Коллекторы в производстве

Одним из основных условий предотвращения аварий, взрывов и воспламенений в хлорных производствах является тщательный контроль режимного соотнощения вакуума в хлорных и водородных коллекторах, непрерывный контроль содержания водорода в хлоргазе. [c.45]

В отделении электролиза хлорного производства произошел взрыв хлороводородной смеси в хлорных и водородных трубопроводах, в результате которого фаолитовые коллекторы были разрушены и производство было остановлено на длительный срок. Как установлено, взрыв произошел вследствие попадания водорода в хлорный коллектор, так как был нарушен вакуумный режим в хлорных и водородных коллекторах. Причиной колебаний вакуума послужило скопление конденсата на, отдельных участках вну- [c.46]

Для ртутного электролиза применяют ртуть и сернистый натрий, также оказывающие, вредное влияние на организм. При производстве хлора этим методом возможны взрывы в водородном коллекторе, в водородных башнях, в распылителях в период пуска или остановки цеха, в системе хлора загазованность производственных помещений хлором появление взрывоопасной концентраций водорода в производственных помещениях. [c.50]

Процесс получения водорода методом электролиза воды является пожаро- и взрывоопасным. Опасность аварий, взрывов и пожаров может возникнуть при нарушениях технологического режима, утечках электролитических газов — водорода и кислорода, их смешении в коллекторах и внутри аппаратов во взрывоопасных соотношениях при проникновении водорода в кислород и кислорода в водород. Входящие в состав производства помещения электролиза воды, очистки и осушки водорода, наружные установки водорода (мокрые газгольдеры), отделения компрессии, наполнения и склады баллонов водорода по степени пожаро- и взрывоопасности относятся к категории А. [c.61]

Так, произошла авария в производстве хлорбензола на стадии хлорирования бензола. Причина аварии — коррозия стального хлорного трубопровода. Хлорирование бензола осуществляли в хлораторе (вертикальном цилиндрическом аппарате, футерованном кислотоупорной плиткой), нижняя часть которого была заполнена железными кольцами Рашига. Во время работы хлоратора хлоргаз внезапно стал проходить через коллектор хлора, а затем через коллектор бензола, что привело к воспламенению бензола. Под воздействием пламени расплавился трубопровод около хлоратора и усилилась утечка бензола. Пламя распространилось на [c.116]

Ошибки в аппаратурном оформлении системы абсорбции взрывоопасных газов привели к аварии в производстве аммиака. При отмывке газов от окиси углерода произошел взрыв в коллекторе для фракции окиси углерода при пуске агрегата. Исследование причин аварий показало, что отсутствовали необходимые гидрозатворы и схема продувки инертным газом. [c.128]

Если в транспортируемых газах присутствует вода, то при ненадежной изоляции и несвоевременных продувках в газопроводах могут образоваться ледяные пробки. Неправильные действия обслуживающего персонала при размораживании трубопроводов и удалении из них ледяных пробок часто приводят к авариям. Так, а цехе очистки аммиачного производства во время размораживания газопровода произошел разрыв коллектора четвертой степени а зового Компрессора с последующим хлопком и загоранием газа. [c.189]

В производстве метанола при удалении ледяной пробки из отвода, ведущего от коллектора водорода к аппарату синтеза метанола, загорелся газ. Продувку вели через разболченное фланцевое соединение. Коллектор водорода и его отводы к агрегатам не были изолированы. [c.190]

В производстве аммиака разорвался тройник коллектора конвертированного газа. Коллектор работал под избыточным давлением 2,8 МПа. Основные причины аварии а) коррозия металла тройника коллектора под воздействием сероводорода, двуокиси углерода и влаги, присутствующих в конвертированном газе. В результате коррозии толщина стенки тройника уменьшилась с 10 до 2 мм б) несоблюдение утвержденных на, комбинате сроков службы газопроводов. Вместо установленного срока 5 лет тройник коллектора эксплуатировался 6 лет [c.191]

Из-за резкого уменьшения количества природного газа, поступаюш,его на производство винилацетилена, решено было остановить технологическую линию с тем, чтобы заменить задвижки на обратном коллекторе и переключить скруббер на водяное охлаждение. После завершения ремонтных работ скруббер водяного охлаждения и обратный коллектор заполнили водой и сняли заглушку на байпасной линии между прямым и обратным коллекторами. Для пуска в работу технологической линии начали слив воды из скруббера водяного охлаждения. Затем открыли отсекатель на байпасной линии с пульта управления. Опорожнение обратного коллектора от воды осуществляли под давлением ацетилена из прямого коллектора. Примерно через 15—20 мин после открытия байпасной линии произошел взрыв внутри обратного коллектора, затем взрывное разложение ацетилена распространилось через байпасную линию на участок прямого коллектора до огнепреградителя. Осколками взорвавшегося коллектора были разрушены задвижки на холодильнике ксилола, который воспламенился. [c.146]

Опасности производства ТИБА обусловлены характерными свойствами применяемых и перерабатываемых продуктов, полупродуктов и готового продукта. Особую пожаро- и взрывоопасность представляет процесс получения водорода методом электролиза воды. Опасность аварии, взрывов и пожаров может возникнуть при нарушении технологического режима, утечках электролитических газов — водорода и кислорода, их смешении в коллекторах. и внутри аппаратов до взрывоопасных соотношений. [c.152]

При проектировании новых илп реконструкции действующих производств, сбросные газы которых направляются в действующую или ранее запроектированную общую факельную систему, необходимо принять меры по доведению температуры этих газов на входе в общий коллектор до уровня, соответствующего материалу труб и конструкции компенсирующих устройств тепловых деформаций магистрального факельного трубопровода. [c.217]

Система канализации загрязненных промышленных стоков в нефтехимических и химических производствах является постоянным потенциальным источником загазованности окружающей территории. Даже при содержании загрязнений в сбросных водах отдельных цехов и установок в пределах нормы такие воды при смешении в коллекторе с более нагретыми потоками, поступающими из других цехов и установок, десорбируют углеводороды и другие летучие взрывоопасные и ядовитые вещества, загазовывая воздушную подушку в канализационной сети и окружающую атмосферу. При нарушениях же технологического режима установок локальной очистки сточных вод, а также в аварийных случаях количество загрязнений резко возрастает. [c.37]

Загрязненные стоки предприятия сбрасывались на очистные сооружения по двум коллекторам диаметром 500 мм каждый. В пусковой период производства в зимнее время вследствие просадки насыпного грунта произошло разрушение участка коллектора, расположенного вдали от предприятия. Разрушенная керамическая труба находилась на глубине около 7 м. [c.260]

В цехе сероочистки производства аммиака произошел прорыв газа из коллектора и последующее его загорание. Причиной аварии явилось утончение стенки коллектора неочищенного газа в результате язвенной коррозии металла под действием сероводорода. [c.32]

На рис. 178 показан десублиматор периодического действия, используемый в производстве фталевого и малеинового ангидрида. Аппарат представляет прямоугольную камеру с полукруглой крышкой и корытообразным днищем. Теплообменные поверхности изготовлены в виде прямоугольных секций с оребренными трубками. В каждой секции — четыре ряда трубок, всего устанавливается 5—7 секций. Подача теплоагента производится через коллекторы на торцовой поверхности секций. Так как десублиматоры связаны с непрерывно действующей контактной системой, то устанавливают батарею аппаратов, часть из которых работает на десублимацию, а в части производится выплавка. [c.185]

При монтажной проработке следует выделить потребителей воды, которых можно снабжать от общего коллектора, и расположить их на минимальном расстоянии друг от друга трассировку магистральных водоводов по цеху вести с учетом максимальной общей экономии трубопроводов, исключения оголенных застойных участков и гидравлических мешков обеспечения полного опорожнения открытых участков на время длительной остановки производства. [c.204]

Для обеспечения работоспособности АВО особенно важное значение имеет соблюдение требований регламента производства, достигаемое использованием технологического резерва. В крупных производствах химической и нефтехимической промышленности на многих участках технологической схемы используются АВО, эксплуатируемые в одинаковых или близких режимах, на одной и той же среде и при одних и тех же рабочих параметрах. Как показывает анализ эксплуатации этих аппара-тоЁ, они не всегда имеют полную нагрузку, а следовательно резерв их поверхности теплообмена может быть использован для конденсации или охлаждения однотипного продукта. В качестве примера можно привести конденсаторы паровых турбин крупно-тоннажного производства аммиака. Обвязка выхлопных паровых коллекторов дополнительными трубопроводами, ранее не предусмотренными проектом, позволила увеличить на 3—4°С предельную температуру атмосферного воздуха, до которой установка работает в оптимальном режиме без перерасхода пара. [c.109]

Опыт эксплуатации конденсаторов воздушного охлаждения в условиях крупнотоннажных производств показывает, что прн одном и группе АВО, предназначенных для совместной эксплуатации с турбинами, паровая нагрузка аппаратов неодинакова. Например, в условиях Невинномысского производственного объединения Азот четыре компрессорных установки, несмотря на примерно одинаковые коэффициенты теплопередачи, обеспечивают расчетные параметры конденсации Рк и при t = 22—29 °С (табл. VT-3). При этом значение теплового потока колеблется в пределах 12,3—45,7 МВт. Объединение выхлопных коллекторов в дополнительные трубопроводы позволит перераспределить паровую нагрузку между АВО и повысить их эффективность. [c.141]

В производстве водорода методом паро-кислородной газификации используются жаротрубные котлы-утилизаторы. На рис. 70 представлен котел-утилизатор [35], рассчитанный на охлаждение 24 ООО м /ч синтез-газа при давлении 4 МПа с 1300 до 310 С, при этом вырабатывается около 20 т/ч насыщенного водяного пара с давлением 6,8 МПа. Аппарат состоит из 12 змеевиков, погруженных в стальной сосуд с водой. Газ вводится снизу в общий футерованный коллектор и распределяется по трубам. Для предотвращения образования паровых пробок в начальных, наиболее тепло-напряженных участках труб, создают повышенную скорость потока воды. [c.169]

Это количество соды не является безвозвратной потерей, так как унесенная из сушилок сода улавливается в коллекторе и скруббере, а в дальнейшем используется в виде слабых жидкостей в производстве каустической соды.) [c.538]

Рис. 505. Коллектор производства экспериментальных мастерских ЧСАН.

Обычно теплопотребляющие аппараты устанавливаются над испарителем так, чтобы был обеспечен сток конденсата. Если ко мпонов-ка цеха или условия производства не допускают такого расположения, то конденсат отводится в коллектор и оттуда перекачивается в испаритель. В результате этого установка усложняется и работа ее становится зависимой от качества и надежности насоса. [c.316]

Комиссия отметила правильные действия персонала и подразделения пожарной охраны в условиях аварии, что позволило предотвратить распространение пожара на другие участки производства. Отсутствие же запорной арматуры с дистанционным управлением на всех вводах коллекторов ацетилена способствовало развитию аварии. Материальный ущерб, причиненный этой аварией, составил значительную сумму, потери от недовыпуска хлорпреново-го каучука — тысячи тонн. Взрыв в обратном коллекторе л вызван распадом ацетилеиистой меди или пероксидных соединений производных ацетилена. Образование этих соединений в обратных коллекторах было обусловлено недостатками технологического процесса. [c.109]

Загрязненный конденсат и сточные воды должны сбрасываться в закрытую промышленную каналивацию по трубопроводам. В зданиях и на территориях, где расположены наружные установки производств категорий А, Б и Е, применение открытых лотков и коллекторов недопустимо. Для предупреждения образования пожаровзрывоопасных смесей сточные воды перед сбросом в канализацию загрязненных производственных вод должны подвергаться локальной очистке (нейтрализации, дегазации и т. п.) до пределов, допустимых для сброса этих стоков на биохимические очистные сооружения, что должно предусматриваться технологической частью проекта. [c.208]

Разработана новая конструкция печей, не дающих искрообра-зования при сжигании сажи и других отходов производства., Чтобы предотвратить распространение горения ацетилена с образованием взрыва, на трубопроводах и коллекторе ацетилена устанавливают предохранительные скрубберы с насадкой из металлических колец Рашига. Линии входа ацетилена в скрубберы и линии выхода из них снабжены предохранительными устройствами. [c.33]

В производстве аммиака в отделении медноаммиачной очистки произошел взрыв водородо-воздушной смеси с последующим пожаром и значительными разрушениями. Газ проник в производственное помещение через фланцевое соединение на коллекторе, находившемся под давлением газа 32 МПа. Причина аварии — недостаточная затяжка болтов на ф ланцевых соединениях газопровода. Недостаточная затяжка или неполный комплект болтов на фланцевых соединениях, а также ошибочные действия ремонтного персонала приводили к авариям на газопроводах, транспортирующих водород, конвертированный газ и другие взрывоопасные горючие газы. [c.192]

На одном из предприятий произошел взрыв ацетилено-воздушной смеси в помещении электроподстанции, здание которой примыкало к компрессорному отделению производства винилацетилена. Вначале отключили подачу электроэнергии вследствие неисправности в энергосистеме завода. Авария должна была ограничиться остановкой производства. Однако при остановке газовых водокольцевых компрессоров ацетилен из системы высокого давления стал поступать в приемный коллектор, так как отсутствовали обратные клапаны на линии нагнетания. . [c.254]

На современных установках дегидрирования диаметр линий сброса газа от предохранительных клапанов составляет 150— 300 мм, а от гидрозатворов 600—800 мм. Эти размеры свидетельствуют о том, что при срабатывании предохранительных устройств в атмосферу может быть сброшено большое количество газа и тем самым создана опасная загазованность. Чтобы этогч избежать, сброс газов от гидрозатворов на всех заводах предусмотрен в специальный факельный трубопровод диаметром 600—800 мм. Сброс газов от предохранительных клапанов также не должен быть направлен в этот трубопровод. Однако объединение газовых сбросов от различных производств и отдельных технологических узлов в общий коллектор с последующим сбросом на факел может привести к серьезным авариям. [c.328]

Агрессивное действие нейтрального диметилдиоксан на углеродистую сталь проявляется и в последующи цехах производства. В частности, при испарении диме тилдиоксана острым паром в результате вторичны реакций выделяется муравьиная кислота, которая кор родирует испарители и коллектор шихты. [c.98]

На крупных предприятиях обработку сточных вод обратным осмосом и ультрафильтрацией целесообразно проводить до смешения их в общем коллекторе, используя локальные очистные установки на отдельных стадиях процесса или производства. Это позволяет во многих случаях заменить обратноосмотические установки более дешевыми уль-трафильтрационным и, а также облегчает возможность регенерации ценных веществ из сконцентрированных стоков. [c.327]

Для помещений лабораторий, в которых размещены производства, относящиеся по пожарной опасности к категории В, допускается проектировать общие приточные коллекторы. В этом случае можно объединять поэтажные ответвления воздуховодов или поэтажные коллекторы не более чем 9 этажей. При этом на каждом поэтажном ответвлении или поэтажном коллекторе, обслуживающем группы помещений общей площадью не более 300 м , должна быть предусмотрена установка самозакрываю-щихся обратных клапанов. [c.60]

Рис. 2.7а. Схема обвязки блоков вихревых теплообменников на одном из производств фенола и ацетона 1,2- первая и вторая ступени блока 3, 4, 5 — коллекторы соответственно неочищенного газа, газа после первых ступеней и предварительно очищенного газа 6 — шайба 7 — регулирующий клапан. Потоки 1 , I2, I3 — отходящий газ на очистку с технологических линий II12.3 — нагретый и П1 2,3 охлажденный потоки IV - предварительно очищенный газ на санитарную очистку V — конденсат с 1 и

Соединения труб с коллектором обычно проверяются визуально и па герметичность независимо от тех1юлогии производства. Если отдельные узлы не слишком велики, испытание на герметичность может быть проведено путем погружения в воду и нагнетания в трубы сжатого воздуха. В случае больших размеров узлов их поверхность покрывается мыльным раствором или раствором к )аски. Промышленностью выпускается вся необходимая аппаратура. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология