Электрообессоливающие установки

Рис. 32. Технологическая схема электрообессоливающей установки с вертикальными электродегидраторами

Рис. 33. Технологическая схема электрообессоливающей установки с шаровыми

РИС. 1-2. Аппаратурно-технологическая схема электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) [c.10]

В трапах-газосепараторах одновременно с отделением газа происходит и отстой сырой нефти от механических примесей и основной массы промысловой воды, поэтому эти аппараты на промыслах часто называют отстойниками. Нефть из трапов-газосепараторов направляется в отстойные резервуары емкостью до 30—50 тыс. м , из которых она поступает на промысловые электрообессоливающие установки (именуемые в дальнейшем ЭЛОУ). [c.7]

Пефть по топливной схеме перерабатывают следующим образом. Ее обезвоживают и обессоливают на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ), а затем передают для переработки на атмосферно-вакуумные установки (АВТ) топливного направления, которые, как правило, включают также установку вторичной перегонки бензинов (ВП). На указанных установках нефть и отдельные нефтяные фракции подвергают ректификации, в результате чего получают фракции с пределами выкипания начало кипения (н. к.) 62, 62—85, 85—105, 105— 140, 140—180, 180—240, 240—350 и 350—500 °С, а также гуд- [c.5]

Поскольку напряжение электрического поля при обессоли-вании превышает 1000 В и процесс может происходить при 135—150 °С под давлением до 2,0—2,4 МПа (горизонтальные электродегидраторы), к электрообессоливающим установкам предъявляют дополнительные требования безопасности. [c.80]

На рис. 3 показана принципиальная схема работы электрообезвоживающей и электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) с шаровыми электродегидраторами. Сырая нефть забирается из резервуара сырьевым насосом 1 и прокачивается через теплообменник (или подогреватель) 2 в термохимический отстойник 4. Освобожденная от воды и, следовательно, частично от растворенных солей и механических примесей нефть, выходящая сверху отстойника, под собственным давлением проходит последовательно электродегидраторы 5 и 6 (1 и2ступени). Обессоленная нефть из последней ступени электродегидратора направляется через теплообменник в отстойник или резервуар (на рисунке не показаны), Деэмуль- [c.17]

В результате глубокого обессоливания нефти на ряде нефтеперерабатывающих заводов содержание солей в нефти не превышает 20 мг/л. Однако необходимо, чтобы содержание солей в поступающих на переработку нефтях было не более 5 мг/л. Этому препятствует плохая подготовка нефти на нефтепромыслах. На нефтезаводы из промыслов нефть поступает в виде постаревшей эмульсии, содержащей 1000—4000 мг/л солей и более. Правильнее было бы проводить первичное обессоливание на промыслах до содержания в них солей не более 40 мг/л. Значительно улучшить качество обессоливания нефти на нефтезаводских электрообессоливающих установках можно повышением температуры обессолива- [c.21]

Электрообессоливающие установки. Постоянными компонентами не( и являются вода и механические примеси соли, песок, глина. Иногда вода сравнительно легко отделяется от нефти. В других случаях вода образует с нефтью очень устойчивые эмульсии. Деэмульгацию нефти в промышленных условиях осуществляют под воздействием деэмульгаторов, температуры и электрического поля. Возможно и совместное действие этих факторов. Более широкое распространение получил электрический способ обезвоживания и обессоливания нефтей. [c.80]

Пример У1-2. Рассмотрим применение декомпозиционно-топологического метода для определения оптимальной технологической схемы тепловой системы в установке первичной переработки нефти ЭЛОУ—АТ-6 (электрообессоливающая установка — атмосферная трубчатка). Операторная схема первоначального проектного варианта тепловой системы ЭЛОУ—АТ-6 показана на рис. VI-16, а. В этой подсистеме осуществляется нагрев двух потоков нефти (до и после обессоливания) за счет рекуперации тепла четырех технологических потоков. Параметры состояния потоков приведены в табл. У1-12. Другие проектные переменные, необходимые для решения данной ИПЗ, представлены в табл. УЫЗ. [c.265]

Производственный цикл начинается с ЭЛОУ. Это сокращение означает электрообессоливающая установка . Для чего она нужна [c.71]

Нефти обоих потоков, в первую очередь, перерабатываются на атмосферных инсталляциях первичной перегонки, на которых также отсутствуют установки по обессоливанию перерабатываемой нефти, за исключением одного завода, где мощность электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) составляет всего J0—12% общего объема перегонки нефти в Баку. [c.119]

ПИЛОТНАЯ ЭЛЕКТРООБЕССОЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА [c.78]

Освобожденную от растворенных газов нефть отправляют на термохимическую обработку, а затем на электрообессоливающие установки (ЭЛОУ), [c.7]

В настоящее время на наши заводы поступают нефти, содержащие до 2% пластовой воды, а следовательно, 3—5 г/л хлоридов. Для полного удаления солей вся нефть подвергается обессоливанию на специальных электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). С этой целью нефть интенсивно смешивается с пресной водой в смесителях или в сырьевых насосах, а образовавшаяся эмульсия воды в нефти разрушается и расслаивается в электродегидраторах. Наиболее быстрое и полное разрушение нефтяных эмульсий достигается при их подогреве с применением эффективных реагентов — деэмульгаторов. Расход деэмульгаторов составляет 20—100 г на 1 т нефти. [c.4]

На многих электрообессоливающих установках (ЭЛОУ) подвесные фарфоровые и стеклянные изоляторы часто пробивались и кололись, а установленные рядом (вертикально) проходные изоляторы из эбонита продолжали хорошо работать и их поверхность оставалась чистой. Поэтому на некоторых установках вместо гирлянд из подвесных изоляторов П-4,5 или ПС-4,5 стали применять эбонитовые стержни (круглые или прямоугольные) длиной около 600 мм. Опыт работы таких подвесных изоляторов показал, что если проходные эбонитовые изоляторы хорошо выдерживают высокое напряжение, то и подвесные изоляторы из эбонита работают успешно. [c.56]

На рис. 32 приведена принципиальная технологическая схема типовой электрообессоливающей установки, состоящей из 12 вертикальных электродегидраторов. Сырая нефть вместе с промывной водой, деэмульгатором и щелочью прокачивается насосом 1 через теплообменник 2 и пароподогреватель 3 в вертикальные электродегидраторы 5 первой ступени, где удаляется основная масса солей вместе с промывной водой. Нефть после первой ступени электродегидраторов поступает в промежуточную емкость 7, откуда вместе со свежей водой и щелочью забирается насосом 8, закачивающим указанную смесь в электродегидраторы 5 второй ступени дпя вторичной обработки. Обработанная нефть после второй ступени направляется в промежуточную емкость 11, из которой насосом 12 прокачивается через теплообменник 2 и холодильник 13 в резервуары обессоленной нефти. Отстоявшаяся в электродегидраторах вода направляется в водоотделитель 14 для дополнительного отстоя, после чего сбрасывается в канализацию. Уловленная в водоотделителе нефть вновь поступает на прием сырьевого насоса ЭЛОУ. [c.72]

Подготовка нефти на электрообессоливающих установках. [c.211]

Совмещенные и встроенные ЭЛОУ имеют большие преимущества по сравнению с электрообессоливающими установками, работающими самостоятельно. Размещение электродегидраторов на территории [c.75]

На нефтеперерабатывающих заводах лучше всего строить электрообессоливающие установки либо совмещенные с прямогонной установкой, либо встроенные в нее. Хотя встроенные ЭЛОУ, казалось бы, более экономичны, чем совмещенные, так как при их применении не нужны сырьевые насосы прямогонной части установки, в некоторых случаях выгоднее применять совмещенные ЭЛОУ. [c.76]

Созданная во ВНИИ НП пилотная электрообессоливающая установка работает уже несколько лет, по ее образцу сооружены установки в других институтах и на заводах. На пилотной установке ВНИИ НП проводят отборочные сравнительные испытания синтезированных деэмульгаторов на нефтях различных месторождений, а также получают показатели для проектирования ЭЛОУ на новых заводах. [c.78]

Цех включает десять установок три электрообессоливающие установки, две атмосферно вакуумные, работающие по топливной схеме, две атмосферно-вакуумные, работающие по масляной схеме, установку каталитического крекинга и две установки контактного коксования. [c.219]

Резкие колебания состава сырья, которые часто наблюдаются, отражаются не только на выходе бензина, но и на длительности пробега установок термического крекинга, так как приводят к преждевременному коксованию аппаратуры и в первую очередь печи тяжелого сырья. Следует отметить и то, что на работе крекинг-установок сказывается недостаточно удовлетворительная подготовка нефти на электрообессоливающих установках. В крекируемом сырье содержится от 200 до 840 мг л хлористых солей, в загрузке печи тяжелого сырья содержание солей доходит до 500 мг л, в кре- [c.79]

Как сказано выше, деэмульгатор ОЖК высокоэффективен при термохимическом обезвоживании и обессоливанин различных нефтей на пилотной электрообессоливающей установке. По разработанному ВНИИ НП технологическому регламенту получены промышленные партии ОЖК. Деэмульгатор ОЖК испытан в производственных условиях на ряде нефтеперерабатывающих заводов (Московском, [c.107]

При подготовке нефти на электрообессоливающих установках стоимость сырья составляла 87% в старых ценах па нефть п 98,5% в ценах на пефть с 1 июля 1967 г. В процессе первичной переработки нефти затраты на сырье в себестоимости производства целевой продукции несколько ниже, по все же занимают достаточно высокий удельный вес. Во вторичных процессах, обеспечивающих увеличение выхода целевой продукции и повышение ее качества, удельный вес стоимости сырья заметно снижается. Вместе с тем значительно возрастает удельный вес стоимости реагентов, катализаторов, энергетических затрат. [c.247]

На Ново-Уфимском заводе принята схема с компримированием газа после выхода его из испарителей топливных АВТ. Для этого используются высвобожденные газокомпрессоры установки АГФУ. Кроме того, предусматривается строительство нефтестабилизационных колонн на электрообессоливающих установках, подобно схеме Уфимского завода. Если учесть то, что на топливных АВТ требуется замена испарителей, а первые колонны масляных АВТ и АВТ проектной производительностью 1 млн. т/го<3 могут работать вполне удовлетворительно по проектной схеме на производительности значительно выше достигнутой, т. е. соответственно 3000 и 5000 г сутки, то более целесообразно высвобожденные компрессоры на АГФУ использовать для их отходящих газов. [c.60]

При комбинировании ЭЛОУ с АВТ обессоленная нефть по жесткой схеме направляется непосредственно на блок атмосферной перегонки предварительный подогрев нефти до и после ЭЛОУ осуществляется горячими нефтепродуктами АТ. Следовательно, при комбинировании ЭЛОУ с АТ отпадает паровой подогрев, водяное охлаждение и повторный подогрев обессоленной нефти, необходимые в случае самостоятельной работы электрообезвоживающей и электрообессоливающей установки. ЭЛОУ обслуживается штатом атмосферной установки, не требуется больших капитальных вложений на сооружение промежуточного хозяйства, предназначенного для охлаждения, хранения и перекачки обессоленной нефт и конденсации пара. В результате экономическая эффективность электрообессоливания нефти возрастает. [c.140]

Пример У1-3. Рассмотрим задачу разработки оптимального варианта технологической схемы (ТС) установки ЭЛОУ — АВТ-6 (электрообессоливающая установка — атмосферно-вакуумная. трубчатка) с помощью декомпозиционно-эври-стического метода синтеза однородных систем. [c.275]

Для подогрева теплоносителя после контактного водяного испарителя используется обычная трубчатая нагревательная печь. Многолетний опыт эксплуатации показывает, что при гюверхно-стной плотности теплового потока, изменяющейся от 8 до 46 кВт/м , температуре нагрева теплоносителя до 300 С и при его солесодержании 0,1 кг/м- увеличение температуры стенки трубы за 9—И мес составляет лишь 35° С, т. е. в период межремонтного пробега электрообессоливающей установки печь будет работать нормально. [c.48]

В условиях термохимического процесса расход ОП-10 равен 200 г1тп. На пилотной электрообессоливающей установке при расходе ОП-10 40—50 г1т получены хорошие результаты. В связи с этим на Ново-Горьковском НПЗ совместно с ВНИИ НН были проведены промышленные испытания по обессоливанию ромашкинской нефти с применением ОН-10. Испытания прошли успешно [84]. Преимущества ОП-10 по сравнению с деэмульгатором НЧК, применявшимся ранее на заводе, были настолько очевидны, что завод после испытаний полностью перешел на подготовку нефти с использованием ОП-10 в качестве деэмульгатора. [c.111]

В настоящее время эффективность деэмульгаторов в процессе обессоливания сравнивают в основном двумя методиками испытанием в бомбе и обессоливанием на лабораторных электрообессоливающих установках. В СССР наиболее широко используется второй метод. При создании аппаратуры для этого метода его авторы уделили много внимания конструированию малогабаритных электрообезвоживающих отстойников [5]. Было предложено и запатентовано несколько типов оригинальных электродов для этих аппаратов, позволяющих обеспечивать остаточное содержание воды в подготовленной нефти не выше [c.153]

Обычно электрообессоливающая установка (ЭЛОУ) состоит из нескольких электроводоотделителей часть их предназначена для обезвоживания нефти (первая ступень), другая часть составляет секцию обессоливания (вторая ступень), а несколько аппаратов являются резервными. [c.139]

Современные схемы неглубокой переработки нефти иногда ие включают установок ни термического, ни каталитического крекинга. Кроме установки перегонки нефти на несколько узких фракций предусмотрена гидроочистка отдельных компонентов и в некоторых случаях более широких фракций, которые затем разделяют на более узкие путем вторичной перегонки. Котельное топливо компаундируют из остатков перегонки и тяжелых дистиллятных компонентов, не подвергающихся гидроочистке. Автомобильный бензин с достаточно высоким октановым числом получают в процессе каталитического риформинга тяжелого бензина прямой перегонки. Однако заводы, сооруженные по такой схеме, как правило, нмеют чисто топливный профиль. При необходимости поставлять сырье для нефтехимического синтеза в состав завода включают крекинг-установки или направляют часть малоценных сернистых дистиллятов на установки пиролиза, принадлежащие нефтехимическим заводам. Подробное направление переработки свойственно некоторым нефтеперерабатывающим заводам Западной Европы, сооруженным в 1960 г. На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой пефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки (на схеме не показана) поступает иа атмосферновакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличеиия выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляния. Гудрон поступает на установку коксования жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше легкий газойль коксования после гидроочистки использустся как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно [c.356]

Установки электротермохимического удаления солей и воды ияи электрообессоливающие установки (ЭЛОУ) используются как на промыслах, так и на нефтеперегонных заводах. В этом методе разрушение нефтяной эмульсии происходит в аппаратах — электродегидрататорах под воздействием переменного тока напряжением 30—45 кВ, что вызывает передвижение и слипание капель воды, содержаш их соли, и ее отделение от нефти. На рис. 7.3 представлена принципиальная схема ЭЛОУ. [c.125]

Недостатком вертикальных электродегидраторов, приведшим к их вытеснению более современными конструкциями, является низкая производительность, недостаточно высокая температура обес-соливания. Из-за низкой производительности на установках ЭЛОУ приходилось соединять цараллельно 6—12 аппаратов. На мощных электрообессоливающих установках, построенных в 1955—1970 гг., применяются шаровые электродегидраторы вместимостью 600 м с диаметром 10,5 м. Производительность такого дегидратора (рис. 11) равна 300—500 м ч. Принцип его действия тот же, что и вертикального аппарата, но вместо одного стояка с распределительной головкой для ввода сырья и одной пары электродов в шаровом электродегидраторе их по три. [c.116]

При подготовке нефти на электрообессоливающих установках стоимость сырья составляет 98,5%. В процессе первичной переработки нефти затраты на сырье в себестоимости производства целевой продукции несколько ниже, но все же их удельный вес достаточно высок (94,2%), во вторичных процессах удельный вес стоимости сырья снижается. Вместе с тем зчачительно возрастает удельный вес стоимости реагентов, катализаторов и энергетических затрат. [c.254]

Помимо пара нефтеперерабатывающие заводы используют большое количество энергии для технологических целей на электрообессоливающих установках, для привода электродвигателей, для освещения. Благодаря круглосуточной работе основных производств нефтеперерабатывающих заводов обеспечивается значительная равномерность в потреблении электроэнергии и высокий созф. [c.188]

В 1950-е гг. электрический метод получил широкое применение на действующих электрообезвоживающих и обессоливающих установках. Метод электрической подготовки нефти обычно сопровождался промывкой ее водой и применением деэмульгатора. В качестве отстойников использовали горизонтальные цилиндрические аппараты, в которых времени для отстоя требовалось значительно меньше, и, следовательно, объем отстойников также был меньший. Преимущество комбинированной электрообессоливающей установки, наряду с повышенной производительностью, заключалось в том, что на ней можно было вести подготовку высоковязких нефтей с большим содержанием воды и солей путем подачи в нефть деэмульгатора и повышения температуры отстоя до 120-140 С, не понижая производительность. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология