Ректификационные колонны высокого давления

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Пар обеспечивает пиролиз необходимым теплом и должен уменьшить вторичные реакции путем снижения парциального давления углеводородов. Кроме того, добавка пара сильно сокращает выделение кокса. После окончания пиролиза газы попадают в котел-ути-лизатор для выработки пара высокого давления. Там они сразу охлаждаются до 200—260 С. Благодаря очень хорошему теплообмену процесс, потребляющий так много пара, технически приемлем. Из котла-утилизатора газы направляются в ректификационную колонну, где отделяется кубовый остаток, применяемый в качестве [c.32]

В зависимости от внутреннего устройства, обеспечивающего контакт между восходящими парами и нисходящей жидкостью (флегмой), ректификационные колонны делятся на насадочные, тарельчатые, роторные и др. В зависимости от давления они делятся на ректификационные колонны высокого давления, атмосферные и вакуумные. Первые применяют в процессах стабилизации нефтей и бензинов, газофракционирования на установках крекинга и гидрогенизации. Атмосферные и вакуумные ректификационные колонны в основном применяют при перегонке нефтей, остаточных нефтепродуктов и дистиллятов. Характеристика важнейших конструкций колонн и тарелок приведена ниже. [c.211]

Установка состоит из следующих секций реакторное отделе — ние, включающее печи крекинга тяжелого (П-1) и легкого сырья (П-2) и выносную реакционную колонну (К-1) отделение разделения продуктов крекинга, которое включает испарители высокого (К-2) и низкого (К-4) давления для отделения крекинг-остатка, комбинированную ректификационную колонну высокого давления (К-3), вакуумную колонну (К-5) для отбора вакуумного термогазойля и тяжелого крекинг-остатка и газосепараторов (С-1 и С-2) для отделения газа от нестабильного бензина. [c.47]

Продукты реакции разделяются в три ступени по схеме неглубокой переработки и в четыре ступени по схеме глубокой переработки (рис. IV-15). По схеме а неглубокой переработки продуктовая газожидкостная смесь углеводородов после блока термического крекинга поступает в испаритель высокого давления для грубого разделения на паровую и жидкую фазы при избыточном давлении 1 МПа. Паровая фаза поступает затем на разделение в ректификационную колонну 3, а жидкая фаза — в колонну 4 — испаритель низкого давления. Ис.ходное сырье термического—крекинга в жидкой фазе подается в низ колонны 5 и на верх колонны 4, где оно нагревается потоком пара продуктов реакции из блока 1. Разделение сырья на два потока позволяет более полно использовать избыточное тепло паров колонн 3 и 4. Газойлевые фракции из середины колонны 4 используют как сырье печи глубокого крекинга. Верхние продукты колонн 3 и 4 поступают на стабилизацию и разделение на бензин и газойлевые фракции. Давление в колонне 3 0,8—1,2 МПа, в колонне 4 0,15—0,3 МПа. Повышенное давление в первой колонне позволяет поддерживать высокие температуры керосино-газойлевой фракции и остатка, на- [c.225]

Каждый из двух декарбонизаторов рассчитан на работу в течение 80—85 ч без смены щелочного раствора. Время непрерывной работы одного баллона блока адсорбционной осушки с активной окисью алюминия составляет 8 ч для регенерации адсорбента используется отбросный азот, нагреваемый в электроподогревателе до 250—260 °С. Ректификационная колонна высокого давления имеет насыпную насадку из колец Рашига колонна низкого давления—тарельчатая, снабжена 25 кольцевыми ситчатыми тарелками. Адсорбер ацетилена имеет слой силикагеля высотой 400 мм. [c.166]

К-4) давления для отделения крекинг-остатка, комбинированную ректификационную колонну высокого давления (К-3), вакуумную колонну (К-5) для отбора вакуумного термогазойля и тяжелого крекинг-остатка и газосепараторов (С-1 н С-2) для отделения газа от нестабильного бензина. [c.586]

I — теплообменники 2 — вакуумный азотный конденсатор 3 — ректификационная колонна высокого давления 4 — ректификационная колонна низкого давления 5 — колонна азотной промывки 6 — вакуум-насос 7 — азотный компрессор высокого давления 8 — аммиачный испаритель. [c.246]

I — теплообменник г — переохладитель азота и обогащенного кислородом воздуха з — ректификационная колонна низкого давления 4 — колонна сырого аргона 5 — цеолитовые адсорберы в — ректификационная колонна высокого давления 7 — конденсатор чистого аргона 8 — жидкостный насос в — детандер. [c.194]

Пример 2.1. Выполнить тепловой и гидравлический расчеты кожухотрубного теплообменника ВРУ. Теплообменник предназначен для охлаждения петлевого воздуха азотных регенераторов потоком воздуха, отбираемого из ректификационной колонны высокого давления. [c.146]

Рекомендуемые размеры ректификационных колонн высокого давления [81] [c.262]

Аппарат состоит из ректификационной колонны высокого давления I (нижней) и расположенной над нею колонны низкого давления 2 (верхней). Между колоннами помещен конденсатор-испаритель 3. Пары азота, поднимающиеся из нижней колонны, поступают в трубки конденсатора, а в межтрубном пространстве кипит жидкий кислород, стекающий из верхней колонны. [c.300]

Одноколонные ректификационные системы с различным давлением в секциях колонны (колонны двух давлений) бывают двух типов с давлением в концентрационной секции меньще или больше, чем в отгонной (рис. П-5). При ректификации по схеме, изображенной на рис. П-5, а, сырье подается в колонну высокого давления 1, где исходная смесь предварительно разделяется на два потока. Затем они окончательно делятся на целевые продукты в колонне низкого давления 2, при этом тепло конденсатора 3 колонны высокого давления используется для испарения остатка колонны низкого давления. Такие схемы часто применяют для разделения воздуха и получения кислорода, аргона и других инертных газов. [c.109]

В этих конденсаторах газообразный азот конденсируется внутри трубок и стекает по их поверхности вниз, а жидкий кислород кипит в межтрубном пространстве. Продукционный кислород отбирают из конденсатора в газообразном или жидком виде. Конденсаторы этого типа обычно объединяют с ректификационными колоннами высокого и низкого давления в один аппарат и устанавливают между ними. В связи с этим по традиции принято называть колонну повышенного давления — нижней, а колонну низкого давления — верхней. [c.9]

Следует отметить, что работа первых ректификационных колони АВТ под давлением 10 ати, а также проектирование в новых АВТ испарителей такой же технической характеристики уменьшает не только металлоемкость колонн, но при работе установки АВТ на стабилизированной нефти позволяет осуществлять более надежно технологический режим, так как снижается влияние на него поступления нефтей различного состава и особенно легких компонентов нефти, имеющих высокую упругость паров. Иными словами, работа первых ректификационных колонн при более высоком давлении разрешает получать более устойчиво необходимый фракционный состав легкокипящих бензиновых фракций. Таким образом, даже при наличии полной стабилизации нефтей на промыслах целесообразность применения первых ректификационных колонн с давлением 10 ати не снижается. При замене действующих испарителей, помимо повышения давления, следует рекомендовать первые ректификационные колонны устанавливать с 28—32 тарелками при получении бензиновой фракции с к. к. не выше 85°. [c.61]

Повышение давления в ректификационной колонне может быть вызвано также необходимостью иметь более высокое давление в аппарате, который включен в технологическую схему установки после ректификационной колонны. Например, давление в колонне установки термического крекинга предопределяется режимом работы газосепаратора. [c.152]

Работа установки во многом аналогична работе только что описанной установки (рис. 48). Разделяемая смесь, состоящая из трех продуктов, например смесь воды, этилового спирта и альдегидов, по трубе 1 поступает в колонну высокого давления 2, обогревае.мую паром (под-води.мым по трубе 5). В этой колонне происходит частичное удаление из смеси воды, стекающей вниз по трубе 4. Отходящие пары, обогащенные по сравнению с исходной смесью этиловым спиртом и альдегидами, по трубам 5 и6 отводятся в трубчатки 7 и8 ректификационных колонн низкого давления 9 и 10. [c.125]

С целью создания необходимого напора для самотека жидкости (под действием силы тяжести) отдельные части разделительного аппарата монтируются в блоке разделения смещенными по высоте. В аппарате двукратной ректификации, наиболее распространенном в воздухоразделительных установках, ректификационная колонна низкого давления (р < 1,7 ата) располагается над конденсатором-испарителем, а колонна высокого давления (р — 6 ата) помещается под конденсатором-испарителем. Из верхней ректификационной колонны жидкий кислород самотеком поступает в конденсатор, а сконденсированная в нем азотная флегма сливается на верхнюю тарелку нижней колонны. [c.415]

С целью создания необходимого напора для самотека жидкости (под действием силы тяжести) отдельные части разделительного аппарата монтируют в блоке разделения смещенными по высоте. В аппарате двукратной ректификации, наиболее распространенном в воздухоразделительных установках, ректификационная колонна низкого давления 0,167 Мн/м располагается над конденсатором-испарителем, а колонна высокого давления р sg 0,59 Мн/м под конденсатором-испарителем. Из верхней ректификационной колонны жидкий кислород самотеком поступает в испарительную часть конденсатора-испарителя, а сконденсировавшаяся в нем азотная флегма частично самотеком стекает на верхнюю тарелку нижней колонны, а частично собирается в кармане и направляется на орошение верхней колонны. Принцип действия, методы расчета и конструкцию теплообменных аппаратов (конденсаторов-испарителей и переохладителей), входящих в состав разделительного аппарата, см. в главе V. [c.409]

Рис. 55. Схема производства метиламинов процессом фирмы Ром энд Хаас /—испаритель 2—подогреватель теплоносителя 3—каталитический реактор 4— холодильник 5—конденсатор 6—дроссельный клапан 7—отпарная колонна низкого давления 8—первая ректификационная колонна 9—триметиламиновая колонна УО—отпарная колонна высокого давления вторая ректификационная

На рис. 5-25 показана схема опытной установки ВЭИ. Основная колонна — обычного типа состоит из колонны высокого давления /, верхней колонны низкого давления 2 и конденсатора <3. Жидкий кислород и газообразный кислород отводятся из конденсатора основной колонны в дополнительную колонну, состоящую из конденсатора 7, тарельчатой ректификационной колонны 5 и б и двойного дефлегматора, нижняя часть которого 4 охлаждается газообразным азотом, верхний участок — жидким азотом. [c.325]

Схема процесса. Аппарат для двойной ректификации, схема которого дана а рис. 37, состоит из двух ректификационных колонн нижней А и верхней —- Б. Нижняя колонна предназначается для предварительного разделения воздуха на обогащенную кислородом смесь и почти чистый азот, который будучи сжиженным, служит флегмой для орошения верхней колонны. В верхней колонне заканчивается разделение воздуха на почти чистые кислород и азот. Нижняя колонна ра(ботаеТ при давлении 6—7 ата и часто называется колонной высокого давления, а верхняя колонна, работающая под давлением 1,4—1,6 ата, называется колонной низкого давления. [c.85]

Уменьшение высоты блока разделения. При ограниченной высоте производственных помешений используются установки, в которых ректификационный аппарат представляет собой две отдельно изготовленные колонны высокого / и низкого III давлений, устанавливаемые на одном уровне (рис. 4.47). Вверху колонны высокого давления и внизу колонны низкого давления располагаются конденсаторы-испарители II и IV, обеспечивающие конденсацию азота и кипение кислорода. [c.248]

Значительно труднее осуществляется такой процесс при хлорировании высокомолекулярных углеводородов, например додекана или гексадекана. При таком размере молекулы температуры кипения исходного углеводорода и продукта его хлорирования различаются незначительно, вследствие че го для фракционирования требуются ректификационные колонны с высокой четкостью погоноразделения. Ректификацию следует проводить под возможно низким давлением, так как всегда существует опасность, что в результате отщепления хлористого водорода хлорированный продукт превратится в олефин. [c.197]

В соответствпи с господствующим в аппарате давлением различают ректификационные колонны высокого давления, атмосферные и вакуумные. [c.243]

Колонна высокого давления работает под давлением в 17 атм. Из нижней части колонны высокого давления крекинг-остаток спускается в эвапоратор для крекинг-остатков, работающий под атмосферным давлением. Пары из этого эвапоратора поступают в колонну низкого дарления, а остаток через холодильник откачивается в емкость. Флегма колонны высокого давления частично забирается насосом и подается в печь глубокого крекинга, выход которой соединен с эвапоратором высокого давления, находящимся под ректификационной колонной высокого давления. Другая часть флегмы используется в теплообменниках для нагревания сырьевых потоков. Эта флегма, охладившись дополнительно в холодильниках, специальным насосом подается в эвапоратор высокого давления, в тройник смешения, для охлаждения продуктов печи глубокого крекинга, и на шестую тарелку колонны высокого давления. [c.257]

Помимо смещения точки кипения компонентов, изменение давления оказывает также важное влияние на относительные летучести компонентов в смеси и, следовательно, на легкость их разделения. При высоких давлениях относительные летучести низкокипящих компонентов сравнительно с высококипящими уменьшаются. Таким образом, ректификационные колонны, работающие при высоких давлениях и, следовательно, при относительно высоких температурах, должны иметь более высокие коэффициенты орошения и большее число тарелок, чем требуется для получения того же результата прй более низких температурах, и давлениях. Следовательно, хотя дефлегматоры колонн, работающих при низком давлении, надо охлаждать до более низких температур и, следовательно, расходовать больше холода, чем в случае таких же колонн высокого давления, эти затраты все же ниже, чем расходы, связанные со снижением флегмовых чисел. [c.25]

Реакционные газы после охлаждения и конденсации поступают в от1пар ую колонну низкого давления (работающую при 5 ат), где удаляются амины, растворенные в реакционной воде. На выходе из отпар-ной колонны смесь сухих аминов и аммиака сжимается до 17,5 ат и поступает в ректификационную колонну, с верха которой из газового потока отбирают основную часть аммиака и направляют на рецикл. Не содержащие аммиак амины отбирают со дна колонны при температуре 115°С и подают в колонну, где путем экстрактивной дистилляции водой выделяют триметиламин. Водный раствор (25—35%-ный) смеси моно-и диметиламинов поступает в отпар ную колонну высокого давления, где амины отгоняют от воды. Сухая смесь аминов разделяется в ректификационной колонне. Количество образующихся аминов зависит от соотношения метанола и аммиака при соотношении, равном 4, наблюдается максимальный выход монометиламина, при соотношении 1,5 — максимальный выход триметиламина [89]. [c.59]

Описанные установки, как мы видели, работают с небольши.м избыточным давлением, достигающим 0,3 ат в нижней части ректификационной колонны. Наряду с такими установками в настоящее время в практику вводятся установк , работающие со значительно ббльшюл избыточны. давлением, вплоть до 5 ат. Такие установки включаются в работу параллельно с обычными установками таким образом, что отходящие водяные пары из ректификационной установки высокого давления используются в качестве греющего пара в ректификационной колонне низкого давления. В результате такой параллельной работы двух установок значительно снижается расход свежего греющего пара в установке низкого давления, расход охлаждающей воды в установке высокого давления и кроме того уменьшается потеря спирта в отходящей воде. [c.220]

Институт Гипроникель [7] разработал и внедрил в заводскую практику рафинирование никеля из промпродуктов металлургической переработки никелевых руд (рис. 3). Операция синтеза карбонила никеля осуществляется в колоннах высокого давления (к), обработкой исходного никельсодержащего материала окисью углерода, нагретой до 200° и под давлением в 200—250 атм. Окись углерода подают в колонну циркуляционным насосом высокого давления (н) через подогреватель (п). В колонне синтеза нагретая окись углерода взаимодействует с никельсодержащим материалом — [Ni]-f4 0 (Ni( 0)4) — и <. бразующнеся пары карбонила никеля вместе с непрореагировавшей окисью углерода направляются далее через змеевиковый холодильник (х). В холодильнике пары карбонила ожижаются I самотеком стекают в сборник (с). По мере расхода окиси углерода на синтез карбонила свежий газ подкачивают в систему из газгольдера при помощи компрессора м). Полученный сырой карбонил никеля очищают от всех примесей ректификацией прн помощи обычной ректификационной колонны наса-дочного типа л). Затем чистый карбонил испаряется [c.250]

Лигроин, отбираемый из колонны в жидкой фазе, насосом подается в крекинг-печь глубокого крекинга, для реформинга. Реформинг происходит в одной из секций печи глубокого крекинга. Благодаря реформингу изменяются пределы выкипания и заметно улучшается октановое число. Из секции для реформинга (печи глубокого крекинга) продукт поступает в эвапорационную часть колонны высокого давления. Отбензиненная нефть из колонны прямой гонки центробежным насосом подается в ректификационную секцию колонны легкого крекинга. Остаток из нижней части ректификационной секции этой колонны насосом подается в печь легкого крекинга. Остаток после нагрева в этой печи поступает в эвапорационную часть колонны легкого крекинга. В результате применения легкого крекинга количество остатка уменьшается, удельный вес его повышается, вязкость снижается вместе с тем получается чистая соляровая фракция для крекинга. Остаток, удаляемый со дна эвапорационной части колонны легкого крекинга, представляет собой гудрон с высоким удельным весом этот гудрон в смеси с мазутом может быть использован в качестве топлива вместе с тем этот гудрон может быть также использован в качестве сырья для коксования в печах Ноулеса. Бензин из верхней части колонны легкого крекинга проходит конденсатор и газосепаратор. Соля- [c.632]

Схемы управления сложными системами ректификации со связанными материальными и тепловыми потоками проиллюстрируем на примере двух ректификационных колонн для разделения смеси пропилен — пропан и метанол — вода (рис. У1-35) [28]. Особенности технологических схем этих процессов состоят в том, что питание в обе колонны разделяется П риме,рно поровну и кубовый продукт второй колонны подогревается в дефлегматоре первой колонны, которая работает при большем давлении, чем втррая. Вторая схема отличается от первой установкой дополнительных конденсатора и кипятильника. Составы верхних цродуктов колонн высокого и низкого давлений используются в качестве корректирующего сигнала для. регулирования расходов орошения и дистиллята состав нижнего продукта колонны высокого (а) или низкого (б) давлений используется для коррекции расхода тепла в колонну. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология