Газы углеводородные жирные

Переход газов от сухого (метанового) ряда к жирному (до Сб4-высшие) всегда сопровождается показом большей изменчивости и крайней чувствительности Кр в сторону убывания своего значения. Аналогичное развитие изменения равновесного соотношения отражается и при переходе системы от жирного ряда газов до жирного состояния углеводородных компонентов вплоть до нефти. [c.111]

Для повышения эффективности газо- н нефтедобычи применяют различные химические реагенты, полученные на базе углеводородов нефти и газа (углеводородные растворители, поверхностно-активные вещества, полимерные реагенты и т. д.), а также отходы производства синтетических жирных кислот и высших жирных спиртов (включая кислые стоки), синтетических каучуков и полиолефинов, побочные продукты производства алкил-ароматических углеводородов, фенола и ацетона, мономеров для синтетического каучука и др. [c.184]

Источниками получения сжиженных углеводородных газов служат а) природные нефтяные (попутные) газы б) жирные природные газы из газоконденсатных месторождений [c.7]

При переработке нефтей на установке АВТ вместе с бензиновыми парами выделяются жирные углеводородные газы. Они выводятся с верха емкостей орошения, газосепараторов или водоотделителей. Жирные газы из колонн атмосферного блока направляются во фракционирующий абсорбер для извлечения из них бензинов. Выделяющийся сухой газ проходит в газовую магистраль, а жидкие фракции — легкие бензины — смешиваются с продуктом стабилизатора (стабильным бензином). На некоторых установках АВТ собственный сухой газ используют как топливо для самой установки. [c.229]

Метод НТА применим для переработки газов различного состава (от жирных до тощих). При переработке жирных газов в процессе охлаждения перед абсорбцией конденсируется большая часть углеводородной жидкости, которая, отделяясь в сепараторе, снижает нагрузку на абсорбционный аппарат. [c.161]

Повышение температуры в абсорбере происходит за счет выделения теплоты абсорбции при растворении извлекаемых компонентов в абсорбенте. Чем жирнее газ, тем больше количество поглощаемых компонентов, тем выше теплота абсорбции, тем выше средняя температура абсорбции. При абсорбции жирных газов рекомендуется принимать /абс = ср+(6 8°С). В зависимости от температуры абсорбции в качестве абсорбента принимаются углеводородные жидкости с молекулярной массой 100—200. При температуре абсорбции —15- —20 С применяются масла с молекулярной массой 140—120, при 40 °С — 180—200. Выбор определяется допустимыми потерями масла от испарения. [c.163]

Продуктами термических превраш,ений нафтеновых кислот являются низкомолекулярные жирные кислоты, нафтеновые кислоты с иным углеводородным радика.чом по сравнению с исходным, а также нафтеновые, парафиновые и непредельные углеводороды [129, 130]. Вероятно, в нафтеновых кислотах под воздействием температуры и катализаторов протекают следующие химические реакции [128] 1) отщепление карбоксильной группы с образованием углекислого газа, воды и углеводородов циклического и ациклического строения 2) образование низкомолекулярных жирных кислот и нафтенов, вследствие разрыва боковых цепей. [c.55]

В дальнейшем [541] самопроизвольное а— - -превращение было обнаружено нами при исследовании растворов ПАВ неионного типа гомологического ряда алкилоламидов жирных кислот с числом углеводородных атомов от 9 до 11. Как оказалось, динамическое равновесие между а- и р- пленками существенно зависит от концентрации ПАВ в системе. Априори можно полагать, что при добавлении к воде алкилоламидов жирных кислот заметно изменялась молекулярная составляющая расклинивающего давления. В предварительно проведенных опытах [541] была установлена специфичность поведения ПАВ с различной длиной углеводородной цепи. В связи с возможным влиянием ПАВ на свойства двойных ионных слоев [542] представляло интерес изучить корреляцию поверхностной активности молекул гомологического ряда ПАВ с электрокинетическими Характеристиками двойных слоев для границ жидкость — газ и твердое тело — жидкость, с одной стороны, и с устойчивостью смачивающих пленок, полученных из растворов алкилоламидов жирных кислот, — с другой. [c.200]

На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48]

Эдмистер предложил метод расчета абсорбции жирных углеводородных газов на основе использования эффективного фактора абсорбции, как функции коэффициента конечного поглощения, и с учетом изменения материальных потоков и температуры по высоте аппарата. [c.84]

Методы искусственного заводнения позволяют повысить отдачу пласта с 30—35% до 40—45%. Дальнейшего увеличения нефтеотдачи добиваются с помощью новых методов воздействия иа пласт 1) прогревом призабойной зоны скважины специальными нагревателями, закачкой в пласт горячего газа илн воды, созданием движущегося внутрипластового очага горения 2) закачкой в пласт смешивающихся с нефтью агентов-растворителей (пропана, высших спиртов, жирного углеводородного газа), серной и соляной кислоты и поверхностно-активных веществ. [c.12]

В случае отсутствия природного газа для производства водорода используют углеводородные газы, имеющиеся на НПЗ. Углеводородные газы отдельных процессов переработки нефти следует разделить на сухие (Из + С1—Сд) и жирные (пропановую, бутановую фракции). Последние представляют собой ценное сырье для нефтехимии, их можно также перерабатывать методом изомеризации и алкилиро-вания в высокооктановые компоненты автобензина, использовать и как бытовое топливо. Поэтому жирные газы рассматриваются как сырье для производства водорода лишь в исключительных случаях. [c.34]

При переработке углеводородных газов используются абсорбционные и конденсационно-компрессионные методы извлечения целевых компонентов из газов. Выбор схемы обусловливается составом сырья, требованиями, предъявляемыми к продукции, зависит от наличия па предприятии тех или иных хладоагентов. Абсорбционную схему извлечения рекомендуется применять в тех случаях, когда в газе много метана и этана, а конденсационно-компрессионную — при переработке более жирных газов. [c.74]

Так, при разделении смеси сухих углеводородных газов процесс адсорбции оказывается более выгодным, чем процесс абсорбции, тогда как для жирных газов целесообразнее применять процесс абсорбции. Аналогичное замечание относится и к разделению жидких смесей в случае невысокого содержания извлекаемых компонентов в сырье адсорбционное разделение предпочтительнее экстракции. [c.283]

Рис. 4.6. Технологическая схема установки изомеризации 1-насос 2-реактор 3-теплообменники 4-печь 5-аппараты воздушного охлаждения 6-холодильник-конденсатор 7-компрессор водородсодержащего газа 8-сепаратор водородсодержащего газа 9-адсорбер-осушитель газа 10-стабилизационная колонна 11-кипятильник 2-сепаратор углеводородного газа 13-абсорбер изопентана 1-сырье П-водород 111-вода 1У-сухой воздух для регенерации адсорбента У-влажный воздух У1-пар УП-стабильный изомеризат УШ-гексановая фракция (абсорбент) 1Х-жирный газ Х-насыщенный абсорбент

В целом газы месторождений Восточно-Кубанского прогиба относятся к типу жирных углеводородных газов, типичных для газоконденсатно-неф-тяных залежей. [c.184]

Поглощение группы компонентов широко используется при разделении углеводородных газов нефтяных и коксохимических производств. Например, при разделении нефтяных газов, содержащих СН4 и различные углеводороды жирного ряда, а также олефины, путем абсорбции извлекают углеводороды 3 и выше. [c.287]

Южно-дагестанские природные газы характеризуются высоким содержанием углекислоты и повышенным содержанием тяжелых предельных углеводородов эти газы относятся к жирным углеводородным газам. [c.201]

Решающая роль в рациональном использовании ресурсов углеводородного сырья принадлежит ГПЗ, которые, наряду с извлечением ценных углеводородов, осушают газ, тем самым обеспечивая магистральный транспорт газа на дальние расстояния. ГПЗ является сложным и дорогостоящим сооружением и строится, как правило, на группу месторождений. Естественно, что отдельные, месторождения могут быть значительно удалены от ГПЗ. Тогда для утилизации газа концевых ступеней сепарации, расположенных на месторождении, необходимо строительство компрессорных станций и отбензинивающих установок. Зачастую этот жирный газ сжигается в факелах (по крайней мере на первых порах разработки месторождения). Газ же первой ступени сепарации подается под собственным давлением на ГПЗ. Но при движении по -газопроводам он теряет некоторое количество тяжелых углеводородов. [c.55]

В незамкнутых схемах с разделенным потоком отходящий из сепаратора газ оказывается значительно более жирным (в 2—10 раз), чем поступающий из магистрали газовый поток. Такое обогащение газа вызывается переходом адсорбированных углеводородов в соответствующий объем свежего регенерирующего газа, подаваемый для десорбции и отдувки углеводородов. Поскольку равновесие нар — жидкость для углеводородных смесей и степень обогащения сепараторного газа определяются составом поступающего в систему газа, относительные объемы свежего регенерирующего газа и ад- [c.49]

Эффективность конденсации различных углеводородных компонентов при обеих системах регенерации зависит от состава поступающего газа как правило, она выше для жирного газа и снижается для сухого газа. Влияние состава газа при системе с замкнутой схемой крайне незначительно, но в системах с незамкнутой схемой сравнительно велико. На рис. 18—21 представлены типичные результаты, полученные при отбензинивании природного газа, содержащего около 27 л жидких изопентана и более тяжелых компонентов в 1000 газа. [c.51]

Углеводородные газы, не содержащие углеводородов выше С4 (сухие газы), в большей степени подчиняются закону Генри, нежели газы с повышенным содержанием более тяжелых компонентов — пентана, гексана и пр. (жирные газы). Для сухих газов коэффициент растворимости в пределах обычных пластовых давлений остается постоянным, а для жирных он изменяется пропорционально давлению. При приближении к давлению перехода газа в жидкую фазу закон Генри применяться не может. [c.46]

Высокая растворимость углеводородов в физических абсорбентах (табл. 4.58) является одним из существенных факторов, затрудняющих исиользование физических абсорбентов для очистки от НзЗ и СО2 жирного углеводородного газа. [c.351]

Причиной значительных выбросов легких углеводородов от технологических установок является отсутствие должной сопряженности мощностей стадий атмосферной перегонки нефти и стадий глубокой стабилизации бензинов и газоразделения легких и жирных углеводородных газов. [c.207]

Рассмотрим некоторые направления переработки газообразных углеводородных систем — пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций, которые образуются на установках каталитического крекинга и риформинга, первичной переработки нефти, вторичной перегонки и стабилизации бензинов, разделения и очистки жирных газов. Обычно эти газы поступают в топливную сеть завода, но существуют и более эффективные пути их переработки (рис. 4.9). [c.453]

Относительно тяжелый фракционный состав сырья заставляет поддерживать в системе высокое давление (40 ат в последнем реакторе) во избежание реакций уплотнения. Продукты, реакции иэ последнего реактора 4 проходят через теплообменники 15 и холодильники 19 в сепаратор высокого давления 26, где водородсодержащий газ отделяется от катализата. Часть газа возвращается в систему, а избыток сбрасывается в линию водородсодержащего газа. Катализат с растворенным в нем углеводородным газом поступает в сепаратор 27, где из него выделяется жирный газ, который вместе с катализатом направляется соответственно на стабилизацию и абсорбцию во фракционирующий абсорбер 10. При указанном выше режиме температуры и давления объемная скорость подачи сырья равна от ],5до2,0ч", циркуляция водорода около 1500 сырья. По мере срабатываемости катализатора для повышения его активности тсмгературу на вхс де в реакторы псгышгют примерно на 10° С. [c.239]

Стабилизацию гидрогенизата проводят в четыре ступени. При давлении около 8 МПа отделяется сухой газ, при 2 МПа—жирный газ среднего давления, при 0,2 МПа —жирный газ низкого давления под действием снижения давления, а затем нагрева в стабилизаторе. Гидрогенизат первой ступени, из которого удалены углеводородные газы, сероводород и аммиак, при бензиново-реактивнотопливном и бензиново-дизельном вариантах направляется на вторую ступень гидрокрекинга, а при дизельном варианте — на разгонку. Сырьем второй ступени гидрокрекинга по варианту с максимальной выработкой дизельного топлива является фракция, выкипающая выше 345—360 °С, — остаток после разгонки гидрогенизатов. [c.275]

Гидрогенизат первой ступени с растворенными в нем углеводородными газами, сероводородом и аммиаком подвергается четырехкратной стабилизации при понижении давления в сепараторах С-2, С-3, С-4 и колонне К-5. Сухие и жирные газы, отделенные от гидрогенизата, содержат сероводород и поэтому подвергаются моноэтаноламиновой очистке в колоннах К-1. К-2, К-3. Сухой газ и сероводород выводятся с установки, а жирные газы поступают в блок газоразделения (на схеме отсутствует) для получения фракции Сз—С4. [c.279]

В результате переработки нефти образуются жирные (содержащие пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую и пентан-ами леновую фракции) и сухие газы процессов крекинга и коксования, газы каталитического риформинга и процессов гидроочистки топлив, отработанные пропан-пропиленовая фракция процесса полимеризации и бутан-бутиленовая фракция процесса алкилирова-ния. Наиболее перспективным источником предельных углеводородов в СССР является процесс каталитического риформинга, обеспечивающий выход газа в количестве 9,0 % (масс.) на сырье. Расширению ресурсов легкого углеводородного сырья способствуют процессы каталитического крекинга с применением жесткого температурного режима, а также гидроочистка дистиллятных фракций. [c.24]

Подробнее о хпмычоской переработке угле5зодородиых газов см. Р у -д е III о Ю, П, Введение в технологию оснобных продуктов органического Синтеза жирного ряда. Госхимиздат, 1940 Обрядчиков С. И. Химическая переработка углеводородных газов. Гостоптехиздат, 1ЭЛ6, [c.337]

При переработке арланской высокосернистой нефти газовые потоки (газ прямой перегонки нефти, жирные газы термического и каталитического крекинга) имеют несколько иной углеводородный состав, чем при переработке обычных сернистых нефтей. Жирный газ термического крекинга, полученный при крекировании арланского гудрона, содержит в три с лишним раза больше сероводорода по сравнению с жирным газом термического крекинга гудрона ромашкинской и туймазинской нефтей (соответственно 19,8 и 5,3% сероводорода). В жирном газе каталитического крекинга вакуумного газойля арланской нефти содержится 17—18 /о вес. сероводорода (в 3 раза больше, чем в жирном газе крекинга туймазинских нефтей). В этом газе содержится также меньше фракций С2 и Сз (табл.1). [c.254]

На НПЗ для разделения нефтезаводских газов применяются преимущественно 2 типа газофракционирующих установок, в каждый из которых входят блоки компрессии и конденсации ректификационный - сокращенно ГФУ, и абсорбционно-ректификационный -АГФУ. На рис.5.23 и 5.24 приведены принципиальные схемы ГФУ для разделения предельных газов и АГФУ для фракционирования жирного газа и стабилизации бензина каталитического крекинга (на схемах не показаны блоки сероочистки, осушки, компрессии и конденсации). В блоке ректификации ГФУ (см. рис.5.23) из углеводородного газового сырья сначала в деэтанизаторе 1 извлекают сухой газ, состоящий из метана и этана. На верху колонны 1 поддерживают низкую температуру подачей орошения, охлаждаемого в аммиачном конденсаторе-холодильнике. Кубовый остаток деэтанизато-ра поступает в пропановую колонну 2, где разделяется на пропановую фракцию, выводимую с верха этой колонны, и смесь углеводо- [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология