Концентраторы в производстве

На одном из химических комбинатов при падении напряжения в электросети остановились воздуходувки, подающие воздух в топку концентратора. Насосы для подачи мазута в топку продолжали работать, так как были подключены к другому источнику питания и не были сблокированы с воздуходувками. В топке барабанного концентратора образовалась взрывоопасная смесь продуктов разложения мазута с воздухом и произошел взрыв, в результате которого было разрушено оборудование и здание. На рис. 96 показаны последствия взрыва. В производстве хлора при прекращении подачи электроэнергии остановились компрессоры. Электролизеры же, получавшие электроэнергию от другого источника, продолжали работать. В результате это привело к загазованности производственного помещения и территории хлором. Отмечены аварии, обусловленные неправильным размещением и распределительных подстанций и нарушением правил их эксплуатации. [c.307]

Например, отверстия в испарителе вакуум-выпарной установки производства сгущенного молока с сахаром (рис. 105) ослабляют стенку и служат концентраторами напряжений. В связи с этим рекомендуют для укрепления вырезов и отверстий применять специальные кольца, привариваемые к стенке аппарата и патрубку, или усиливать патрубки. [c.164]

Уренгой - Центр 1, Уренгой - Центр II), а трещины зарождались в стороне от концентраторов. Данный факт, очевидно, может быть объяснен тем, что критические напряжения, необходимые для протекания этого вида коррозионно-механического разрушения, имеют небольшие значения и находятся ниже величин расчетных рабочих напряжений в стенке трубы (не превышают предела текучести стали). Следует отметить, что при расчете магистральных трубопроводов на прочность в соответствии с действующими нормативно-техническими документами не учитываются внутренние напряжения 1 и 2-го рода, возникающие при производстве труб, которые имеют достаточно высокие значения. Поэтому трещины зарождаются в очаге разрушения без видимых дефектов на металле, имеющем достаточный уровень напряжений для протекания КР (физические концентраторы напряжения). [c.31]

Относительно низкое значение прочности углеграфитовых материалов обусловливается наличием в них значительного количества дефектов кристаллической структуры (примеси, дислокации, границы зерен, поры и т. п.). Кроме того, на поверхности углеграфитовых материалов образуется некоторое количество микротрещин, которые являются концентраторами напряжений и при наложении напряжений приводят к полному разрущению материала. Поверхностные микротрещины возникают в процессе производства углеграфитовых материалов. В тех случаях, когда удается в значительной мере уменьшить образование дефектов решетки и поверхностных трещин, например при получении нитевидных кристаллов, прочность приближается к теоретическому пределу. [c.22]

Для нужд химического машиностроения тантал начали использовать с 1930 г. В 1948 г. эта область стала второй по объему применения тантала (первая — электроника). Сюда относятся концентраторы серной кислоты, нагреватели и холодильники гальванических ванн для хромирования, концентраторы для перекиси водорода, оборудование для производства и перегонки соляной кислоты, нагреватели для перегонки брома, элементы для нагревания и хранения концентрированной кислоты. Тантал используется также в производстве тонких и чистых химических и фармацевтических продуктов. [c.49]

Концентраторы напряжений, связанные с переходом от валика усиления наружного или внутреннего шва трубы к металлу трубы неизбежны при существующей технологии производства сварных [c.223]

Причинами их возникновения могут быть конструктивные недостатки (например, наличие концентраторов напряжений -резких переходов в сечении), несоблюдение требований чертежа при производстве или ремонте (надрезы, глубокие риски), наличие на детали дефектов металлургического происхождения (волосовин, шлаковых включений, флокенов и т.д.) или дефектов, возникающих при обработке детали (шлифовочных, ковочных, закалочных, сварочных трещин и т.д.). [c.363]

Так, на стадии проектирования выбранный тип соединения предопределяет появление конструктивных концентраторов напряжений, а назначение метода и приемов сварки — появление характерных технологических дефектов, вероятность обнаружения и исправления которых в процессе изготовления будет определяться уровнем культуры производства. Естественно, эти концентраторы напряжений, как конструктивного, так и технологического характера, в условиях эксплуатации сварной конструкции становятся потенциальными источниками разрушений. [c.8]

Установка для концентрации растворов гидролизной кислоты содержит вспомогательное оборудование, имеющее большое значение для организации нормальной работы концентратора, а также ряд контрольно-измерительных приборов, предназначенных для управления и автоматизации всего производства. К такому вспомогательному оборудованию относятся центробежные насосы, компрессоры, хранилища сырья и готовой продукции, а также подогреватели мазута и питатели. [c.169]

Полученная фосфорная кислота из концентратора поступает в производство для переработки на двойной суперфосфат, что также значительно удешевляет выпускаемую продукцию. [c.174]

Значительная часть различных расчетных стандартов и спецификаций, регламентирующих конструирование сосудов давления, уделяет основное "внимание соотношению между расчетными и разрушающими напряжениями. В действительности сосуды давления содержат как конструктивные концентраторы напряжений, так и случайные дефекты, причем последние могут существовать в исходном материале или возникнуть в процессе производства, главным образом во время сварки. Дефекты также могут возникать и увеличиваться в размерах при циклическом нагружении, коррозии и ползучести. Во всех этих случаях наиболее опасные условия разрушения определяются критическим напряжением, при котором дефект станет способным к распространению. Это критическое напряжение снижается при увеличении размера и остроты дефекта и при уменьшении вязкости материала. [c.171]

Например, переход в производствах серной кислоты на печи кипящего слоя при обжиге, увеличение степени герметизации оборудования, механизация удаления огарка и другие мероприятия устранили постоянные источники загрязнения атмосферного воздуха и способствовали значительному улучшению условий труда. Значительное снижение выбросов тумана серной кислоты с отходящими газами в производствах концентрированной азотной кислоты было достигнуто на ряде предприятий за счет замены двухкамерных концентраторов на трехкамерные и других мероприятий. [c.263]

Уменьшается пылеунос при обогащении воздуха кислородом (так как уменьшаются общий объем и скорость движения газов), замене свободно висящих цепей на гирляндные, установке улавливающих пыль фильтр-подогревателей и т. д. Величина пылеуноса в печах различной конструкции неодинакова при мокром способе производства в длинных печах она составляет 10—20% (по отношению к с хой сырьевой смеси), в коротких печах и печах с концентраторами шлама—10—25%, при сухом способе производства в печах с циклонными теплообменниками — 25—30% и в печах с конвейерными кальцинаторами—1,5—9%. [c.260]

Тепловой баланс продукционной башни-концентратора в производстве [c.14]

В химической промышленности турбулентные промыватели могут использоваться очень широко для очистки газов от окислов свинца в производстве этиловой жидкости для очистки газов карбидных печей для улавливания тумана серной кислоты из отходящих газов контактного производства и барабанных концентраторов серной кислоты для улавливания тумана жиров, акролеина, альдегидов, смол, пыли различных солей из тазов и вентиляционного воздуха лакокрасочных и солевых предприятий для очистки отходящих газов содовых заводов тонкой очистки газов от высокодисперсной пыли и туманов, а также для уничтожения вредных и неприятных запахов. [c.103]

Отходящие газы некоторых химических предприятий содержат туманы различных кислот. Так, 2—5 г/нл тумана серной кислоты содврж1Ится в газах башенного цроизводспва серной кислоты, 0,5—0,8 г нм и натриевые или аммонийные соли — в газах контактного производства серной кислоты ( при установке после абсорберов башен для получения бисульфита натрия или аммония), 30—40 г/нж тумана серной кислоты — в газах производства серной кислоты методом мокрого катализа и до 25 г нм —в отходящих газах концентраторов производства азотной кислоты. Очистку газов от тумана серной кислоты осуществляют в электрофильтрах выполненных из кислотоупорных материалов и обеспечивающих очистку до содержания тумана 100—300 жг/нж. [c.464]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

Экстракционная фосфорная кислота содержит не более 36% Н3РО4. Для большинства способов производства двойного суперфосфата и других удобрений необходимо уиаривать кислоту до более высокой концентрации (50—80% Н (Р04). Концентрирование фосфорной кислоты осложнено коррозией аинаратуры и выпадением осадков сульфата кальция и других примесей на греющих поверхностях. Поэтому чаще всего для концентрирования фосфорной кислоты применяют барабанные барботажные концентраторы, в которых нагрев производится непосредственным соприкосновением упариваемой кислоты с топочными газами так же, как при концентрировании серной кислоты. Разработаны способы азотнокислотного разложения фосфоритов с получением комплексных удобрений. [c.151]

После 10 лет эксплуатации произошла разгерметизация трубопровода 0720x10 мм Газораспределительная станция-1-Сакмарская ТЭЦ. Трубопровод протяженностью 9,7 км, предназначенный для транспортировки очищенного природного газа под давлением 1,2 МПа, сооружен из труб производства Челябинского трубного завода (сталь ВСт Зсп). Повреждение трубы представляло собой разрыв металла П-образной формы с основанием, располагавшимся почти параллельно (под углом -20 ) оси трубопровода. Общая длина линии разрыва составляла -2700 мм. Вдоль линии разрыва выявлены три характерные зоны металла 1 — зона с первичной продольной трещиной длиной - 1000 мм без явных признаков пластической деформации. Трещина проходила по поверхности трубы с механическими повреждениями (задиры и вмятина) под углом - 20° к оси трубопровода 2 и 3 — зоны с участками долома, располагавшимися под углом 40-50° к поперечному сечению трубы и направленными в одну и ту же сторону относительно первичной трещины. В зоне 1 находились окисленная поверхность шириной от 7,7 до 8,3 мм, то есть до -90% толщины стенки трубы, и поверхность долома шириной 0,9-1,5 мм по всей длине продольной трещины, Отмечено, что увеличение угла между линией разрыва металла и осью трубы произошло в местах локализации концентраторов напряжений, а именно на концах задира, который явился очагом зарождения исходной трещины. На поверхности трубы в области зарождения трещины и вблизи нее зафиксированы многочисленные механические повреждения металла в виде групп задиров (бороздок) и отдельных вмятин. Размеры задиров длина от 48 до - 1000 мм, глубина — от 0,8 до 3,0 мм. Размеры вмятин длина — от 130 до 450 мм, ширина — от 75 до 130 мм, глубина — от 5 до 25 мм. Наиболее протяженные задиры и самая крупная вмятина располагались вдоль предполагаемой линии зарождения разрыва. Характер задиров [c.56]

Гиндин В.А., Гумеров K.M. Напряженное состояние в вершине трещиноподобного концентратора типа галтели при антиплоской деформации. Тез. докл. научно-техн. конф. Надежность оборудования, производств и автоматизированных систем в химических отраслях промышленности . Уфа, 1987, с. 76-79. [c.103]

Крупнейшим в стр(ане производителем глицерина был завод Крестовниковых. В 1902 г. его выработка глицерина составляла 84 тыс. п., а в 1913/14 г.— 133 тыс. п. в годы войны она держалась на уровне ИЗ—117 тыс. п., а в 1916/17 г. упала до 90 тыс. п. Техника производства обновлялась, но сохранилось и много старого. Глицериновую воду нейтрализовали в чанах известью и продували в 4-х железных коробках углекислым газом. При этом раздельно обрабатывали воду от расщепления сала и от расщепления масла и салолина, так как первая шла на получение химического, а вторая—динамитного глицерина. Воды фильтровали и упаривали. Для упаривания имелся закрытый трубчатый термокомпрессор , но до 1917 г. в ходу были и открытые коробки со змеевиками для глухого пара. Дистилляцию вели в двух вакуумаппаратах системы Гекмана с огневым подогревом. Затем глицерин обрабатывался костяным углем в начале века действовали 12 мощных фильтров-колонн, позднее применяли и механические мешалки. Для получения динамитного глицерина дополнительно пользовались двумя вакуум-концентратор ами стала практиковаться и повторная дистилляция. [c.375]

Твердый каучук пропускают через шнековый аппарат с гранулрфующим устройством и в виде гранул загружают в аппарат с мешалкой 30, куда, одновременно подается обессоленная вода. Дисперсия крошки кау чука откачивается насосом 31 в концентратор 7, откуда вода насосом 8 возвраш ает-ся в аппарат 30, а крошка каучука подается в аппарат приготовления грубой э 1ульсии 6. Если производство латекса бутилкаучука организовано совместно с производством бутилкаучука, в качестве сырья используют дисперсию крошки каучука в воде, посгу- [c.126]

В гальванопластике применяют силикатные материалы (стекла) для изготовления форм (табл. 16), предназначенных для производства концентраторов диаметром 150—490 мм (Набиу-лин Ф. X.), сферических зеркал диаметром до 1,5 м. В последнем случае электропроводный слой создавали химическим серебрением при наращивании использовали аноды, по форме идентичные зеркалам. Ситаллы (табл. 17) — относительно новые материалы они имеют поликристаллическую структуру с очень мелкими (0,01—1 мкм), равномерно распределенными по объему кристалликами, сросшимися или соединенными тонкими прослойками остаточного стекла. [c.29]

При изготовлении образцов из соединений, в которых дефект находится внутри в зоне преимущественного растяжения, необходимо сварку выполнять по технологии, принятой в производстве, и лишь затем выполнять прорезь дисковой фрезой, например, как показано на рис.6.8.1,в. Если соединение вьшолнить как одностороннее без части шва I, то при многослойной сварке может возникнуть значительная пластическая деформация у вершины непровара, что исказит результаты испьгганий. Из сварных соединений с непроваром обычно удобнее изготовлять образцы в виде брусьев для испьгганий на трехточечный или четырехточечный изгиб (рис,6.8.1, ,с ) или на растяжение вдоль бруса. Из крупных сварных соединений возможно изготовление компактных образцов на внецентренное растяжение (рис. 6.8.1,а). Непровары нужной глубины в образцах, кроме варьирования притуплением и режимами сварки, могуг создаваться и некоторыми искусственными приемами, например фрезерованием паза в глубину до непровара (рис.6,8.1,6) и снятием металла с поверхности для получения необходимого соотношения 0,5 между глубиной концентратора и толщиной л,, сваркой трех пластин, собранных встык (6.8.1,(3), сваркой брусьев необходимого размера (рис.6,8.1,с) с последующей разрезкой на образцы толщиной ( в требуемый размер. [c.167]

Евгеньев А.Н., Дьяченко В.В. Влияние концентраторов напряжений на прочность сварных соединений сплава АМгбН в условиях двухосного растяжения // Сварочное производство. 1976. № 8. С. 32-34. [c.552]

Находят применение также концентраторы, а)налогичные употребляемым при упаривании серной кислоты барабанные и погружного горения. Выход Н3РО4 доходит до 94—96%. На 1 т Р2О5 получается 1,3—1,6 г отхода — фосфогипса. Фосфогипс можно применять как строительный материал, для производства (ЫН4)2304 и т. д. [c.174]

Лучшими концентраторами являются аппараты, у которых нагрев раствора серной кислоты осуществляется при непосредственном соприкосновении раствора с топочными газами. К такйм аппаратам относятся концентраторы Гайара и Кесслера, которые в начальный период развития химической промышленности сыграли большую роль в производстве серной кислоты и утилизации различных ее растворов. [c.162]

Характерным в развитии производства экстракционной фосфорной кислоты является применение концентраторов, позволяющих упаривать раствор фосфорной кислоты с 25 до 52% Р2О5. [c.173]

На первых порах развития производства применяли концентраторы в виде длинного желоба, в середине которого находился распределитель с соплами для барботирования горячего воздуха в растворе фосфорной кислоты. Основным недостатком таких кондентраторов являлось быстрое отложение на стенках накипи и коррозия сопел. Поэтому эти аппараты широкого распространения не получили. [c.173]

Изделия из материала С2 (ТУ 14-1-107—71) выпускают в виде плит, брускоВ цилиндрических и конических колец, тиглей, решеток, конусов, дисков размерами до 450 Х 450 мм с толщиной стенки до 40 мм без механической обработки или с алмазной шлифовкой. Конструктивно кольца торцовых уплотнений, подшипники скольжения и др. должяы иметь простые геометрические формы без пазов, выточек и других концентраторов напряжений и заключа1отся в металлические обоймы, предохраняющие их от возможных разрушений при ударах. Особое внимание обращается на точность обработки и монтажа узла трения. Допущенные дефекты приводят к дополнительным знакопеременным нагрузкам, сколам и трещинам в деталях при эксплуатации. Детали из материала С2 обрабатывают только алмазным шлифованием (табл. 130). Шлифование производят с охлаждением алмазного круга, 5% -ным водным раствором 2—3 л/мин кальцинированной соды, а при массовом производстве изделий — водопроводной водой. Притирка алмазной пастой и приработка производятся в одноименной паре трения со смазкой водой при скорости скольжения 1—1,5 м/с, давлении 1,5 кгс/см в течение 30 ч, при этом достигается шероховатость поверхности 12-го класса и выше. [c.197]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Применяемые в цементной промышленности вращающиеся печи подразделяются на печи мокрого и сухого способа производства. Для мокрого способа применяются длинные вращающиеся печи с отношением - > 30, оснащенные внутрипечными теплообменными устройствами. Для этого способа применяются и другие типы печей, например печи с концентраторами, но эти печи можно встретить только в единичных случаях на старых цементных заводах. [c.654]

Устройство и работа вращающихся печей с запечными теплообменниками при мокром способе производства. Из запечных тепло-обхменных устройств при мокром способе производства получили распространение концентраторы пшама и распылительные сушилки, устанавливаемые на коротких печах. [c.270]

На установке Опытного завода НИУИФ газы, выходящие из концентратора для фосфорной кислоты, поглощались в аппаратах двух типов в механическом дисковом абсорбере емкостью 1,5 ж и в фаолитовой колонке (диаметр 0,75 м, высота 2,5 м) с деревянной хордовой насадкой. Орошение колонки происходило сверху и через боковой ввод для распыления жидкости служили форсунки. Выходящая из абсорбционных аппаратов пульпа отстаивалась, осветленный раствор декантировался, а сгущенная пульпа фуговалась. Промытый водой осадок представлял o6oii чистую двуокись кремния. Отфильтрованный раствор фторида натрия, содержащий 32,6—36,5 г/л NaF, был использован в производстве криолита по карбонизационному методу. [c.249]

При получении этилового спирта методом сернокислотной гидратации в качестве отхода образуется 40—45%-ная Н2804, которая затем в камерных концентраторах (аппараты Хэмико) доводится с помощью нагретых топочных газов до концентрации 70%, а иногда и более высокой. Вопросы коррозии на этой стадии производства, не типичной для промышленности синтетического каучука, нами не разбираются, поскольку они рассмотрены в специальной литературе [3, 11]. Полученную серную кислоту можно смешивать с олеумом до достижения необходимой концентрации 97—98% и возвращать в производственный цикл. На Сумгаитском заводе СК кислота концентрируется до 70%, после чего передается в производство суперфосфата. [c.99]

Разработан двухстадийный процесс производства полифосфорной кислоты выпариванием разбавленной экстракционной фосфорной кислоты [43, 44]. Вначале кислоту, содержащую 27—30% Р2О5, выпаривают в аппарате барботажного типа до концентрации 53-н57% РгОб- Осадок, выпавший на первой ступени упарки, отделяют декантацией. Осветленную исходную фосфорную кислоту подают в напорный бак, откуда она непрерывно поступает в концентратор. Топочные газы при 800—900 °С, пройдя барботажную [c.29]

Газы, отходящие из экстракторов производства кислоты концентрации 30—32% Р2О5 содержат —2,5 г/ж , при охлаждении воздухом пульны в экстракторах 0,18—0,34 г/ж и из барабанных концентраторов фосфорной кислоты 8,5—9 г/ж фтора. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология