Концентраторы фосфорной кислоты

Экстракционная фосфорная кислота содержит не более 36% Н3РО4. Для большинства способов производства двойного суперфосфата и других удобрений необходимо уиаривать кислоту до более высокой концентрации (50—80% Н (Р04). Концентрирование фосфорной кислоты осложнено коррозией аинаратуры и выпадением осадков сульфата кальция и других примесей на греющих поверхностях. Поэтому чаще всего для концентрирования фосфорной кислоты применяют барабанные барботажные концентраторы, в которых нагрев производится непосредственным соприкосновением упариваемой кислоты с топочными газами так же, как при концентрировании серной кислоты. Разработаны способы азотнокислотного разложения фосфоритов с получением комплексных удобрений. [c.151]

Рис. 254. Схема установки для выпаривания фосфорной кислоты в барботажном концентраторе

Выпарку фосфорной кислоты непосредственным нагреванием топочными газами осуществляют в барботажных концентраторах — камерах из кислотоупорного материала. В них выпаривание производится при барботаже через поверхностный слой кислоты горячих топочных газов. При этом выделяющиеся осадки твердых солей остаются во взвешенном состоянии и выносятся из аппарата вместе с кислотой, которая затем очищается отстаиванием. [c.132]

Концентратор фосфорной кислоты [c.238]

Теоретически фосфорная кислота может быть упарена до очень высоких концентраций, так как в процессе нагревании ее водных растворов (вплоть до 98% НзРО ) в газовую фазу выделяются только пары воды. Выпарку фосфорной кислоты как правило проводят в вакуум-выпарных аппаратах или (реже) в барботажных концентраторах. [c.238]

Концентрирование фосфорной кислоты осложнено коррозией аппаратуры и выпадением осадков сульфата кальция и других примесей на греющих поверхностях. Поэтому чаще всего для концентрирования фосфорной кислоты применяют барабанные барботажные концентраторы, в которых нагрев производится непосредственным соприкосновением упариваемой кислоты с топочными газами, так же, как при концентрировании серной кислоты (см. рис. 68). [c.288]

Из концентратора выхлопные газы поступают в скруббер Вентури, где они проходят очистку, от чего потери фосфорной кислоты снижаются до 0,5%. [c.174]

Концентратор для растворов фосфорной кислоты [c.174]

Полученная фосфорная кислота из концентратора поступает в производство для переработки на двойной суперфосфат, что также значительно удешевляет выпускаемую продукцию. [c.174]

Переливной стакан и труба Концентратор Упаренная фосфорная кислота РгОд 62—56 50з 3 Р 0,2 100 1162 [c.185]

Для упаривания экстракционной фосфорной кислоты предпочтительнее барботажные концентраторы-камеры, футерованные кислотоупорным кирпичом. В камерах кислота нагревается при барботировании через ее поверхностный слой горячих топочных газов (рис. 7.9). Теплопередача осуществляется в результате непосредственного соприкосновения горячих газов и кислоты при этом выделяющиеся вещества остаются во взвешенном состоянии и выносятся из аппарата вместе с кислотой, которая затем очищается отстаиванием. Топочные газы вводятся в камеру с температурой 650—900° С остывая в ней до 90—110° С, они нагревают кислоту почти до этой же температуры. [c.237]

В процессе нагревания водных растворов фосфорной кислоты концентрацией до 98% в газовую сферу выделяются только пары воды, следовательно, теоретически фосфорная кислота может быть упарена до очень высоких концентраций. Сравнительно большое давление пара над растворами фосфорной кислоты позволяет вести их упаривание с высокой интенсивностью. Однако этот процесс сопровождается осаждением на греющих поверхностях сульфата кальция, кремнефторидов и других солей. Поэтому предпочитают применять барботажные концентраторы, в которых выпадающие при выпаривании жидкой фазы осадки благодаря высокой скорости греющих газов находятся во взвешенном состоянии и выносятся из аппаратов вместе с кислотой. [c.307]

Рис. 175. Концентратор фосфорной кислоты с погруж-ны.м горением

Для выпарки экстракционной фосфорной кислоты используют также барботажные концентраторы — камеры из кислотоупорного материала, в которых выпаривание производится при барботаже через поверхностный слой кислоты горячих топочных газов. Теплопередающая поверхность здесь отсутствует, теплопередача осуще-172 [c.172]

Характерным для концентратора является наличие в сепара-ционном объеме зоны предварительного подогрева и концентрирования исходной фосфорной кислоты, которая обеспечивает частич- [c.30]

Результаты испытаний показали, что наиболее эффективной является схема абсорбции с утилизацией тепла отходящих из концентратора газов, охлаждением отходящих газов из АРТ до температуры 50—60 °С с последующей очисткой их от тумана фосфорной кислоты и фтористых соединений в двух последовательно соединенных скрубберах Вентури (третья схема). [c.33]

Газы, отходящие из экстракторов производства кислоты концентрации 30—32% Р2О5 содержат —2,5 г/ж , при охлаждении воздухом пульны в экстракторах 0,18—0,34 г/ж и из барабанных концентраторов фосфорной кислоты 8,5—9 г/ж фтора. [c.158]

Для ряда образцов было зафиксировано образование питтингов на поверхностях трения. Характер процессов, протекающих в контакте в динамических условиях, и механизм образования питтингов может быть различным. Как известно, реальная поверхность металла характеризуется повышенной концентрацией дефектов строения - вакансий, дислокаций и т.п. При интенсивном деформировании поверхностных слоев металла при трении дефекты служат концентраторами напряжений и являются очагами зарождения микротрещин. В результате многократного циклического деформирования происходит развитие микротрещин, их смыкание, отслаивание частиц износа и образование пит-тйнгов вследствие контактной или фрикционной усталости металла. Большую роль при этом играет, как указывалось выше, адсорбционное понижение прочности поверхностных слоев металла вследствие эффекта Ребиндера, химическая коррозия, вь1зываемая серосодержащими лрисадками, а также электрохимическая питтинговая коррозия, возникающая в местах скопления поверхностных дефектов в результате пробоя пассивирующей поверхности пленки окисла. О механизме образования питтингов можно было в какой-то степени судить по их виду. Питтинги усталостного происхождения имели неправильную форму, неровные края, от которых могли отходить поверхностные трещины. Такие питтинги наблюдались для эфира 2-этилгексанола и фосфорной кислоты. Серосодержащие присадки ОТП и Б-1 вызывали появление большого количества мелких питтингов, В присутствии хлорсодержащих присадок хлорэф-40 и совол возни- [c.43]

Пример. Определить расход тепла и топочного газа для концентрирования фосфорной кислоты в концентраторе барабанного тина. Производительность установки 7403,7 кг ч в расчете на Р2О5. Начальная концентрация кислоты 32% Р2О5, конечная — 54% Р2О5. [c.336]

Образовавшаяся фосфорная кислота (Ф-1) подогревается в подогревателе 5 паром и поступает в концентратор 6, где упаривается до заданной концентрации за счет прямого контакта с топочными газами и направляется на склад. Выделяюш иеся из концентратора газы проходят промывной скруббер 7, в котором улавливаются соединения фтора и выбрасываются в атмосферу. Газы, выделяюш иеся из экстрактора и содержаш ие фтористый водород и тетрафторсилан, поступают на абсорбцию в абсорбер, орошаемый водой или разбавленной кремнефтористоводородной кислотой. [c.286]

На рис. 254 приведена схема установки для выпаривания фосфорной кислоты в однокамерном барботажном концентраторе. Топочные газы вводятся со скоростью 90—ПО м1сек их температура на входе колеблется в пределах 650—900° и на выходе 90—110° температура кислоты на несколько градусов ниже температуры [c.132]

Особенно интенсивно протекает выпарка фосфорной кислоты в. концентраторе с погруженным горением природного газа 2 232-234 Аппарат гуммирован и футерован. На испарение 1 кг воды расходуется 720 ккал. Горение газа вызывает пульсацию жидкости, благодаря чему внутри камеры создается циркуляция, предотвращающая осаждение твердых частиц. Выпаривание фосфорной кислоты (30% Р2О5) до концентрации 50% Р2О5 производится в две стадии. Для предварительной выпарки используется тепло отходящих газов второй стадии. [c.134]

Характерным в развитии производства экстракционной фосфорной кислоты является применение концентраторов, позволяющих упаривать раствор фосфорной кислоты с 25 до 52% Р2О5. [c.173]

На первых порах развития производства применяли концентраторы в виде длинного желоба, в середине которого находился распределитель с соплами для барботирования горячего воздуха в растворе фосфорной кислоты. Основным недостатком таких кондентраторов являлось быстрое отложение на стенках накипи и коррозия сопел. Поэтому эти аппараты широкого распространения не получили. [c.173]

В США такими концентраторами оборудовано несколько суперфосфатных ЗЗВОДО.В, где они показали высокую эффективность. На испарение 1 кГ воды из раствора фосфорной кислоты расходуется 723 ккал и коэффициент полезного действия выпарной установки достигает 90% при производительности около 60 000 кГ в сутки 50%-ной фосфорной кислоты [34]. [c.174]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

На установке Опытного завода НИУИФ газы, выходящие из концентратора для фосфорной кислоты, поглощались в аппаратах двух типов в механическом дисковом абсорбере емкостью 1,5 ж и в фаолитовой колонке (диаметр 0,75 м, высота 2,5 м) с деревянной хордовой насадкой. Орошение колонки происходило сверху и через боковой ввод для распыления жидкости служили форсунки. Выходящая из абсорбционных аппаратов пульпа отстаивалась, осветленный раствор декантировался, а сгущенная пульпа фуговалась. Промытый водой осадок представлял o6oii чистую двуокись кремния. Отфильтрованный раствор фторида натрия, содержащий 32,6—36,5 г/л NaF, был использован в производстве криолита по карбонизационному методу. [c.249]

Труба из фаолита марки Т Труба для подачи экстракционной фосфорной кислоты в концентратор Экстракционная фосфорная кислота Р2О5 25 80з 3 Р 1,2 брызги Н3РО4 55 100 1162 То же [c.185]

Особенно интенсивно работают концентраторы, снабженные по гружными горелками из графита. Уходящие из барботажных концентраторов и аппаратов с погружным горением дымовые газы уносят значительное количество фосфорной кислоты в виде тумана, от которого газ очищают в электрофильтрах. [c.241]

С увеличением концентрации экстракционной фосфорной кислоты возрастает давление пара растворенной в ней кремнефтористоводородной кислоты. Значительная ее часть переходит в газовую фазу в виде смеси 31р4 2НР при концентрации кислоты 55—57% Р2О5 в газовую фазу переходит 85% содержащегося в кислоте фтора. Уходящий из концентратора газ содержит до 9 г/жз фтористых соединений (в пересчете на фтор) при промывке газа водой в абсорбционных башнях получается кремнефтористоводородная кислота. [c.241]

На рис. IX-29 показана схема установки для выпаривания фосфорной кислоты в однокамерном барботажном концентраторе, обогреваемом топочными газами. Температура газов на входе в аппарат составляет 800—850°С температура кислоты в концентраторе 112—116° С. На 1 кг испаряемой воды расходуется 830 ккал тепла (3470 кдж). Влагосъем с 1 лi зеркала испарения в выпарной камере колеблется в пределах 400—450 кг1ч. Мощность эксплуатируемых концентраторов соответствует тепловой нагрузке [c.307]

Для выпарки экстракционной фосфорной кислоты используют также барботажные концентраторы — камеры из кислотоупорного материала, в которых выпаривание производится при барботаже через поверхностный слой кислоты горячих топочных газов. Те-плопередающая поверхность здесь отсутствует, теплопередача осуществляется при непосредственном соприкосновении горячих газов и кислоты при этом выделяющиеся осадки остаются во взвешенном состоянии и выносятся из аппарата вместе с кислотой, которая затем очищается отстаиванием. Топочные газы вводятся в камеру с температурой 650—900 °С. Особенно интенсивно работают концентраторы с погружным горением природного газа погружные горелки выполняют из графита. Уходящий из барбо-тажных концентраторов и аппаратов с погружным горением газ уносит значительное количество тумана фосфорной кислоты, который необходимо улавливать в электрофильтрах. При очистке отходящих газов, содержащих 8,5—9 г/м фтора (после разбавления воздухом перед электрофильтром — около 3 г/м ), получают растворы HgSiFe с высоким содержанием Р2О5 использование их затруднено. Образование тумана, кроме того, увеличивает потери РзОб и является причиной загрязнения окружающей среды. [c.184]

Разработан двухстадийный процесс производства полифосфорной кислоты выпариванием разбавленной экстракционной фосфорной кислоты [43, 44]. Вначале кислоту, содержащую 27—30% Р2О5, выпаривают в аппарате барботажного типа до концентрации 53-н57% РгОб- Осадок, выпавший на первой ступени упарки, отделяют декантацией. Осветленную исходную фосфорную кислоту подают в напорный бак, откуда она непрерывно поступает в концентратор. Топочные газы при 800—900 °С, пройдя барботажную [c.29]

При концентрировании ортофосфорной кислоты до полифосфорной не только удаляется вода из раствора, но отщепляется и молекулярная вода. В процессе выпаривания основное количество примесей соединений железа и алюминия связывается в комплексы, растворимые в кислоте. Однако при продолжительном пребывании кислоты в концентраторе происходит выпадение осадка, содержащего, например, 14,9% РегОз, 12% АЬОз и 72,3% Р2О5 [26]. Вещественный состав его близок к триполифосфату железа и алюминия. Осадок растворим в растворе аммиака и не растворяется в кислотах и воде. Образование осадка увеличивается с повышением продолжительности контакта полифосфорной кислоты с горячими газами и степени ее полимеризации. При длительном контакте содержание осадка может достигнуть 10% от массы кислоты. Во избежание этого продолжительность контакта не должна превышать 10—12 мин [44, 45]. При скорости барботажных газов 80—100 м/с осадок выносится с кислотой [15]. С повышением температуры и скорости топочных газов в барботажной трубе сверх 900 °С и 70— 80 м/с резко возрастает содержание образующегося тумана фосфорной кислоты в газах. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология