Хрупкость пенопластов

При добавлении в композицию для получения пенопласта ФФ твердого фурфуролацетонового полимера, снижающего хрупкость пенопласта, и стекловолокна, а позже вспученного перлитового песка был получен пенопласт типа ФС-7-2 с объемной массой 70— 100 кг/м . В настоящее время в производстве пенопластов этого типа применяют сплав фенолоформальдегидного и фурфуролацетонового полимеров. [c.20]

Для снижения хрупкости пенопласта в Японии предложен способ совмещения композиции на основе новолачного полимера ПВХ, включающего порофор, отвердитель и ПАВ, с поливинилхлоридом из расчета 10—50 мае. ч. ПВХ на 100 мае. ч. фенолоформальдегидного полимера. [c.23]

В Японии производство пенопластов развивается преимущественно на основе новолачных полимеров. Фенольные пенопласты используют для теплоизоляции в качестве строительных конструкций. С целью снижения хрупкости пенопластов композиции модифицируют волокнистым наполнителем или синтетическим каучуком [79— 83]. В нашей стране для расширения производства легких ограждающих конструкций целесообразно применять пенопласт на основе новолачного фенольного полимера [48], так как он обладает, по [c.23]

Количество компонентов рассчитывается на 100 частей полиэфира количество последних трех компонентов зависит от требуемой плотности и ячеистой структуры. Для получения эластичных пенопластов с более низкой плотностью необходимо уменьшить содержание диизоцианата в рецептуре по сравнению с теоретически рассчитанным. Однако получаемый в этом случае пенопласт менее стоек к гидролизу (старение). При снижении содержания диизоцианата в рецептуре до 60—70% от теоретического получается быстро размягчающийся пенопласт, разрушающийся уже при нормальной температуре. Ухудшение свойств при уменьшении содержания изоцианата в интервале от 100 до 60—70% можно обнаружить, применяя ускоренные методы испыт.ания. Для получения высококачественных пенопластов необходимо, чтобы содержание диизоцианата в рецептуре или равнялось теоретическому, или превышало его на 5—10%. Дальнейшее увеличение избытка диизоцианата приводит к возрастанию жесткости и хрупкости пенопласта. [c.71]

Для фенольных пенопластов характерны пониженная прочность при растяжении и высокая хрупкость. Эти качества данных материалов определяются свойствами их полимерной основы — фенолоформальдегидные олигомеры представляют собой жесткие трехмерные сетки, состоящие из фенольных ядер, прочно связанных друг с другом малоподвижными мостичными связями. Плотность и регулярность пространственной сетки резита, число дефектов в ней, природа и расположение химических и физических связей — все это определяет комплекс свойств отвержденных резитов и, следовательно, пенопластов на их основе. Высокая напряженность пространственной сетки резита и малая подвижность элементарных звеньев обусловливают высокую хрупкость данных материалов. Снижение хрупкости пенопластов на основе ФФО достигается, например, путем совмещения смол (новолачных) с нитрильными каучуками (пенопласты типа ФК) [c.179]

Пенопласты изготовляют из феноло-формальдегидных, поли-силоксановых, полиуретановых смол. Отвержденные феноло-формальдегидные и особенно полисилоксановые смолы отличаются высокой хрупкостью, которая еще более усиливается в пено-пластах на основе этих полимеров. Для повышения упругости пенопластов новолачную феноло-формальдегидную смолу совмещают с бутадиен-нитрильным каучуком СКН (стр. 490). Обычно применяют композиции, содержащие до 40% каучука СКН, с повышением содержания каучука теплостойкость пенопласта несколько снижается. [c.576]

Водоэмульсионные М.-ф.с., модифицированные глицерином, способствующим снижению хрупкости полимера, используют для получения тепло- и звукоизоляционного пенопласта — мипоры. [c.156]

В композицию для получения пенопластов вводят поверхностно-активные вещества (ОП-7, ОП-10 и др.), антипирены, наполнители (стекловолокно, алюминиевая пудра, высокодисперсный асбест и д.р.). Снижения хрупкости П. добиваются введением в состав композиции бутадиен-нитрильного каучука, для вулканизации к-рого используют серу. [c.283]

Под воздействием низких температур происходит их хрупкое разрушение. Для снижения хрупкости в пенопласты следует вводить повышенное количество пластификатора. [c.34]

Большинство рассмотренных выше пенистых пластмасс прекрасно обрабатывается сверлением, фрезерованием, пилением, шлифованием и т. п. В этом отношении исключение составляют мипора и пенопласты на основе феноло-формальдегидных смол, механическая обработка которых затрудняется вследствие хрупкости этих материалов. [c.171]

Полиэфирные смолы, вспененные с помощью минеральных газообразователей (углекислый аммоний) , применялись в Англии для изготовления обтекателей радиолокационных установок. Однако этот пенопласт отличался хрупкостью и имел неоднородную структуру вследствие неравномерного распределения газообразователя. Лучшие результаты были достигнуты в Германии, где для изготовления радиолокационных обтекателей применялись пенопласты, полученные из полиэфиров и диизоцианатов (стр. 9с) [c.184]

Пенопласт ФС-7 выпускают в виде плит объемным весом 100—200 кг м . Его недостатком является неравномерная структура, недостаточная механическая прочность, и хрупкость. [c.166]

Основным газообразователем в производстве эластичных ППУ является вода, взаимодействующая с изоцианатами с образованием СОг и замещенных карбамида. Вода используется в качестве вспенивающего агента также и в производстве жестких ППУ. Применение воды в качестве пенообразователя обусловливает более высокие жесткость и теплостойкость пенопласта образующиеся карбамидные связи значительно более термостабильны (до 250 °С) по сравнению с уретановыми (до 180 °С). Однако следует иметь в виду, что превышение оптимальной концентрации НгО приводит к увеличению хрупкости материала. [c.71]

Пенопласты, получаемые первым способом, обладают большей хрупкостью, и кроме того, недостаточно высокой упругостью и низкой стойкостью к термоокислительной деструкции. Это обусловлено трудностью целенаправленного регулирования реакций, протекающих в сложной многокомпонентной системе. Действительно, в системе, содержащей диизоцианат, олигоэфир, эпоксидный олигомер и катализаторы, возможно протекание нескольких реакций, а именно гомополимеризация изоцианатных и эпоксидных групп взаимодействие изоцианата с эпоксидом и гидроксилсодержащим соединением, а также реакция между уретаном и эпоксидом [c.129]

Не останавливаясь на методике приготовления композиций ФК и режимах вспенивания этих пенопластов, отметим еще раз, какое большое влияние оказывает температура отверждения пенопластов на их физико-механические свойства. Повышение температуры отверждения увеличивает усадку пенопластов в тем большей степени, чем выше содержание в материале каучука [229, 230]. С другой стороны, чем больше содержание каучука, тем более высокая температура необходима для достижения одной и той же степени отверждения пенопласта. Однако повышение температуры отверждения приводит к развитию термоокислительной деструкции и, следовательно, к уменьшению прочностных показателей. Для пенопластов ФК разрушающее напряжение при сжатии уменьшается при этом гораздо быстрее, чем разрушающее напряжение при изгибе и ударная вязкость [230]. Повышение температуры отверждения до 350 °С приводит к тому, что хрупкость модифицированного пенопласта ФК-40 становится равной хрупкости исходного пенопласта ФФ, но отвержденного при 200 °С [61]. [c.195]

Заметного снижения хрупкости заливочных пенопластов на основе резольных смол удалось добиться за счет введения ароматических сульфокислот, которые служат одновременно и отвердителями, и пластификаторами [232]. [c.197]

Тончайшие срезы и частицы карбамидных пенопластов размером 48—150 меш (р=3—12 кг/м ), введенные в целлюлозную композицию (пульпу) для изготовления бумаги, улучшают ее качество, снижают хрупкость, придают белизну и увеличивают срок службы бумаги [142—146]. [c.287]

Наиболее высокий среди пенопластов других типов коэффициент линейного расширения, хрупкость, значительная усадка при отверждении и малое относительное удлинение кремнийорганических пенопластов (эти характеристики практически не меняются при введении металлических пудр) ограничивают применение данных материалов для непосредственного вспенивания в конструкциях силового назначения [59]. Поэтому данные пенопласты используются чаще всего в виде уже готовых листов, плит и изделий, чему способствует их высокая формоустойчивость. [c.428]

Некачественное смешение исходных компонентов приводит к образованию крупноячеистой структуры ППУ, появлению хрупкости и иногда к спаданию пены чрезмерно продолжительное смешение снижает вспениваемость. Уменьшение размера выходного отверстия сопла заливочной головки способствует получению пенопласта с мелкоячеистой структурой. [c.32]

Проведена еще одна модификация напылительных рецептур ППУ. Существующие марки ППУ можно напылять при температуре от 10 до 50° С. Но в целом ряде отраслей промышленности (нефтехимическая, газовая, энергетическая, строительная) нужны ППУ, которые можно напылять при отрицательных температурах. Обычные марки ППУ в этих условиях не применяют, так как вязкость их исходных композиций повышается, ухудшаются их совместимость и качество смешения. Вследствие этого качество пенопласта снижается, возрастает его хрупкость. Повышая количество катализаторов, удается вспенивать эти композиции при температурах не ниже 5° С [21]. [c.86]

При изучении влияния содержания эпоксидного олигомера в пренолимере на физико-механические свойства оксазолидонсодержащих пенопластов показано, что увеличение концентрации эпоксида приводит к относительно малому увеличению потерь массы при испытании по методу огневой трубы. Содержание эпоксидного олигомера влияет и на плотность дыма, особенно при массовом соотношении эпоксида и изоцианата более 0,1—0,2. Значительное уменьшение хрупкости пенопластов наблюдается при массовом соотношении эпоксида и изоцианата около 0,05. Дальнейшее увеличение содержания эпоксида ведет к незначительному увеличе- [c.131]

Для снижения хрупкости пенопластов было предложено проводить конденсацию карбамида и формальдегида в водном растворе глицерина, гексанатриола или гликолей [101]. Эти же вещества вводят и в уже готовые олигомеры непосредственно перед вспениванием. По данным работы [102], добавление 10—35% (масс.) пластификатора на основе полиэтиленгликоля, содержащего 3—50 оксиэтиленовых групп, позволяет резко снизить хрупкость и повысить механическую прочность пенопластов (табл. 6.4). [c.274]

Пенопласт ФК-40. С увеличением содержания каучука в композиции изменяются упругоэластические характеристики пенопласта по сравнению с пенопластом ФК-20 вдвое, увеличивается удельная ударная вязкость, увеличивается удлинение и уменьшается предел прочности при растяжении, а предел прочности при сжатии не измеряется, так как материал эластичный (см. табл. 7). При минусовых температурах нарастает хрупкость пенопласта, свойства его [c.101]

Сшивание резола иронсходит при добавлении сильных неорганических нлн органических кислот, например соляной, фосфорной, /г-толуол- или фенолсульфоновой применяют также смесь соляной кислоты и этиленгликоля (1 1). Достоинством соляной кислоты является ее высокая активность, недостатком — коррозионная активность. Фосфорная кислота, придающая полученным пенопла-стам повышенную огнестойкость, обычно используется в комбинации с другими сильными кислотами, например с серной н л-толуол-сульфоновой. Фенолсульфоновая кислота способна встраиваться в макромолекулу резола, что уменьшает опасность коррозии металлов, контактирующих с пенопластом. Однако ее стоимость значительно выше стоимости неорганических кислот. Предложено также использовать в качестве отверждающего агента сульфонированные новолаки на основе фенола [23, 24] пли резорцина [25]. Обычно ФС кислотного отверждения отличаются высокой хрупкостью, малой ударной вязкостью и низкой стойкостью к абразивному износу, Эти недостатки до сих пор не устранены. [c.174]

Пенофенопласт марки ФФ, хотя и обладает высокой теплостойкостью, но отличается хрупкостью. В целях устранения этого недостатка, в фенольную смолу вводят армирующие добавки, например стекловолокно (пенопласт марки ФС-7), или же совмещают ее с синтетическим акри-лонитрильным каучуком, играющим роль пластификатора. Полученному продукту (по ВТУ МХПМ-693—56) присвоена марка ФК (ФК-20 и ФК-40). Пенопласт ФС-7 СТУ 30 [c.362]

Фенолоформальдегидные олигомеры являются основой большого числа конструкционных клеев, широко используемых для склеивания металлов, древесины и многих других материалов. Однако хрупкость отвержденных немодифицированных олигомеров ограничивает области их применения соединением конструкций из дре-пег.иньт, древесных пластиков, пенопластов и других преимущественно пористых материалов. Для склеивания металлов и других материалов используют фенолоформальдегидные олигомеры, моди- [c.98]

В производстве таких материалов используют спиртовые или в отдельных случаях водные растворы смол для пропитки второй непрерывной фазы (наполнителя). Прессованием при повышенной температуре получают однородные и прочные листы (см. [3] дополнительного списка литературы). Наиболее широкое применение эти материалы находят в производстве высоковольтной изоляции, зубчатых колес, подшипников с водяной смазкой, декоративных пластиков для облицовки столов и стен. Другим интересным и специфическим применением фенольных смол является производство пенопластов. Фенопенопласты имеют более высокую хрупкость и стоимость, чем, например, пенополистирол или жесткие пенополиуретаны, однако они обладают существенными преимуществами— самозатухающнми свойствами и низкой токсичностью продуктов горения. [c.24]

Фенолоформальдегидные пенопласты марок ФФ (СТУ 14-419-63) и других марок выпускаются в виде плит или формованных изделий. Легко обрабатываются механическим путем, склеиваюгся, хороню поглощают звук, стойки к различным химическим реагентам. Однако вследствие того, что пенопласт ФФ имеет повышенную хрупкость и невысокое сопротивление удару, его использование в качестве самостоятельного конструкционного материала затруднено. [c.76]

В отсутствие полиолов основной и быстрейшей реакцией оказывается образование полиизоциануратов, так как в данных условиях (т. е. при низкой температуре и наличии третичного амина в качестве катализатора) реакция образования оксазолидонов практически не протекает. В то же время сам эпоксидный олигомер значительно усиливает каталитический эффект третичного амина в реакции полициклотримеризации изоцианата, тем самым способствуя ускорению данной реакции. Из-за различия в скоростях реакций полициклотримеризации изоцианатов и оксазолидо-нообразования в этом случае невозможно регулировать расстояние между поперечными сшивающими связями, чем и объясняется значительная хрупкость и напряженность пенопластов. [c.130]

По преполимерному и одностадийному методам получены уре-танкарбодиимидные и изоцианураткарбодиимидные пены [139, 140]. При получении изоцианураткарбодиимидных пенопластов удается снизить их хрупкость без применения специальных модификаторов. Это очень важно, поскольку последние (в основном полиэфиры) в значительной степени ухудшают свойства изоциануратных пенопластов, в частности их термо- и огнестойкость. [c.136]

По-видимому, прав Хардинг [186], который считает, что крайне незначительное число экспериментальных данных по морфологии ПФП связано с методическими трудностями в изучении этих материалов. Действительно, хрупкость фенольных пенопластов не позволяет получать качественные реплики и, следовательно, ограничивает возможность широкого применения электронной [c.171]

Большим недостатком ФФО, ограничивающим применение материалов на их основе, является высокая хрупкость резитов. Для устранения этого недостатка в смолу вводят пластификаторы — чаще всего поливиниловый спирт или многоатомные спирты (этиленгликоль или глицерин). При этом замечено, что чем больше молекулярная масса пластификатора, тем сильнее его пластифицирующее действие. В качестве пластификаторов фенольных пенопластов используют также полиазиды и естественные белки животного и растительного происхождения [228]. Во всех случаях лучшие результаты получаются при введении пластификаторов в резолы при повышенной температуре —около 100 °С. [c.194]

Вспениваемые композиции содержат ЭНБС и специальные добавки. Так, для улучшения пенообразования вводят поверхностноактивные вещества — кремнийорганический стабилизатор пены КЭП-1 или ОП-7. Для снижения температуры отверждения пенопластов вводят триэтаноламин. При одновременном использовании триэтаноламина и ОП-7 получаются пенопласты с повышенной хрупкостью, поэтому в состав таких композиций в качестве пластификатора вводят глицерин. Рецептуры и некоторые свойства вспениваемых композиций приведены в табл. 5.6. [c.245]

Среди других типов модифицированных пенопластов, обладающих высокой формостабильностью и низкой хрупкостью, отметим пеноэпоксиды, модифицированные поливинилхлоридом [12, 155] и изоцианатами [152—154]. [c.250]

Стереорегулярный полипропилен, применяемый для изготовления пенопластов, имеет мол. вес 30 000—120 000, Тия 160—175° С и наименьшую плотность из всех типов термопластов 900— 910 кг/м . Пределы прочности при растяжении и статическом изгибе и деформационная теплостойкость полипропилена выше аналогичных свойств всех других нолиолефиновых термопластов. К недостаткам полипропилена относятся хрупкость при низких температурах и низкая стойкость к действию УФ- и радрхацион-ного излучения. [c.326]

Тот же принцип получения (через форполимер и многоступенчатое прессование) положен в основу изготовления обычных пен ПБИ, вспениваемых с помощью газообразователей и инертных газов. Заметим попутно, что химические пены ПБИ появились позже физических , т. е. синтактных ИБИ. Жесткие обычные пенопласты ИБИ, выпускаемые под маркой Imidite-PS [58], характеризуются высоким объемным весом (240—610 кг м ) и хрупкостью. [c.446]

Карбамидные (мочевиноформальдегидные) пенопласты, получаемые на основе карбамидоформальдегидных олигомеров, одни из наиболее распространенных. В СССР к материалам такого рода относится мипора, МФП-1, МФП-2, в ФРГ — ипорка, изошаум, в Англии — гершалон. Их получают из дешевого исходного сырья. Они имеют низкую плотность, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, негорючи, достаточно химически и биологически стойки, просты в изготовлении. Существенные недостатки их — низкая прочность, значительная хрупкость, высокие влаго- и паронроиицаемость, значительная усадка при отверждении и сушке. Эти пенопласты применяют в строительстве и холодильной технике, горной, мебельной и пищевой промышленности, медицине. В сельском хозяйстве их используют для защиты почвы от выветривания, повышения ее влагоемкости и поддержания в рыхлом состоянии. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология