Газосепараторы

В трапах-газосепараторах одновременно с отделением газа происходит и отстой сырой нефти от механических примесей и основной массы промысловой воды, поэтому эти аппараты на промыслах часто называют отстойниками. Нефть из трапов-газосепараторов направляется в отстойные резервуары емкостью до 30—50 тыс. м , из которых она поступает на промысловые электрообессоливающие установки (именуемые в дальнейшем ЭЛОУ). [c.7]

Газы и пары, поднимающиеся из нижней части К — 1, проходят полуглухую тарелку и подвергаются ректификации на верхних тарелках колонны. Конденсат с аккумулятора К—1 подается также в колонну К-2. Выходящий с верха колонны К — 1 пирогаз с парами легких фракций пироконденсата охлаждается в водяном холодильнике до 30 °С и поступает в газосепаратор С — 1. Легкий конденсат подается на орошение верха К—1 и на ректификацию в К-2. Выводимый с верха С — 1 пирогаз подается на моноэтаноламиновую очистку и далее на ГФУ. [c.69]

Установка состоит из следующих секций реакторное отделе — ние, включающее печи крекинга тяжелого (П-1) и легкого сырья (П-2) и выносную реакционную колонну (К-1) отделение разделения продуктов крекинга, которое включает испарители высокого (К-2) и низкого (К-4) давления для отделения крекинг-остатка, комбинированную ректификационную колонну высокого давления (К-3), вакуумную колонну (К-5) для отбора вакуумного термогазойля и тяжелого крекинг-остатка и газосепараторов (С-1 и С-2) для отделения газа от нестабильного бензина. [c.47]

Парогазовая смесь, выводимая с верха К-3, после охлаждения и конденсации поступает в газосепаратор С-2. Газы схема установки висбрекинга гудрона I - i [c.51]

При переработке нефтей на установке АВТ вместе с бензиновыми парами выделяются жирные углеводородные газы. Они выводятся с верха емкостей орошения, газосепараторов или водоотделителей. Жирные газы из колонн атмосферного блока направляются во фракционирующий абсорбер для извлечения из них бензинов. Выделяющийся сухой газ проходит в газовую магистраль, а жидкие фракции — легкие бензины — смешиваются с продуктом стабилизатора (стабильным бензином). На некоторых установках АВТ собственный сухой газ используют как топливо для самой установки. [c.229]

Принципиальная схема переоборудованной установки АВТ производительностью 1,5 млн. т/год следующая (рис. 39). Нефть сырьевыми насосами / тремя потоками (по проекту двумя) прокачивается через теплообменники 2 верхнего и нижнего промежуточного циркуляционного орошения, дизельного топлива и гудронные теплообменники в первую ректификационную колонну 5 (на 16-тую тарелку). Отгоняемый в колонне газ с парами бензина и воды отводится через конденсатор в газосепаратор. Часть бензина из газо-сепаратора используется для орошения первой колонны 5, а избыток поступает в стабилизатор 0. На другой аналогичной установ- [c.87]

О выходе нестабильного бензина. Газосепараторы каталитических крекинг-установок работают под низким избыточным давлением (25 — 200 мм рт. ст.) и при температуре 30—40° С (температура паро-жидкой смеси, поступающей из конденсатора-холодильника в газосепаратор). При таком режиме работы в выходящих из газосепаратора жирных газах содержится большое количество бензиновых фракций и компонентов фракции С4. Вследствие [c.216]

Для получения бензина с требуемой упругостью паров и извлечения из газов бутан-бутиленовой и части пропан-ыропиленовой фракций, а также легких компонентов бензина жирный газ и нестабильный бензин направляют из газосепаратора крекинг-установки в секцию абсорбции, газофракцио1Шрования и стабилизации. Как правило, бензины каталитического крекинга промывают водным раствором щелочи, что во многих случаях является достаточным для приготовления продукта удовлетворительных качеств. Специальной очистке подву)гают бензины с высоким содержанием сернистых соединений и бензины, нестабильные в отношении смолообразования. [c.9]

Газы из газосепараторов колонн 4 и 7 и из стабилизатора 13 сбрасываются в дополнительно установленную емкость, служащую для отделения конденсата. Газ из этой емкости подается к форсункам печей установки. [c.93]

Углеводородный состав (в объемн. %) газов, выходящих из газосепараторов колонн 4 и 7, приводится ниже [c.94]

Для извлечения из жирных газов бензиновых фракций и удаления из нестабильного бензина растворенных газов, а также для выделения бутан-бутиленовой фракции и части пропан-пропиленовой фракции из легких продуктов крекинга оба потока направляются из газосепаратора крекинг-установки в секцию абсорбции, газофракционирования и стабилизации (ГФУ). [c.218]

На установках первичной перегонки применяют больщое число пустотелых аппаратов для воздуха, газов и жидких сред. В зависимости от технологического назначения к пустотелым аппаратам относятся газосепараторы, водоотделители, отстойники, аварийные емкости и др. Тип и размеры этих аппаратов выбирают по отраслевой нормали ОН 26—02—133—69 Министерства химического и нефтяного машиностроения. Аппараты могут быть горизонтальными объемом от 1 до 100 (для жидких сред) и вертикальные объемом от 1 до 25 м (для воздуха и газов). Давление в аппаратах поддерживается от 0,7 до 25 кгс/см . Температура их стенок может быть от —70 до 300 °С. Внутренний диаметр горизонтальных и вертикальных аппаратов составляет 800, 1000, 1200, 1600, 2000, 2400 и 3000 мм. В соответствии с технологическими требованиями аппараты могут изготовляться с внутренними устройствами, например решетками, устройствами для насадки и др. В некоторых случаях аппараты требуется оборудовать паровой или водяной рубашкой для поверхностного обогрева или охлаждения его содержимого. В качестве теплоносителя их охлаждающего агента можно использовать водяной пар, горячую воду, циркулирующую через печь жидкость, холодную воду, рассол и др. [c.196]

I — газосепаратор (приемник орошения установки каталитического крекинга) г — каплеотбойник 3 — газосепаратор ступени равновесного контактирования стабилизационная колонна в — кипятильник 7 — приемник орошения. [c.218]

Некоторое количество сероводорода растворяется в конденсате водяного нара, отводимом из газосепаратора или приемника орошения ректификационной колонны. [c.220]

Выход жирного газа (верхний поток газосепаратора) на [c.257]

Нефть, выходящая из промысловых скважин, несет с собой попутный газ, песок, ил, кристаллы солей и воду в виде насыщенного раствора хлоридов. Попутные и растворенные в нефти газы отделяются на промысле в системе трапов-газосепараторов за счет последовательного снижения давления от давления в скважине до атмосферного. Газ, выходящий из сепараторов сверху, частично освобождается от увлеченного конденсата в промежуточных приемниках и направляется на газобензиновые заводы или закачивается в скважины для поддержания в ни пластового давления. После трапов-газосепараторов в нефтях остаются еще растворенные газы, количество которых иногда достигает 4 % (масс.). [c.7]

Нефть центробежным насосом 5 подается под давлением через три теплообменника 4, грязеотделитель 10 и мазутные теплообменники II и, нагретая до 170—175°, поступает в трубчатую псчь 1. Нагретая в печи до 330 и частично испарившаяся, нефть поступает в рект фикационную колонну 2, снабженную выносными отпарными секциями 3. С верха колонны отбирают бензиновую фракцию, а с боковых отпарных секций — лигроиновую, керосиновую и газой-левую. Пары бензина конденсируются и охлаждаются в теплообменнике и холодильнике 6. Проходя через газосепаратор 7, бензин тюступает в приемник 8, откуда часть бензина насосом 9 отбирается для орошения колонны. Остальные фракции, проходя теплообменники и холодильники, направляются в приемники. Мазут с низа колонны прокачивается насосом /2 через теплообменники 11 и холодильник в приемники. Существует различное конструктивное оформление установок прямой перегонки. [c.6]

Пары легкого бензина (конец кипения этой фракции в одних случаях равен 85 °С, а в других — 140 или 160 °С) по выходе из колонны 2 конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 3. Далее конденсат и сопутствующие газы, охлажденные в водяном холодильнике 4, разделяются в газосепараторе 5. Отсюда легкий бензин насосом 7 направляется в секцию (блок) стабилизации и вторичной перегонки. Часть легкого бензина возвращается как орошение в колонну 2. [c.12]

Я насосы 2, 14 ректификационные колонны 3, 15, 24, 27, 30 аппараты воздушного охлаждения 4, 16, 25, 28, 31 — холодильники 10, 11, 23, 26, 29—теплообменники 5, 17—газосепараторы-водоотделители 6 — трубчатая печь IS, 19 — отпарные колонны- [c.12]

Верхним продуктом колонны 14 является бензиновая фракция, более тяжелая по сравнению с отводимой с верха испарительной колонны 2. По выходе из колонны 14 пары бензина, а также сопровождающие их водяные пары конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 15. Охлажденная в водяном холодильнике 16 смесь разделяется в газосепараторе 17 на газ, водный и бензиновый конденсаты. Жидкая бензиновая фракция из газосепаратора 17 (или дополнительного водоотделителя, не показанного на схеме) забирается насосом 22 и подается в секцию вторичной перегонки. Часть бензина этим же насосом возвращается в колонну 14, на ее верхнюю тарелку, как орошение. [c.13]

Мазут , отбираемый с низа атмосферной колонны блока АТ (см. рис.5.13), прокачивается параллельными потоками через печь 2 в вакуумную колонну 1. Смесь нефтяных и водяных паров, газы разложения (и воздух, засасываемый через неплотности) с верха вакуумной колонны поступают в вакуумсоздающую систему. После конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильЕ1ике она раз — де.чяется в газосепараторе на газовую и жидкую фазы. Газы отсасываются трехступенчатым пароэжекторным вакуумным насосом, а конденсаты поступают в отстойник для отделения нефтепродукта от во ного конденсата. Верхним боковым погоном вакуумной колонны отбирают фракцию легкого вакуумного газойля (соляр). Часть его после охлаждения в теплообменниках возвращается на верх колон — нь( в качестве верхнего циркуляционного орошения. [c.187]

Компрессия и конденсация — процессы сжатия газа компрессорами и охлаждения его в холодильниках с образованием двухфазной системы газа и жидкости. С повышением давления и понижением температуры выход жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переходлегких ком — понентов в жидкое состояние, растворяя их. Обычно применяют многоступенчатые (2, 3 и более) системы компрессии и охлаждения, используя в качестве хладоагентов воду, воздух, испаряющиеся аммиак, пропан или этан. Разделение сжатых и охлажденных газов осуп1,ествляют в газосепараторах, откуда конденсат и газ направля — ют на дальнейшее фракционирование методами ректификации или абсорбции. [c.203]

Остаточное сырье (гудрон) прокачивается через теплообмен — ники, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов до темпе — ратуры 320 — 330 °С и поступает в нагревательно — реакционные змеевики параллельно работающих печей. Продукты висбрекинга выводятся из печей при температуре 500 "С и охлаждаются подачей квенчинга (висбрекинг остатка) до температуры 430 "С и направля — ются в нижнюю секцию ректификационной колонны К — 1. С верха этой колонны отводится парогазовая смесь, которая после охлаж— денИ5[ и конденсации в конденсаторах — холодильниках поступает в газосепаратор С—1, где разделяется на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используется для орошения верха К — 1, а балагссовое количество направляется на стабилизацию. [c.51]

I - фильтры 2 - печь 3 - реакторы 4-7 - система газосепараторов 8 — блок ректификации сульфидсодержаашх стоков 9 - блок очистки газов 10 - компрессор циркулирующего ВСГ И — блок ректификации гидрогенизата. [c.175]

Верхний поток колонны проходит конденсатор-холодильник 21 и поступает в газосепаратор 22. Жирный газ, выходяпщй из газосепаратора 22, сжимается тремя поршневыми компрессорами и направляется на установку газофракционирования й стабилизации. Туда же подается насосом 23 нестабильный бензин. Компрессор ы имеют газомоторный нривод. Кроме трех рабочих компрессоров, имеется четвертый — резервный. [c.241]

I — реактор 2 — регенератор Л — ректификационная колонна 4 — воадуходувк 6 — отпарная секция реактора 6 — газосепаратор — приемник орошения 7 — отпарная колонна для легкого газойля S — воздухоподогреватель 9 — задвижка на катализаторопроводе 0 — дымовая труСа. Линии I — водяной пар II — рециркулирующий каталитический газойль III — конденсат водяного пара. [c.264]

На установке, схема которой изображена на рис. 112, процесс крекинга смеси свежего сырья с рециркулирующим каталитическим газойлем проводится при 480°, а процесс регенерации катализатора при температуре около 610°. Давление вверху а реактора и регенератора 0,63 ати. Давление воздуха на выкиде воздуходувки 1,13 ати. Давление в газосепараторе 0,21 ати при температуре поступления в него смеои 38°. Температуры в другил точках установки указаны на рис. 112 [226]. [c.266]

С верха колонны 13 уходит газ тяжелая часть газа (пропан, бутаны) конденсируется в водяном холодильнике-конденсаторе 14 и отделяется в газосепараторе 15 от несконденсировавшейся части. Этот несконденсировавшийся газ выходит из газосепаратора сверху, проходит редукционный клапан 16 и объединяется с газом, выходящим из газоводоотделителя 9. С помощью клапана 16 давление в колонне [c.8]

Смотреть страницы где упоминается термин Газосепараторы: [c.203] [c.144] [c.145] [c.135] [c.80] [c.87] [c.88] [c.145] [c.196] [c.166] [c.168] [c.5] [c.218] [c.218] [c.237] [c.258] [c.262] [c.273] [c.277] [c.8] [c.8] [c.27]

Смотреть главы в:

Нефтяное оборудование Том 4 -> Газосепараторы

Основные процессы и аппараты нефтегазопереработки -> Газосепараторы

Справочник нефтяника -> Газосепараторы

Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов Изд.3 (1980) -- [ c.45 , c.46 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.246 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.623 , c.668 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Газосепаратор установки двухпечного термического крекинг

Газосепараторы Нефтегазмаш-Технологии

Газосепараторы при переработке нефти

Газосепараторы при переработке нефти вторичной

Газосепараторы при переработке нефти первичной

Газосепараторы, водоотделители, отстойники, емкости

Конструкция горячего газосепаратора

Процесс удаления жидкой фазы из газа в газосепараторах

Разделение неоднородных систем. (Комбинированный газосепаратор-водоотделитель. Отстойники для нефти Мешалки-отстойники. Фильтрование. Центрифугирование I Циклонные сепараторы)

Расчет газосепаратора

Регулирование работы компрессоров, газосепараторов и конденсаторов

Ремонт горячего газосепаратора

Теплообменные аппараты. Теплообменник труба в трубе. Теплообменник трубчатый с подвижной трубной решеткой. Теплообменник Лича. Другие типы теплообменников. Подогреватели (ребойлеры). Конденсаторы. Холодильники Реакционные камеры. Эвапораторы. Газосепараторы. Водосепараторы. Резервуар для орошения. Насосы

Эвапораторы, газосепараторы и водоотделители

Справочник химика 21

Химия и химическая технология