Экстракторы в производстве фосфорной кислоты

Ниже (табл. 38—42) приведены материальные балансы как всего производства экстракционной фосфорной кислоты, так и отдельных его стадий в батарее из четырех экстракторов средней мощности в расчете на 1 или —3,125./те кислоты, содержащей 32% [c.183]

Рис. 85. Схема производства фосфорной кислоты, содержащей 30— 32% РаОб с применением экстрактора средней мощности (объем 440 ж )

Рис. 74. Схема производства фосфорной кислоты с применением изотермического экстрактора

Рис. 86. Схема производства фосфорной кислоты с применением экстрактора с внутренней рециркуляцией пульпы

Исследовался гидродинамический режим работы промышленного экстрактора. С этой целью была использована С-кривая распределения времени пребывания частиц твердой фазы в реакторе, полученная сотрудниками НИУИФа импульсным методом на Воскресенском химическом комбинате в цехе производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным методом. Объектом исследования являлся 8-секционный экстрактор, на входе которого в твердую фазу (апатитовый концентрат) вводили индикатор. В качестве индикатора использовано радиоактивное золото 198 (g—350 мкр). Перемешивание осуществляется двухъярусными мешалками (с шестью лопастями в каждом ярусе). Из последней секции часть пульпы возвращается в первую. [c.68]

Рис. 41. Схема производства фосфорной кислоты экстракционным способом / —бункер г — ленточный дозатор — экстракторы, 4 — ленточный вакуум-фильтр.

Разбавленные растворы, получаемые при абсорбции газов из экстракторов и вакуум-испарителей в дигидратном процессе, используют для промывки фильтрующей ткани или возвращают в экстракторы. Более концентрированные растворы, образующиеся при поглощении фтористых соединений из газов, которые выделяются из аппаратов концентрирования фосфорной кислоты, могут быть использованы для производства кремнефторидов или фторидов [83]. [c.159]

Современное производство фосфорной кислоты является крупным механизированным производством, осуществляемым в непрерывно действующей аппаратуре. Разложение фосфата производят в системе из нескольких смесителей-экстракторов, соединенных между собой перетоками и расположенных ступенчато (каскадно) (рис. 227). Экстракторы представляют собой чаны с лопастными мешалками. [c.485]

Рис. 87. Схема производства фосфорной кислоты с применением экстрактора большой мощности (объем 730 м )

Винипласт применяется как конструкционный материал для изготовления различных аппаратов производства экстракционной фосфорной кислоты, а также для защиты оборудования. Так, на опытном заводе НИУИФ в течение 2664 ч проводились испытания винипласта в виде пленки толщиной 0,5 мм, наклеенной с помощью перхлорвинилового клея СП на крышку экстрактора (табл. 6.7). Крышка экстрактора подвергалась действию брызг фосфорной и серной кислот с примесью кремнефтористоводородной кислоты при [c.180]

Схема производства экстракционной фосфорной кислоты изображена на рис. 198. Процесс экстракции проводится непрерывно в системе реакционных аппаратов — экстракторов 10. Они представляют собой стальные чаны, футерованные изнутри кислотоупорными плитками и кирпичом, уложенным на полиизобутилене. Аппараты снабжены двухлопастными стальными гуммированными мешалками и соединены между собой перетоками. [c.505]

Многие усовершенствованные конструкции экстракторов (центробежные, пульсационные и другие) позволяют осуществить процесс при очень низких факторах разделения. Это дает возможность применить селективную экстракцию в самых разнообразных случаях. Например, для концентрирования [65] теплочувствительных или агрессивных растворов (вместо их выпаривания), в производстве удобрений (в частности, нитрата калия из хлорида калия и азотной кислоты) и для получения фосфорной кислоты из солянокислотной, а также азотнокислотной вытяжки фосфатов [63а, 66—70]. [c.289]

Основные стадии технологического процесса получения экстракционной фосфорной кислоты осуществляются в комплексе крупных аппаратов, включающем экстракторы и фильтры, оснащенные вспомогательным оборудованием. На рис. VIII-12 представлена типичная аппаратурно-технологическая схема производства фосфорной кислоты. [c.220]

На рис. 253 изображена применяемая на отечественных заводах схема производства фосфорной кислоты (28—32% Р2О5) из апатитового концентрата. Из фосфоритов Каратау и Кингисеппского возможно получить кислоту с концентрацией 25—27% Р2О5. Разложение фосфата производится в четырехсекционном экстракторе 112, на емкостью 600 лг . В каждой секции установлены три лопастных или пропеллерных мешалки. Переток пульпы через сек- [c.124]

Пример VI.22. Разложение апатитового концентрата с образованием монокальцийфосфата в производстве фосфорной кислоты полугидратным методом проводят в две стадии. Вначале апатит разлагают на 70% оборотной (32%-ной по РаОд) кислотой в пред-зкстракторе-смесителе, а затем доразлагают его в экстракторе фосфорнокислотной пульпой полугидрата сульфата кальция, поступающей из вакуум-испарителя. [c.292]

На рис. 7.5 приведена одна из схем производства фосфорной кислоты [5]. Апатитовый концентрат из бункера I через весовой ленточный дозатор 2 непрерывно подается в первый из четырех экстракторов 3. Серная кислота концентрации 60—75% из напорного бака 4 распределяется по экстракторам с помощью дозаторов 5. Экстракторы — вертикальные цилиндрические резервуары емкостью 50—60 с пропеллерными или турбинными мешалками. В первый экстрактор подают растврр, состоящий из части основного фильтрата Ф[ и из вторичного фильтрата Фа. Сюда же [c.227]

На рис. 4.22 изображена принципиальная схема производства фосфорной кислоты (28—32 % Р2О5) из апатитового концентрата. (Из каратауского фосфорита по аналогичной схеме получают кислоту с концентрацией 20—22 % РгОв.) Разложение фосфата производят в экстракторе с объемом около 900 м (при коэффициенте заполнения 0,8). Экстрактор включает два цилиндрических реактора (диаметр 13 м, высота 5,3 м), изготовленных из хромникельмолибденовой стали ЗИ-35 (или Ст.З, защищенной кислотостойкими материалами). Каждый реактор оснащен одной центральной пропеллерной и восемью турбинными мешалками, расположенными по периферии. В первый реактор из бункера 1 через весовой дозатор 2 непрерывно вводят апатитовый концентрат. Сюда же с помощью погружных насосов подают оборотную [c.176]

Рис. 84. Схема производства фосфорной кислоты, содержащей 25—27% Р2О5 с применением экстракторов малой мощности (объем 30 ж )

На отечественных заводах производство фосфорной кислоты осуществляют также с применением несекционного экстрактора (рис. 86) с внутренней рециркуляцией пульпы [32]. Цилиндрический экстрактор с рабочим объемом 425 ж футерован кислотоупорным материалом и снабжен устройствами, обеспечивающими интенсивное перемешивание и внутреннюю рециркуляцию пульпы. Перед подачей в реактор 93%-ная Н2804 и оборотный раствор (24% Р2О6) предварительно смешивают в смесителе. Требуемую температуру пульпы поддерживают путем обдува ее струями воздуха, подаваемого вентилятором высокого давления. [c.173]

Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты на МХЗ предусматривает разложение апатитового концентрата Кольского месторождения смесью серной и фосфорной кислот в экстракторе с последующим дозреванием кристаллов в дозрева-теле. Процесс разложения проводится в дигидратном режиме, при котором возможно получение экстракционной пульпы, содержащей [c.56]

PjOj с применением экстракторов малой мощности (объем 30 м ) 84 169 Схема производства фосфорной кислоты, содержащей 30—32% [c.307]

Схема производства фосфорной кислоты, содержащей 42,5% PaOj, с промежуточной перекристаллизацией сульфата кальция по способу Сингмейстер — Брейер Схема производства фосфорной кислоты с применением изотермического экстрактора Схема производства фосфорной кислоты с применением экстрактора большой мощности (объем 730 м ) [c.308]

Схема производства фосфорной кислоты с применением экстрактора с внутренней рециркуляцией пульпы Схема разложения -апатита в насыщенных растворах системы aO-PjOa-HgO Схема соединений экстракторов в батареи Схема узла дозировки фосфата [c.308]

На рис. 67 изображена одна из современных схем производства фосфорной кислоты с концентрацией 32% Р2О5. Апатитовый концентрат из бункера 1 через весовой ленточный дозатор 2 непрерывно поступает в первый из четырех экстракторов 3. Серная кислота из напорного бака 4 распределяется по экстракторам с помощью дозаторов 5. Экстракторы—вертикальные цилиндрические резервуары большой емкости (50—60 м ) с пропеллерными или турбинными мешалками. В первый экстрактор подают раствор разбавления, составляемый из части основного фильтрата Ф (экстракционной фосфорной кислоты) и из второго, промывного фильтрата Фг. Сюда же подают ре-турную, т. е. циркуляционную, пульпу, вытекающую из последнего реактора и охлажденную в вакуум-испарителе 9. Вакуум-испаритель представляет собой резервуар, где с помощью вакуум-насоса поддерживают пониженное давление, вследствие чего поступающая жидкость оказывается перегретой, закипает, и из нее испаряется вода. Тепло, расходуемое на испарение, отнимается от пульпы, температура которой поэтому понижается. В результате в вакуум-испарителе одновременно про- [c.154]

Теплопроводность графита выше теплопроводности многих металлов и сплавов, в частности свинца и хромоникелевых сталей — в 3—5 раз. По этой причине он нашел широкое применение как конструкционный материал для изготовления из него различной теплообменной аппаратуры (блочных и кожухоблочных теплообменников, теплообменных элементов погружного типа и др.), предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия таких агрессивных сред, как серная кислота определенных концентраций, соляная и фтористоводородная кислоты и т. п., для которых непригодны известные и экономически доступные металлы и сплавы. Графит применяют и в качестве штучных футеровочных материалов для защиты оборудования в особо агрессивных условиях эксплуатации (например, экстракторов в производстве фосфорной кислоты). [c.101]

В 1974 г. НИИхиммашем разработана конструкция двухреакторного экстрактора емкостью 1100 (рис. 2-16) для системы производства фосфорной кислоты из апатитового концентрата мощностью 360 т/сут (по Р2О5). [c.69]

Эксгракгоры. Экстрактор представляет собой резервуар большой вместимости, снабженный устройствами для интенсивного перемешивания и циркуляции пульпы, что необходимо для снижения колебаний температуры, концентрации Р2О5 и 80з по его объему. Конструкция экстракторов, используемых в производстве фосфорной кислоты, весьма разнообразна. Различают экстракторы однореакторные и двухреакторные, секционированные и без внутренних перегородок, круглые и прямоугольные [52, 93]. [c.81]

В настоящее время единой общепринятой методики расчета экстракторов, используемых для сернокислотного разложения фосфатного сырья, не существует. Их конструкцию определяют на основе опытных данных она во многом зависит от вида перерабатываемого сырья, способа отведения избыточного тепла и необходимости поддержания постоянного состава пульпы по всему объему экстрактора. При определении объема экстракторов исходят из времени пребывания пульпы в экстракторе 5—7 ч. Съем Р2О5 с экстрактора при переработке апатитового концентрата составляет при этом 16— 18 кг/м -ч в дигидратном режиме и 30—36 кг м -ч в полугидратном режиме производства фосфорной кислоты. Однако использование ряда новых технологических приемов, наряду с совершенствованием конструкции экстракторов, позволяет сократить время пребывания пульпы в экстракторе до 2,5—3,3 ч и увеличить съем Р2О5 с экстрактора в 2—3 раза [61, 95]. [c.83]

Свойства и применение. Стали с Мо обладают лучшей стойкостью к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах, чем стали типа 18—10, являются стойким материалом в органических кислотах в 50%-иой лимонной кислоте при температуре кипения, в 10%-ной муравьиной кислоте до 100°С, 5%-, 10%- и 25%-иой серной кислоте до 75°С, в 50%-иой уксусной кислоте до 100 °С и в 80%-ной —до 80 °С, 25%-ной фосфорной кислоте прн температуре кипения и в 40%-ной до 100°С. Стали 08(10)Х17Н13М2(3)Т широко применяются для изготовления аппаратуры производства карбамида (колонны ректификации, сепараторы, подогреватели, промывная колонна, трубопроводы и др.), капролактама (ректификационные колонны, холо-дпльники-конденсаторы, колонны отгоики сероводорода, трубопроводы, экстракторы, иасосы и др.), серной кислоты, нитрофоски, экстракционной фосфорной кислоты. [c.321]

Газы, выделяющиеся из экстракторов и лакуум-испарителей производства экстракционной фосфорной кислоты и произлодст-ва двойного суперфосфата камерным методом, имеют низкую концентрацию фтора и загрязнены брызгами, пылью, парами кислот и другими примесями. Эти газы подвергаются только санитарной очистке. [c.271]

Наличие приспособления для быстрой проверки весового дозатора в производственных условиях является преимуществоад данной системы питания ее недостаток — периодичность дозирования. Несмотря на то что колебания пото1ка материала, обусловленные периодическим режимом райоты дозатора, несколько сглаживаются за счет демпфирующего действия последующего транапортного устройства — редлера, остающиеся колебания могут все же нарушить процесс кристаллизации в Экстракторе поэтому применение в производстве экстракционной фосфорной кислоты дозаторов периодического действия с периодом работы 15—30 секунд нельзя признать желательным. [c.49]

НИИхиммаш проводит научно-исследовательские и конструкторские работы по созданию комплектных технологических линий и нестандартного оборудования для производства минеральных удобрений и сырья для них (серной, азотной и фосфорной кислот, аммиака), химических средств защиты растений, органических полупродуктов и красителей, лаков и красок, пластических масс нового автоматизированного химического оборудования фильтров, центрифуг, сепараторов, экстракторов, сушилок, компрессоров, ультразвуковой химической аннаратуры, агрегатов для производства ориентированных полимерных пленок оборудования с повышенным сроком службы за счет применения новых высокопрочных и коррозионно-стойких материалов. [c.223]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты проводится текущий контроль температуры пульпы в экстракторах с помощью ртутных термометров или термометров сопротивления, периодически проверяется правильность работы жидкостных дозаторов и дозаторов фосфатной муки, определяется содержание Р2О5 и 50з в жидкой фазе пульпы во всех экстракторах, а также отношение Ж Т в пульпе по ее плотности, исследуется в микроскоп фосфогипс, измеряется разрежение в реакторах и вакуум-фильтре. [c.301]

В мировой практике (в том числе и в нашей стране) производство экстракционной фосфорной кислоты базируется преимущественно на дигидратном способе, относительно простом и надежном в эксплуатации. Наиболее распространенная в СССР технологическая система имеет проектную производительность ПО тыс. т Р2О5 в год (330—360 т/сут). Она включает однобаковый прямоугольный десятисекционный экстрактор с футерованным железобетонным корпусом (рабочий объем 740 м ) или двухбаковый экстрактор (два соединенных верхним перетоком цилиндрических реактора), карусельный лотковый вакуум-фильтр с активной (находящейся под вакуумом) фильтрующей площадью поверхности 80 м (общая площадь поверхности — 100 м ) и комплект вспомогательного оборудования. Работают и более мощные системы с объемом экстракторов свыше 1500 м и площадью поверхности фильтра 135 м . Имеется тенденция дальнейшего увеличения систем экстракции. [c.176]

Следует, однако, отметить, что эксплуатируемые системы очистки газов от соединений фтора в производствах, перерабатывающих природные фосфаты в экстракционную фосфорную кислоту и другие продукты, пока не обеспечивают достижения требуемой ПДК в воздухе у поверхности Земли, и для рассеяния газов в атмосфере используют высокие выхлопные трубы (до 180 м). Устройство более сложных абсорбционных систем привело бы к удорожанию производства в 1,3—1,5 раза. Уменьшение вредных выбросов в атмосферу возможно при использовании газооборотных циклов, т. е. при возврате выхлопного газа в основной производственный процесс. Например, в цехе экстракционной фосфорной кислоты выхлопной газ из абсорбционной установки, т. е. влажный воздух с остаточным содержанием фтора до 60 мг/м , может быть возвращен в экстрактор, где он соприкасается с горячей реакционной суспензией и поддерживает на требуемом уровне ее температуру, нагреваясь и насыщаясь испаряющейся водой. Таким образом отводится теплота реакции. Затем значительно увлажненный газ с содержанием фтора 3 г на 1 м сухого воздуха вновь поступает в абсорбционную систему, где из него удаляется основная масса соединений фтора и водяного пара, а его температура вновь понижается за счет подачи на абсорбцию охлажденной гексафторокремниевой кислоты. [c.182]

В мировой практике (в том числе и в нашей стране) производство экстракционной фосфорной кислоты базируется преимущественно на дигидратном способе, относительно простом и надежном в эксплуатации. Наиболее распространенная в СССР технологическая система имеет проектную производительность ПО тыс. т Р2О5 в год (330— 360 т/сут). Она включает однобаковый прямоугольный десятисекционный экстрактор с футерованным железобетонным корпусом (рабочий объем 740 м ) или двухбаковый экстрактор (два соединенных верхним перетоком цилиндрических реактора), карусельный лотковый [c.165]

В зависимости от масштабов производства экстракционной фосфорной кислоты применяют или несколько одномешальных цилиндрических реакторов небольшой емкости (20—30 м ), соединенных в батарею, или один многомешальный экстрактор емкостью до 700 и более [47]. Батареи небольших одномешальных аппаратов применяют с целью увеличения общего реакционного объема и продолжительности пребывания реагентов, а также для уменьшения проскока непрореагировавших частиц сырья. [c.141]

Описанная схема фильтрации экстракционной пульпы, применяемая почти на всех заводах производства экстракционной фосфорной кислоты, не совершенна вследствие необходимости установки фильтров (и экстракторов) на барометрической высоте (11—12 м) и неравномерной работы обычных насосов при недостаточном заполнении барометрических труб. Эти недостатки устранены в так называемой каскадной схеме с расположением экстракционной системы и вакуум-ф льтровальной аппаратуры на небольшой высоте [81 ]. В этом случае материалы передвигаются самотеком от подачи пульпы до вывода в Отвал отфильтрованного и промытого осадка. При этом значительно снижаются не только затраты энергии, но и сокращается высота зданий и обслуживающих площадок. [c.155]

При экстракции фосфорной кислоты дигидратным методом в газовую фазу выделяются соединения, содержащие до 10% фтора от общего его количества в сырье. При этом —1% от этого количества выделяется в экстракторах, остальное — в вакуум-иснарителях [83]. В полугидратном способе производства концентрированной фосфорной кислоты, содержащей 45—48% PgOs, в газовую фазу переходит 30—45% фтора в зависимости от температуры и других условий. Основное количество его удаляется при разложении апатита фосфорной кислотой или при смешении серной и оборотной фосфорной кислот. При получении кислоты (42% — 47% Р2О5 и 4,5—4,5% SO3) ангидритным методом при 105—112° в опытных полупромышленных условиях в газы выделяется до 70—75% фтора от количества его, введенного с апатитовым концентратом [84]. [c.157]

Газы, отходящие из экстракторов производства кислоты концентрации 30—32% Р2О5 содержат —2,5 г/ж , при охлаждении воздухом пульны в экстракторах 0,18—0,34 г/ж и из барабанных концентраторов фосфорной кислоты 8,5—9 г/ж фтора. [c.158]

На отечественных заводах для производства экстракционной фосфорной кислоты с содержанием 30—32% Р2О5 применяют экстракторы как средней (с рабочим объемом 85 ж ), так и большой мощности (с рабочим объемом 440 и 730 ж ). [c.171]

Для смешения фосфата с олеумом можно использовать смесители, применяемые в производстве суперфосфата. Смесь выдерживают во вращающемся теплоизолированном аппарате (скорость вращения 3 об/мин) в течение 20—60 мин. В газовую фазу выделяется до 85— 95% фтора, содержащегося в сырье. Одновременно масса в аппарате твердеет и гранулируется. Температура материала во вращающемся барабане быстро поднимается до 300—330°. Горячие гранулы гасят в оборотной кислоте, содержащей 45—47% Р2О5. Из них (температура погашенных гранул 90—95°) экстрагируют фосфорную кислоту горячей водой во вращающемся (0,6 об мин) экстракторе непрерывного действия за 1 ч. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология