Р2О5. [c.173]

На первых порах развития производства применяли концентраторы в виде длинного желоба, в середине которого находился распределитель с соплами для барботирования горячего воздуха в растворе фосфорной кислоты. Основным недостатком таких кондентраторов являлось быстрое отложение на стенках накипи и коррозия сопел. Поэтому эти аппараты широкого распространения не получили. [c.173]

Как и в газах, отходящих при производстве простого суперфосфата, в газах при производстве двойного суперфосфата, а также экстракционной фосфорной кислоты содержится в основном 81Р. При сушке гранулированного суперфосфата и выпарке экстракционной фосфорной кислоты фтор выделяется в виде эквивалентной смеси 81Р4 2НР. При гидротермическом обесфторивании фосфатов в газах также находится смесь 81Р4 + НР с преобладанием НР, а при хлорирующем обжиге фосфатов — в основном НР. Газы из аппаратов экстракции фосфорной кислоты содержат —2,5 г/м фтора, а при охлаждении пульпы в экстракторах воздухом 0,18—0,34 г/м (при нормальных условиях). Газы из барабанных концентраторов фосфорной кислрты содержат 8,5—9 г/м фтора, а после разбавления их воздухом перед электрофильтром 3 г/м . Концентрация фтора в газе из смесителей упаренной фосфорной кислоты, апатита и фосфоритной муки в производстве двойного суперфосфата камерным способом всего 0,16 г/м . Таким образом, приходится извлекать соединения фтора из очень разбавленных фтористых газов. [c.357]

Разработан двухстадийный процесс производства полифосфорной кислоты выпариванием разбавленной экстракционной фосфорной кислоты [43, 44]. Вначале кислоту, содержащую 27—30% Р2О5, выпаривают в аппарате барботажного типа до концентрации 53-н57% РгОб- Осадок, выпавший на первой ступени упарки, отделяют декантацией. Осветленную исходную фосфорную кислоту подают в напорный бак, откуда она непрерывно поступает в концентратор. Топочные газы при 800—900 °С, пройдя барботажную [c.29]

Газы, отходящие из экстракторов производства кислоты концентрации 30—32% Р2О5 содержат —2,5 г/ж , при охлаждении воздухом пульны в экстракторах 0,18—0,34 г/ж и из барабанных концентраторов фосфорной кислоты 8,5—9 г/ж фтора. [c.158]

Установка для получения экстракционной фосфорной кислоты включает сравнительно простые аппараты. Основными являются экстракторы (чаны с мешалкой) и вакуум-фильтры. Экстракционная фосфорная кислота содержит не более 36% Н3РО4. Для производства двойного суперфосфата и других удобрений экстракционную фосфорную кислоту в отдельных случаях упаривают до концентрации 50—75% в барабанных барботажных концентраторах, принципиально мало отличающихся по своему устройству и действию от концентратов, применяемых при упаривании серной кислоты. [c.137]

Для изготовления валов мешалок и корпусов вакуум-фильтров, применяемых в производстве экстракционной фосфорной кислоты, рекомендуется хромоникелевая сталь с присадкой молибдена марки Х17Н13М2Т. Лопасти мешалок целесообразно изготовлять из стали марки Х23Н28М2Т, центробежные насосы типа ХНЗ выполняются из хромистой стали марки Х28. Корпус концентраторов, обогреваемых паром, футеруют гартблеем, греющие трубки изготовляют из графита или сплава свинца с теллуром. [c.163]

К важным усовершенствованиям этого производства относится применение лотковых вакуум-фильтров, обеспечивающих четкое разделение фильтратов при противоточной промывке фосфогипса и позволяющих промывать шлам минимальным количеством воды. Лотковые наливные фильтры высокопроизводительны. Для упаривания фосфорной кислоты целесообразно использование барботажных концентраторов, а также выпарных аппаратов с погружным горением. Современные вакуум-выпарные аппараты тоже успешно применяются для концентрирова- [c.168]

На первых порах развития производства экстракционной фосфорной кислоты применялись в качестве концентраторов барабанные аппараты Хемика, которые за последнее время успешно заменяются аппаратами с погружными горелкадпг. [c.232]