Дистилляционные колонны тарельчатые

Рис. 124. Дистилляционный агрегат периодического действия с тарельчатой колонной и горизонтальным дистиллером емкостью до 50 м (обозначения те же, что на рис. 123).

В дистилляционной колонне происходит испарение жидкой смеси мышьяка, селена и примесей и выделяется селен достаточно высокой чистоты. В колонне могут быть помещены дырчатые тарелки, на которых нисходящий жидкий поток контактирует с поднимающимися парами. На каждой из этих тарелок достигается состояние равновесия и происходит разделение продуктов. Дистилляцию можно также проводить в колонне с насадкой. В то время как в тарельчатой колонне на каждой стадии разделения достигается равновесие, в колонне с насадкой жидкость и пар никогда не приходят в равновесие и очень большое значение имеет соотношение состава контактирующих фаз в каждой точке контакта. [c.311]

Чтобы освободить углекислый газ от спирта и сопутствующих продуктов брожения, бродильные цехи спиртовых заводов оборудуют спиртовыми ловушками, в которых углекислый газ подвергается многократной промывке водой. Из различных типов спиртовых ловушек наиболее себя оправдали и получили широкое распространение тарельчатые колонные ловушки, внутреннее устройство которых подобно устройству дистилляционных колонн. [c.105]

По внутреннему устройству дистилляционные колонны разделяются на тарельчатые (с колпачками и ситчатые) и насадочные в качестве насадки применяют керамические или фарфоровые кольца диаметром от 50 до 15 мм. В последнее время получают распространение колонны с видоизмененными ситчатыми тарелками, в которых имеются штампованные перфорированные круглые отверстия или щели такие тарелки не имеют переливных трубок. [c.327]

Колонна для отбора нафталиновой фракции предназначена для отгонки водяным паром бензольных углеводородов из жидкости, отбираемой с одной из верхних тарелок укрепительной части дистилляционной колонны, либо флегмы, в результате чего получается остаток — нафталиновая фракция, состоящая в основном из нафталина и легких погонов масла. Нафталиновая фракция добавляется к смоле. Таким образом из системы выводится нафталин и, следовательно, понижается содержание его в оборотном масле и коксовом газе после скрубберов. Колонна для отбора нафталиновой фракции представляет собой тарельчатый аппарат с колпачками капсульного типа. В нижней части расположены выдвижной подогреватель и устройство для ввода острого пара. Техническая характеристика и температурный режим колонны (рис. 75) следующие [c.157]

Колонна дистилляционная тарельчатая, колпачковая, 30 тарелок, диаметр 1510 мм, высота 10 976 мм [c.226]

Концентрирование азотной кислоты при помощи купоросного масла проводят в тарельчатых дистилляционных колоннах из ферросилида, тарелки колонн снабжены колпачками и переливными трубами. Применяются также колонны с насадкой из колец производительность таких колонн выше, чем тарельчатых, вследствие меньшего сопротивления аппарата газовому потоку. Смешение разбавленной азотной кислоты и купоросного масла проводится чаще всего непосредственно в колонне (в некоторых установках это делают предварительно). Смесь нагревают острым паром. [c.294]

Пары, выходящие из отпарной колонны, поступают в тарельчатую дистилляционную колонну 3. Они содержат около 87% НКОз и 13% влаги. Жидкая фракция из колонны 3 (75% НКОз и 25% НаО) возвращается на орошение отпарной колонны 1. Пары НКОз из этой колонны поступают в водяной холодильник 4 , откуда отбирается 98—99%-ная азотная кислота, передаваемая как готовый продукт [c.420]

Каскадные тарельчатые колонны (тип ВЗ). Каскадная тарелка, представленная на рис. 13,с, первоначально была предложена для применения в дистилляционных колоннах. Теперь она нашла некоторое применение для экстракции 5 системе жидкость—жидкость з. з2 При работе тарелки дисперсная фаза переливается каскадами по диагонали с одной стороны колонны к другой, быстро подхватывается и уносится сквозь перфорированные перегородки потоком сплошной фазы. Имеются указания, что для таких процессов, как щелочная очистка нефтепродуктов, в этой колонне достигается высокая производительность при эффективности, составляющей 0,75 теоретической ступени на тарелку. [c.43]

Реэкстракт (первый) выходит со дна колонны в приемный бак. Перед дальнейшей переработкой из него должен быть удален эфир. Ввиду того, что этот раствор чистый и не склонен к вспениванию, удаление эфира может производиться в оборудовании более простом и меньших размеров, чем при переработке рафината. Эта операция производится в барботажной тарельчатой дистилляционной колонне обычной конструкции, обогреваемой паром. При подаче исходного раствора на третью тарелку для удаления эфира достаточно 15 тарелок. Размеры колонны зависят от ее производительности и от количества эфира, растворенного и захваченного в первом реэкстракте. [c.143]

Методом фракционированной дистилляции предварительно получают конденсат (путем охлаждения сжатой газовой смеси) или насыщенный абсорбент далее жидкую смесь подвергают последовательной дистилляции в нескольких тарельчатых колоннах. Для сжижения углеводородов Са (этана и этилена) приходится сочетать высокую степень сжатия газа с охлаждением до низкой температуры. Разделение сжиженной смеси на п фракций проводят в п—1 дистилля-ционных колоннах. Например, при разделении четырехкомпонентной смеси на фракции Са, Сд, и Сд-Ь высшие углеводороды необходимо последовательно устанавливать три дистилляционные колонны. Для получения концентрированных фракций количество тарелок в колоннах должно быть большим (20—30, а иногда до 60 тарелок), а орошение колонн флегмой достаточно обильным. Экономия искусственного холода (сокращение затрат электроэнергии) на конденсацию низших фракций достигается использованием жидких хладоагентов (жидкие СН , 2, Сд), испаряющихся при температурах, которые не более чем на 5—15° ниже температур конденсации выделяемых фракций. [c.307]

Для дистилляции веществ в количестве от нескольких миллиграмм до 1,0 г применяют дистилляционные капилляры, трубки с шарообразными расширениями и маленькие колбы. Колонны с очень низкой удерживающей способностью по жидкости, например полые колонны, колонны из концентрических трубок (щелевые трубчатые колонны) и колонны с вращающейся лентой применяют для разделения 1—25 мл вещества при объеме исходной смеси от 25 до 50 мл можно также использовать насадочные и тарельчатые колонны. [c.196]

Снижение эффективн сти ступенчатого процесса массообмена за счет механического переноса дисперсной фазы сплошной с одной ступени контакта на другую. Примеры унос в дистилляционной тарельчатой колонне, состоящий в том, что капли высококипящей жидкости перебрасываются потоком пара на вышележащую тарелку перенос пузырьков пара жидкостью через переливные патрубки в тарельчатой колонне. [c.99]

При кратности отношения 1 8 отбирается 1,2—1,5 м /час технически чистого фенола. До сих пор более часто используются в дистилляционных цехах кипятильники, находящиеся прямо в кубе производительность колонн при этом ниже. При производительности 10—12 м /час разница в давлении между низом и верхом колонны составляет примерно 250—280 мм рт. ст. Давление в верху колонны равно около 100 мм рт. ст. Поэтому температура сырья должна повышаться до 150—170° (иногда и 180°). (Прн получении 6—7 м Ыас дистиллята потеря давления составляет примерно лишь 100 мм рт. ст. и температура в кубе, как правило, не превышает 150°). Пара высокого давления (18— 20 ат) расходуется 2,8—3,2 т час. Разница в температурах в выпарном трубопроводе и трубопроводе для орошения должна составлять примерно 5° (и не должна превышать 10°). В тарельчатой колонне диаметром 3 м ири давлении 100—150 мм рт. ст. вверху колонны при нормальном режиме можно получать 18 м /час дистиллята. Куб вмещает 200 л сырья [43]. [c.298]

КОЛОННА ДИСТИЛЛЯЦИОННАЯ ТАРЕЛЬЧАТАЯ ДЛЯ ДЕСОРБЦИИ СЫРОГО БЕНЗОЛА ИЗ ПОГЛОТИТЕЛЬНОГО МАСЛА (рис. 1У-35) [c.151]

Сжатый в третьей ступени газ, содержащий Н , СН, углеводороды и остаток Сз, ступенчато охлаждается в конденсаторе 8 легких фракций, через змеевики которого проходят покидающие разделительную установку холодные фракции метано-водородная, этиленовая, этановая, испаряющаяся остаточная пропиленовая. Предпоследняя секция конденсатора дополнительно охлаждается (на рисунке не показано) кипящим в вакууме аммиаком (—50°), нижняя—метано-водородной фракцией (—100°). Получаемая смесь конденсата и несконденсировавшегося газа, охлажденная примерно до —45°, поступает в отпарную конденсационную колонну 9, в которой освобождается от метана и водорода. Процесс стремятся проводить так, чтобы возможно меньше этилена уходило с метано-водородной фракцией. Нижняя часть аппарата 9 представляет собой дистилляционную тарельчатую колонну, обогреваемую внизу паровым змеевиком верхняя часть является трубчатым конденсатором, разделенным по высоте на секции, охлаждаемые последовательно (снизу вверх) этановой фракцией (—90°), газообразной этиленовой фракцией, кипящим при [c.311]

Сырой антрацен со склада загружают в бункер /, из которого передают в плавильник 2, обогреваемый отходящими дымовыми газами. Сырой антрацен расплавляется при 140° С, при этой же температуре отгоняется вода. Расплавленный сырой антрацен погружными насосами подают в дистилляционный куб 3, обогреваемый газом и оборудованный ректификационной 12—15-тарельчатой колонной 4, конденсатором-хо-лодильником 5. [c.369]

Бензольные углеводороды из насыщенного поглотительного масла с получением сырого бензола выделяются дистилляцией с острым паром в дистилляционных колоннах тарельчатого типа Обензоленное масло, поступающее на дистилляцию, представляет собой раствор бензольных углеводородов в поглотительном масле Выделение бензольных углеводородов из такой смеси основано на различных температурах кипения компонентов Бензольные углеводороды, входящие в состав сырого бензола при норматьном давлении выкипают до 180 С, а каменноугольное поглотительное масло начинает кипеть при 230 °С, соляровое при [c.262]

При изучении массообменных процессов в аппаратах еще более сложного типа, например в тарельчатых дистилляционных колоннах с круглыми, к олоколообразными олпачками одинаковый массообмен, при соблюдении постоянства показателей свойств исходных веществ, наблюдается в двух аппаратах, если при постоянных значениях ширины и высоты сливной перегородки и расстояний между тарелками выполняется еще и следующее равенство [c.328]

Дистилляционная колонна представляет собой обычную тарельчатую колонну с колпачками (рис. 93). Изготовляется она из чугуна, так как пары масел при высоких температурах сильно разъедают углеродистую сталь. Примерные размеры колонны диаметр— 1100 мм и высота — 3200 мм. Число тарелок невелико, всего 10. Дистилляцион-ные колонны обычно работают без дефлегматора и без подачи на них рефлюкса и потому на них невозможно получение таких узких фракций, которые концентрировали бы в себе основной содержащийся в них продукт (фенолы, нафталин или антрацен). [c.305]

Разбавленная азотная кислота концентрацией 55—65% поступает в отпарную колонну 1 тарельчатого типа. Сюда же на 1 — 2-ю тарелкп, выше места ввода азотной кислоты, поступает 72— 80%-ный раствор нитрата магния, подогретый до температуры не ниже 100° С. В нижней части отпарной колонны поддерживается при помощи кипятильника 2 температура раствора порядка 160— 180° С. Выходящие из колонны пары, содержащие около 87% НМОз и 13% НгО, направляются в дистилляционную колонну 3. Раствор нитрата магния, содержащий 55—70% М2(ЫОз)г. поступает на концентрирование в кипятильник 7 и вакуум-испаритель 6 до получения примерно 80%-ного раствора Mg(NOз)2. [c.270]

Были сделаны многочисленные попытки изучения динамических характеристик тарельчатых и насадочных дистилляционных колонн. В данной главе подводится краткий итог основным работам по динамике процесса дистилляции бинарных смесей, выполненным под руководством автора в 1949—1955 гг. в Массачусеттском технологическом институте. Математические методы, в частности топологические приемы исследования дистилляционных колонн с применением структурных схем для объяснения характера переходного процесса в дистилляционной колонне, были развиты Тигером. [c.262]

На современных заводах обезво кпвание сырых фенолов ведется ненрерывно в тарельчатых дистилляционных колоннах. Обезвоженные сырые фенолы содержат 0,1—0,5% воды. Конденсат из колонн обезвоживания отстаиванием расслаивается на фенольную воду, содержащую, например, 20—35 г л фенолов, и на масла, которые вновь возвращаются на обезво- [c.213]

Выделение концентрата н-бутиленов (бутиленовой фракции) и возвратной бутановой фракции экстрактивной дистилляцией производится водным раствором ацетона (82%-ным). Дистилляцион-ная тарельчатая (ситчатая) колонна, в которой происходит извлечение из смеси бутиленов ацетоном, работает при температуре куба 125° С и давлении 8,5 ат. Флегмовое число колонны равно 6. [c.125]

Используя эти положения, можно, например, качественно оценить области возможных изменений составов дистиллята и кубового остатка при непрерывной ректификации трехкомпонентной смеси, принадлежащей к любому из типов по классификации Гурикова, а в случае необходимости получить и количественные соотношения. Для заданного состава исходной смеси, подаваемой на разделение в ректификационную колонну непрерывного действия, ход дистилляционных линий позволяет оценить распределение компонентов между дистиллятом и кубовым остатком. Такой метод определения состава конечных продуктов при флегмовом числе, равном бесконечности, аналогичен методу, описанному в литературе и применяемому с той же целью для разделения идеальных многокомпонентных смесей в тарельчатых аппаратах [184]. Анализ, проведенный описанным выше методом, показывает, что все типы диаграмм, у которых М, т. е. число двойных азеотропов, принимает значения 1, 2, 3, существенно отличаются от диаграммы 1 типа нулевой группы, где М = 0. Причины такого различия заключаются прежде всего в том, что поле треугольника Гиббса у смесей с М О распадается на ряд областей, которые могут быть названы областями непрерывной ректификации, причем дистиллят и кубовый остаток всегда находятся в той же области, что и исходная смесь. Важным здесь является то, что разделение в случае, когда М О, определяется не двумя произвольными концентрациями, например, ключевых компонентов, а структурой самой диаграммы. [c.203]

Наряду с тарельчатыми и насадочньши колоннами для массообменных процессов применяют ротационные и прямоточные аппараты. В ротационных аппаратах контакт между жидкостою и газом осуществляется за счет сообщения жидкости дополнительной энергии вращающимися элементами аппарата. Ротационные дистилляционные аппараты пленочного типа предназначены для ректификации высококипящих органических смесей в глубоком вакууме. Контакт между жидкостью и газом осуществляется в основном в тонкой пленке на боковой позерх-ности аппарата. Жидкость вводится в штуцер, расположенный в средней части аппарата. Высококипящий компонент отводится через нижний штуцер. Поднимающиеся вверх пары частично конденсируются на поверхности ротора. Жидкость за счет центробежной силы переносится на обогреваемые стенки, где вновь происходит испарение. [c.212]

В одном из цехов были установлены две тарельчатые вакуум-дистилляцион-ные колонны периодического действия для разделения органических жидкостей. Расчет показал, что число необходимых тарелок в колонне равно 25, тогда как каждая колонна имела по 50 тарелок (колонны работают параллельно). Скорость движения паров в колоннах и теплообменные поверхности были приняты с резервом до 50%. Предполагалось, что для вывода колонны на проектный режим потребуется около 1 месяца (примерно 30 операций). В цехе были проведены всего три операции, причем результаты каждой последующей были лучше предыдущей. Анализ режима этих операций показал наличие резервов, позволяющих освоить проектный режим в ходе эксплуатации. Тем не менее после трех поверочных операций эксплуатационники потребовали монтажа третьей дополнительной колонны. Однако опыт подтвердил необоснованность этих требований, и они были отклонены. [c.63]

В промышленности органического синтеза абсорбция применяется главным образом для улавлив-ания примесей из отходящих газов, что накладывает некоторые ограничения на конструкцию абсорберов. Если сопротивление технологических абсорберов не имеет решающего значения (газ подают при помощи компрессоров и газодувок под давлением), то для улавливания вредных примесей из отходящих газов наиболее желательно использование разрежения, создаваемого высокими дымовыми трубами или вентиляторами низкого давления. Поэтому в качестве технологических абсорберов широко применяют тарельчатые и насадочные колонны (аналогичные по конструкции дистилляционным), а для улавливания вредных примесей предпочитают полые, пленочные,, инжекционные, пенные, роторные и другие скрубберы с малым гидравлическим сопротивлением. При этом в первом случае абсорбер должен обеспечить требуемый выход основного продукта, во втором — высокую степень очистки. [c.217]

Фракционная дистилляция. Полученный на ойерации фторирования технический гексафторид урана возго-ииется и подается в тарельчатую колпачковую колонну (100 тарелок) диаметром 0,61 м. В этой колонне из поступающего гексафторида удаляются летучие примеси. Проходящая фракция обрабатывается в системе регенерации отходов с целью извлечения урана. Остатки из этой первой колонны поступают во вторую 50-тарель-чатую колонну, в которой из гексафторида удаляются высококи-пящие фториды. Во всех случаях используются кипятильники с естественной циркуляцией. В качестве конструкционного материала для дистилляционной установки применяется, главным образом, монель. Все погоны, за исключением конечного продукта, подвергаются обработке с целью регенерации урана. Продукт собирается непосредственно в 10-тонный контейнер для транспортировки, анализируется и доставляется потребителю. [c.503]

Этиловый 90—95% -ный спирт, получаемый на ректификационной установке, после подогрева поступает на орошение дистилляционной тарельчатой колонны 3, снабженной кипятильнико.ч 4. В среднюю часть колонны непрерывно поступает бензол, из нижней [c.395]

Вследствие низкой растворимости УОГз в гексафториде урана (0,7 вес. %) в конденсаторе происходит осаждение твердого окситрифторида ванадия. Для сбора этого продукта и для его удаления из системы используется фильтрация или же периодическое испарение при продувке. Для непрерывной работы колонны целесообразнее иметь двойной конденсатор. Другая примесь — гексафторид молибдена — хорошо растворима в жидком гексафториде урана и концентрируется в верхней части колонны. Степень концентрирования зависит от относительного количества гексафторида урана, уносимого в верхнюю часть колонны. Для получения большей концентрации и обеспечения чистоты готового гексафторида урана требуется большое количество тарелок. В промышленном масштабе ректификация гексафторида урана осуществляется в двухступенчатой системе. Полученный на операции фторирования технический гексафторид урана содержит ванадий в виде УОГз и следы молибдена, кремния, углерода, серы, железа и алюминия. Для удаления этих примесей гексафторид направляется в дистилляционную колпачковую колонну (100 тарелок) диаметром 0,61 м и высотой 36 м, работающую при 7,03 ат и 94°. Оксифто-рнд ванадия, гексафторид молибдена, фтористый водород и другие высоколетучие фториды удаляются. Проходящая фракция обрабатывается в системе регенерации отходов с целью извлечения урана. Кубовый остаток из первой колонны подают во вторую 50-тарельчатую колонну высотой 16,7 м, работающую при 6,7 ат и 116°. В этой колонне из гексафторида урана удаляются высококипящие фториды (оксифторид молибдена и нелетучие фториды железа, алюминия) в виде кубового остатка. Очищенные пары гексафторида урана конденсируются и собираются в 10-тонные цистерны, которые отправляют на газодиффузионные заводы. В качестве конструкционного материала для дистнлляционных установок применяется главным образом монель-металл. [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология