Спекающая способность

Опыты по определению спекающей способности проводились с целью определения прочности спекания зерен угля во время их пластического состояния друг с другом и с инертным веществом, с которым они смешивались для получения прочного кокса. Известны два типа опытов [c.56]

Исходя из двух основных технологических функций — связующей и спекающей способности, к пекам предъявляются следующие общие требования пек в зависимости от назначения должен обладать определенной температурой размягчения, плотностью, вязкостью, коксовым остатком, иметь наиболее удовлетворительный химичес — кий состав и удовлетворять потребителя по содержанию серы, зольных компонентов и влаги, а также быть стабильным при хране — НИИ, не токсичным и дешевым. При этом спекающая его способность в большей степени оценивается его коксуемостью, коксовым остат — [c.62]

Показатели спекающей способности углей [c.56]

Существуют различные способы изучения спекающей способности углей. Мы опишем три стандартных метода и четвертый, который был недавно предложен. [c.56]

При тигельных пробах необходимо охарактеризовать плотность королька, которая зависит от вспучивания, и его цвет, по которому судят о спекающей способности. Неспекающиеся угли дают черный королек, спекающиеся — серый, а из очень хорошо спекающихся получается королек серебристого цвета. Поверхность королька может быть гладкой, пузырчатой или зернистой. [c.105]

Различие в свойствах углей объясняется степенью полимеризации центрального ядра глобулы, количеством легких фракций на поверхности мицеллы и силой взаимодействия между отдельными мицеллами. Мицеллы хорошо спекающихся каменных углей покрыты большим количеством легких фракций и поэтому не связаны прочно между собой. Подобные угли размягчаются при нагревании и даже могут течь под действием высоких давлений. С ростом степени метаморфизма от коксовых углей к антрацитам их структура приобретает более жесткий характер, глобулы прочно связываются между собой, а количество легких фракций на их поверхности уменьшается, и поэтому угли утрачивают спекающую способность. [c.214]

Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий (механической прочностью, удельным электросопротивлением, реакционной способностью и др.). [c.75]

Спекающая добавка имела следующие показатели качества содержание летучих 58/6 температура размягчения 132°С коксуемость 52,55 спекающая способность (по методу Рога) 52 содержание серы 2,35 групповой состав, су -фракция 5,1 Ji -фракция 52,3 -фракция 42,6. [c.179]

ОЦЕНКА СПЕКАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ПЕКОВ [c.26]

Из сопоставления данных спекающей способности пеков с прочностными характеристиками материалов, приготовленных на основе этих пеков, видно, что эти характеристики удовлетворительно соответствуют друг другу (см. табл. 2). Сопоставление прочностных характеристик материалов с показателями спекаемости исследованных пеков подтвердили выводы, сделанные на основании величин индекса Рога. Таким образом, для оценки спекающей способности пеков по отношению к конкретному наполнителю можно использовать видоизмененный метод Рога, предусматривающий применение в качестве добавки к пеку данного наполнителя. [c.29]

Г Изучена возможность применения метода Рога для оценки спекающей способности пеков различной природы и условий получения. [c.29]

Оценка спекающей способности пеков. Лапина Н. А., С т а р и ч е н- [c.260]

С полной определенностью можно утверждать лишь то, что плавкие компоненты а- и /3-фракции определяют спекающую способность пека, а ох- и аз-фракции коксовый остаток связующего. [c.122]

Метод Грэй Кинга [35] особенно известен в Англии. Он состоит "в нагреве в кварцевой трубке 20 г тонкоизмельченного угля при скорости 5 град/мин в пределах от 300 до 600 С. Вид твердого нелетучего остатка определяют путем сравнения с серией эталонных коксов. Чрезмерно вспучивающиеся угли испытывают в смеси с различными пропорциями электродного кокса до получения остатка соответствующей формы. Количество добавляемого кокса дает характеристику исследуемого угля, но такой иринции испытаиия напоминает метод определения его спекающей способности. [c.53]

Спекающая способность различных связующих материалов [c.166]

Изучение вопроса в соответствии с описанным выше механизмом спекания позволяет прийти к выводу, что спекающая способность разных веществ обусловлена их плавкостью и смачиваемостью в расплавленном состоянии зерен спекаемого сыпучего материала. Только при этих условиях вещество спо- [c.166]

По изучению спекающей способности битумов выполнено довольно много работ, хотя и недостаточно систематических. Наибольшее число работ посвящено изучению спекающей способности каменноугольных битумов. Для них установлены следующие закономерности. [c.167]

При умеренном окислении усиливается спекающая способность битума, но при слишком сильном окислении она ухудшается. [c.167]

Неоднократно испытаниям подвергались также и нефтяные битумы, причем их спекающая способность по сравнению с каменноугольными слабее выражена. Для объяснения этого выдвинута теория, согласно которой слабость спекания нефтяными битумами обусловливают их алифатической молекулярной структурой. По этой теории такая структура не дает возможности образовывать прочные коксовые спайки в спекаемом материале этой способностью обладают только вещества с ароматической структурой, т. е. каменноугольные высокотемпературные битумы. Эта теория находится в явном противоречии с тем, что из нефтяных остатков получается такой же прочный нефтяной кокс, как и из каменноугольного пека. [c.167]

Изучение спекающей способности селективно растворимых составных частей битумов показало, что ни одна из них, взятая в отдельности, не может дать такого прочного спекания, какое дает битум, из которого она выделена. Таким образом, только в совокупности эти вещества способны производить [c.167]

Таким образом, наши опыты показали, что спекающая способность битумов не находится в прямой зависимости от их химического состава. Вывод о том, что нефтяные битумы дают более слабое спекание, чем каменноугольные, основан на тех опытах, когда наблюдался сравнительно малый выход кокса. Если же выбрать битум с большим выходом кокса, например, остаточный битум смолистых нефтей, то можно получить удовлетворительные результаты. [c.170]

Спекающая способность битума находится в сложной зависимости и от его селективно растворимых составных частей. Составные части различных битумов дают неодинаковый выход кокса, который зависит также от условий коксования — скорости нагревания и удельной поверхности наполнителя. [c.170]

Исходя из двух основных технологических функций - связующей и спекающей способности, - к пекам предъявляются следующие общие требования пек в зависимости от назначения должен обладать определенной температурой размягчения, плотно Ггью, вязкостью, коксовым остатком, удовлетворять потребителя хим1яческим составом, а также содержанием серы, зольных компонентов и влаги, быть стабильным при хранении, не токсичным и дешевым. При этом спекающая его способность в большей степени оценивается коксуемостью, коксовым остатком и содержанием а- и р-фракции, а связующая способность-преимущественно температурой размягчения, плотностью, вязкостью и содержанием а-фракций. Нефтеперерабатывающая промышленность располагает широкими сырьевыми ресурсами для производства пеков. В настоящее время во многих странах мира с развитой нефтепереработкой разрабатываются и интенсивно строятся новые процессы по производству нефтяных пеков термоконденсацией ТНО. [c.76]

Метод определения спекающей способности AFNOR [55]. Показатель спекания по AFNOR определяют, как такое количество неплавкого вещества, добавляемого в уголь для осуществления опыта с ускоренным нагревом, какое не допускает никакого вспучивания. [c.56]

Метод определения спекающей способности по ASTM [56] состоит в смешивании измельченного угля в определенных количествах с карбидом кремния, в уплотнении смеси по заданным усло- [c.56]

Примечания. Классы — по выходу летучих веществ, если их значение не пре Спекающая способность и коксуемость должны определяться в образцах угля с золь снижена флотацией или каким-либо другим. способом 332а — >М—16% летучих веществ, [c.72]

Действие газообразного хлора на различные каменные угли изучалось Мак-Кулохом и его сотрудниками. Угли способны присоединить большое количество хлора, в результате чего становятся хорошо растворимыми в ацетоне, бензоле и пиридине, однако их спекающая способность по сравнению с исходными углями значительно уменьшается. Продуктами хлорирования также являются I4 и гексахлорбензол [3, с. 169]. [c.143]

Аронов и Нестеренко [3, с. 175] отмечают, что гуминовые кислоты не способны спекаться. Однако гуминовые кислоты из во-сточномаришских углей обладают спекающей способностью [30]. Эти угли дают спекшийся коксовый остаток при определении выхода летучих веществ. [c.148]

Забавин, исследуя растворимость каменных углей различной степени метаморфизма в антраценовом масле, установил, что между спекаемостью и количеством растворимых продуктов существует непосредственная связь. Он даже предложил по растворимости в антраценовом масле судить о спекающей способности углей. Автором на основании исследования растворимости отдельных марок каменных углей в антраценовом масле и ретене [c.157]

Обычно спекаемость пеков характеризуют с помощью методов, предназначенных для оценки спекаемости углей, чаще всего испольуя для этого метод Рога [6, 7], основанный на определении степени связывания углем инертного наполнителя (песка, антрацита) [8]. Однако величина спекающей способности пека по связыванию им инертного наполнителя не характеризует прочности спекания с наполнителем в технологических условиях обжига. [c.27]

В исследуемых пеках определяли компонентный состав методом селективного растворения в органических растворителях [9] , выход коксового остатка чри 900° С и температуру размягчения по кольцу и стержню. Спекающую способноегь пеков определяли методом Рога. Однако в 07личие от стандартной методики в качестве отощающей добавки к пеку использовали наполнитель коксо-пековых композиций — прокаленный кокс марки КНПС в соотношении Г.5. Спекающую способность оцб нивали по величине механической прочности тигельного кокса, полученного во время нагрева смеси при 850°С, Обожженные коксо-пековые композиции характеризовали по величине предела прочности при сжатии. [c.28]

Из четырех пеков различной природы наилучшими спекающими способностями по отношению к данному наполнителю (коксу марки КНПС) обладает магнитогорский пек, наименьшей — губахинский. Наибольшая спекаемость наблюдается у термоокисленного пека с температурой размягчения /р=90°С, наименьшая у термополимеризованного с tp= 104° С. [c.28]

Изучена возможность применения метода Рога для оценки спекающей способности пеков различных природы и условий получения. Показано, что для определения индекса спекаемости пеков, коррелирующего с прочностными характеристиками коксо-пековых композиций, приготовленных на основе зтих пекоз, следует в качестве добавки к П01слея ним использовать (наполнитель комгаозиции. Табл. i>. Список лит. 10 назв. [c.260]

Пеки 6, 9, 10 могут быть рекомендованы для получения анодной массы и обожаенных электродов. Судя по их групповому составу они обладают высокой спекающей способностью, так как в них сумма а фрагсции составляет 51-81 , а выход летучих при температурах размягчения пеков 83-Э5°С по КиШ (71-83°С по КиС) составляют 73-63 , что является вполне удовлетворительным. Несколько пониженная плотность вакуумотогнанных пеков может быть скомпенсирована вводом в пек 5-8 мае. мелкодисперсного углерода 7 или добавкой к нему 20-30 каменноугольного пека 8. Пеки 7, 8 могут быть рекомендованы в качестве спекающих добавок при коксовании угольных шихт, включающих в свой состав слабоспекающиеся угли. [c.18]

Свойства 1-фракции в каменноугольных пеках различного происхождения имеют существенные отличия, в частности по вспу-чиваемости при коксовании. Так, ai-фракция из пека, полученного из очищенной смолы, содержащая 60% вторичной а"-фракции и имеющая повышенное содержание водорода, до 3,5%, обладает хорошей спекающей способностью. С другой iopo ны, ai-фракция с пониженным содержанием водорода, у которой вторичная а /-фракция практически отсутствует, не образует спекшегося королька [2-101]. Следовательно, нельзя однозначно утверждать о спекающих свойствах ai-фракции, не зная содержания ее вторичных образований. Увеличения аг-фракции можно добиться при нагреве пека под давлением. Термическая обработка пека с принудительной эвакуацией паров, например продувкой через расплавленный пек инертного газа, приводит к снижению содержания Ог-фракции [2-118]. Ее предельное содержание ограничивается достигаемой при нагреве максимальной концентрацией ПМЦ, после чего начинается ее переход во вторичную а /-фракцию [2-102]. Факт образования вторичной а"-фракции по механизму радикальной полимеризации ненасыщенных углеводородов экспериментально подтвержден в [2-118]. aj-и /3-фракции определяют связующие и спекающие свойства пека [2-99]. [c.115]

Каменноугольные пеки, подвергнутые сильному перегреву, спекают хуже нормальных пеков. В связи с этим спекающая способность бптумов сложно зависит от селективно растворимых его составных частей. [c.167]

Роль связующего в процессе получения углеродных материалов заключается в скреплении зерен углеродного наполнителя в твердое тело за счет мрстиков из кокса, образовавшегося при термической обработке. Поэтому спекающая способность пека является чрезвычайно важной его характеристикой. Она должна определяться по отношению к конкретному наполнителю, так как процесс карбонизации и формирование кокса из связующего существенно зависит от свойств поверхности наполнителя. Однако нет признанного метода оценки этого важного критерия качества пека. По-видимому, спекающая способность должна в первую очередь оцениваться по прочности спекающегося материала. [c.152]

Прочность спекающегося углеродного материала определяется такими факторами, как химическая природа связующего, его соотношение с наполнителем, параметрами карбонизации (обжига), природой поверхности и дисперсностью наполнителя. Поскольку результатом химических превращений связующего при обжиге пекококсовых композиций является образование кокса из связующего, то этот показатель часто рассматривают как основную характеристику спекающей способности пека. Так, B. . Веселовский считает, что прочность обожженного углеродного материала прямо пропорциональна выходу кокса из связующего. Однако из рассмотрения данных, приведенных ниже, видно, что этому правилу подчиняются не все связующие. При одинаковых значениях fp и выхода коксового остатка пеки разнрй природы на одном наполнителе с одинаковым гранулометрическим составом существенно отличаются прочностью [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология