Получение сырого бензола

Содержание самого бензола в каменноугольной смоле невелико и составляет всего 0,05—0,1%. Основное количество бензола извлекается из коксового газа путем абсорбции высококипящими фракциями каменноугольной смолы (тяжелое масло). Сырой коксовый газ содержит 25—35 г/м - смеси ароматических углеводородов примерно следующего состава 70—80% бензола, 16—20% толуола, 5% ксилолов и 2% прочих соединений. Образовавшийся при сухой перегонке коксовый газ пропускают через ряд холодильников для отделения каменноугольной смолы, а затем через орошаемые водой скрубберы для поглощения содержащегося в нем аммиака. Освобожденный от смолы и аммиака газ подается на абсорберы для извлечения ароматических углеводородов. Абсорбированные ароматические углеводороды отделяются от масла отгонкой, после чего очищаются серной кислотой или гидрированием под давлением (для освобождения от сернистых и непредельных соединений). Выделение индивидуальных углеводородов из полученного сырого бензола производится дистилляцией. [c.434]

Рис. 6.8. Схема получения сырого бензола /—дефлегматор

Глава VII Улавливание и получение сырого бензола 248 [c.6]

Глава VII. УЛАВЛИВАНИЕ И ПОЛУЧЕНИЕ СЫРОГО БЕНЗОЛА [c.248]

Выделение бензольных углеводородов из насыщенного поглотительного масла осуществляется в настоящее время на отечественных коксохимических заводах по двум схемам получение сырого бензола, выкипающего до 180 С (марки БС) и получение двух бензолов [c.263]

На рис 63 приведена технологическая схема получения сырого бензола при работе на каменноугольном масле с паровым Нагревом насыщенного масла перед дистилляцией [c.263]

На рис 64 приведена технологическая схема получения сырого бензола при работе на каменноугольном масле с огневым нагревом [c.267]

Рис 64 Схема получения сырого бензола с огневым нагревом поглотительного масла [c.268]

По новым схемам, разработанным Гипрококсом, разделение сырого бензола на две фракции осуществляется в бензольных цехах при получении сырого бензола. Это позволило применить для получения чистых продуктов ректификации установки полунепрерывного и непрерывного действия, описание которых приводится ниже. [c.112]

Чем ниже температура охлаждения газа, тем полнее он освобождается от смолы и нафталина. При недостаточном охлаждении газа в первичных газовых холодильниках часть смолы и нафталина остается в газе и, выделяясь по мере его охлаждения и оседая по пути своего следования, загрязняет газопроводы и аппаратуру для улавливания других химических продуктов. Это приводит к повышенным сопротивлениям проходу газа через аппаратуру, нарушениям нормального технологического процесса и потерям в производстве. Проталкивание газа газодувкой затрудняется, что нарушает нормальный режим отсасывания газа нз коксовых печей происходит неполное улавливание аммиака из газа, и аммиак попадает в аппаратуру бензольного цеха. Аммиачные соединения разрушают металлическую аппаратуру бензольного цеха и вместе со смолой, содержащейся в газе, портят поглотительное масло для улавливания сырого бензола из газа, что нарушает процесс улавливания и получения сырого бензола и приводит к потерям бензола с газом. Поэтому целесообразно поддерживать наиболее низкую температуру охлаждения газа в первичных газовых холодильниках, т. е. такую температуру, ниже которой газ не охлаждался бы на всем своем последующем пути на заводе. В этом случае было бы устранено выделение из него дополнительного количества смолы и нафталина в газопроводе и аппаратуре. [c.39]

Улавливание и получение сырого бензола [c.150]

Насыщенное бензолом масло, как мы уже указывали при описании технологических схем бензольного отделения, подогревается сначала в паро-масляном теплообменнике (дефлегматоре) за счет тепла конденсации паров, выходящих из бензольной колонны, затем в масляных теплообменниках за счет тепла горячего обезбензоленного масла, уходящего из колонны, и, наконец, в паровых подогревателях — глухим паром. Чем лучше организовано использование тепла паров и горячего обезбензоленного масла, которые по технологическому процессу так или иначе должны охлаждаться, тем меньше будет расход пара на подогрев масла в паровых подогревателях, а следовательно, и на получение сырого бензола. В случае неиспользования это тепло является потерей для производства (отбросом) и его называют тогда отбросным теплом. [c.179]

При нормальной работе бензольного отделения должно достигаться полное улавливание бензола из коксового газа и получение сырого бензола установленного качества, с наименьшими потерями его в процессе дистилляции, и с соблюдением расходных норм на средства производства. [c.199]

Какое назначение имеют дефлегматор и разделительная колонна для паров при получении сырого бензола [c.203]

Журавский В. Н. Получение сырого бензола из газа коксовых печей. Харьков, [c.321]

Технологическая схема получения сырого бензола показана на рис. 6.8. Из скруббера насыщенный бензолом абсорбент нагревают в дефлегматоре 7-70 С, в теплообменнике II — до 90 С, в паровом подофевателе III и далее подают в дистилляционную колонну IV. Пары углеводородов и водяного пара из верхней части колонны поступают в дефлегматор /, где происходит фракционная конденсация. Из дефлегматора пары поступают в конденсатор FIдля конденсации бензола, абсорбента и воды. [c.176]

Н-з—акстрактор К-5 — регенерационная колонна К-2 — колонна разгонки экстракта К-1 —колонна для получения сырого бензола Т-з, 15, 16, 25 —подогреватели Т-в, 7, 8, 9 — конденсаторы-холодильники Т-1, Т-21 и Т-22 — теплообменники А-1, А-2, А-з — емкости орошения И-в, А-5 — водоотделители А-ю, А-9, А-8 —буферные емкости А-1з — емкость регенерированного растворителя Н-4 — сырьевой насос В-1 — насос подачи орошения в H-J Я-14 — насос циркуляции воды Н-в — насос подачи растворителя Н-1в — насос подачи циркулирующего орошения Н-5 — насос подачи сырья в К-2 Н-з — насос подачи сырья в К-1 Н-9 —пасос откачки толуола. [c.208]

Полученный экстракт, как описывалось ранее, подвергался фрак-ционировке в двух колоннах — К-2 и К-1, причем в К-2 сверху отгонялся бензол с головными фракциями, а в К-1 головная фракция отгонялась от бензола. Колонна К-2 на разделение бензола от толуола работала достаточно четко. Копонна же К-1, особенно в первый период пробега, работала с недогрузкой, поэтому хорошей четкости разделения в колонне не было. Несмотря на это, на колонне был получен сырой бензол удовлетворительного качества. Качество сырья для экстракции, технологический режим и качество полученных продуктов приведены в табл. 4 и 5, а материальный баланс процесса был следующий. [c.215]

Бензольные углеводороды из насыщенного поглотительного масла с получением сырого бензола выделяются дистилляцией с острым паром в дистилляционных колоннах тарельчатого типа Обензоленное масло, поступающее на дистилляцию, представляет собой раствор бензольных углеводородов в поглотительном масле Выделение бензольных углеводородов из такой смеси основано на различных температурах кипения компонентов Бензольные углеводороды, входящие в состав сырого бензола при норматьном давлении выкипают до 180 С, а каменноугольное поглотительное масло начинает кипеть при 230 °С, соляровое при [c.262]

Контроль и регулирование работы дистилляционного агрегата должны преследовать цель наиболее полного выделения бензола из поглотительного масла (более глубокого обезбензоливания масла) и получения сырого бензола установленного качества при наименьших потерях его в конденсационной аппаратуре. [c.197]

К-3 — экстрактор Я-5 — регенерационная колонна К-2 — колонна разгонки экстракта Н-1 — колонна для получения сырого бензола Т-з, 15, 1в, 25 — подогреватели Т-б, 7, 8, 9 — конденсаторы-холодильники Т-7, Т-21 и Т-22 — теплообменники А-1, А-2, А-3 — емкости орошения К-6, А-5 — водоотделители А-Ю, А-9, А-8 —буферные емкости А-13 — емкость регенерированною растьорителя, Н-4 — сырьевой насос Н-1 —насос подачи орошения в К-7 Н-14 — насос циркуляции воды Н-в — насос подачи растворителя Н-16 — насос подачи циркулирующего орошения Н-5 — насос подачи сырья в К-2 Я-3 — насос подачи сырья в К-2 Н-9 —насос откачки толуола. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология