Железо металлическое, определение карбида

Например, при анализе металлических сплавов на основе железа (сталей и чугунов) в ряде случаев большое значение имеет не столько определение содержания железа, сколько определение содержания других элементов — С, Si, S, Р, Мп, Сг, Со, Ni, V, W, Мо, Си, А1, Ti, N, О и их соединений, например карбидов, обусловливающих физико-химические и механические свойства сплавов, жаропрочность, коррозионную стойкость в отношении сильно агрессивных сред и т. п. [c.12]

Определение натертого железа. Для определения натертого железа, попадающего в пробу при измельчении карбида бора в металлической ступке, навеску карбида бора обрабатывают соляной кислотой при кипячении и в фильтрате определяют железо комплексонометрическим методом. [c.217]

Полученный электролизом или термическими способами магний-сырец содержит ряд примесей, отрицательно влияющих на его коррозионную стойкость и механические свойства. Эти примеси можно разделить на металлические и неметаллические. К металлическим относятся Ма, К, Са и Ре, попадающие в магний при определенных условиях либо при электролизе, либо путем восстановления их соединений в исходной шихте металлическим магнием. Основными неметаллическими примесями в электролитическом магнии являются хлориды всех компонентов расплава, захватываемые магнием при извлечении его из ванны. Кроме того, в магнии-сырце встречаются примеси окиси магния, нитриды и карбиды. Термический магний не содержит хлоридов, но в нем встречаются окислы магния, кальция и железа и нитриды магния. Общее количество примесей в магнии-сырце может достигать нескольких процентов. Такой металл непригоден для употребления и подлежит рафинированию. По ГОСТ 804—49 магний марки МГ-1 должен содержать 99,91% Mg и не более 0,09% суммы примесей, в том числе не более 0,04% Ре 0,03% 51 0,005% СЬ 0,01% Ма 0,005% К 0,01% Си и 0,001% N1. По тому же ГОСТ для марки МГ-2 общее количество примесей в магнии допускается не более 0,15%. [c.300]

К этой группе материалов относятся металлокерамические твердые сплавы, наплавочные материалы и другие, причем наиболее широко монокарбид вольфрама применяется в составе твердых сплавов и является основной их составляющей. Это обусловлено присущими W особыми физико-техническими свойствами. Как указывалось в главе И, карбид вольфрама обладает самым высоким модулем упругости, хорошей теплопроводностью, достаточно высокой твердостью, хорошо смачивается расплавленными металлическими связками и, в отличие от других карбидов переходных металлов, проявляет некоторую пластичность даже при комнатной температуре. Изготовленные на его основе металлокерамические твердые сплавы (с применением в качестве цементирующей связки металлов группы железа, в основном кобальта) обладают высокой прочностью и могут эксплуатироваться в условиях определенных ударных нагрузок [263]. При частичной замене карбида вольфрама в составе сплавов вольфрамо-кобальтовой группы (ВК) сложными карбидами Ti —W (группа ТК) или Ti —ТаС—W (группа ТТК) представляется возможным повысить их износостойкость, жаропрочность, твердость, что значительно расширяет области применения твердых сплавов. Основные марки твердых сплавов приведены в табл. 60. [c.153]

Механизм роста углеродных волокон через образование промежуточных карбидов можно представить в следующем виде. Реагирующее углеводородное сырье при контакте с поверхностью катализатора разлагается на углерод и водород с последующим образованием небольших кристаллов карбида железа РегСз, которые образуются при эпитаксиальной кристаллизации углерода. Полученные небольшие кристаллы Ре Сз равномерно распределены по каталитически активной поверхности металла. На определенной стадии развития небольшие кристаллы РегСз уносятся углеродом с металлической подложки. Причем этот углерод образуется при каталитическом разложении углеводородного сырья и на поверхности небольших кристаллов карбида железа Ре Сз. [c.57]

При изучении кинетики науглероживания высокодисперсного металлического железа в Институте газа АН УССР было обнаружено, что в определенных условиях проведения этого процесса (при пониженных температурах) он останавливается на стадии образования карбида железа РезС. Получение этого препарата известными способами затруднено, и поэтому такой простой способ его синтеза заинтересовал специалистов, работающих в области неорганического синтеза. [c.5]

Углерод сарбида. Отдельное определение углерода карбида требует предварительного отделения карбида железа от металлического железа, заключающего это химическое соединение. Так как, согласно основательным исследованиям С. G. Friedri h Muller a, это соединение остается нерастворенным только в очень разбавленных холодных кислотах, а в концентрированных кислотах или при повышенной температуре частью переходит в раствор, частью разлагается с выделением углерода, то работать нужно очень осторожно. В зависимости от содержания углерода, растворяют от 1 до 3 г как можно лучше измельченного железа в колбе, устранив доступ воздуха током двуокиси углерода, водорода или светильного гйза, в сильно разбавленной серной кислоте (1 9 или 1 10, 30 мл на каждый грамм железа) при обыкновенной температуре в течение 2—3 дней, при частом встряхивании. Потом фильтруют через асбестовый фильтр, промывают до исчезновения реакции на железо холодной водой и сжигают в токе кислорода или в хромовой [смеси]. Если железо содержит также графит и углерод отжига, то последние надо определить в другой пробе разность обоих определений даст углерод карбида. [c.122]

Можно предположить, что зоны образуются следующим образом. Потенциал кислорода газовой фазы сырья недостаточен для того, чтобы окислить внутреннюю поверхность печной трубы, вследствие чего окисляются хром и до некоторой степени железо, а частицы никеля лишь обогащают сталь. Так, на внуг-ренней поверхности трубы появляется губчатая окалина с металлическими частичками. Данный слой не в состоянии оказывать защитного действия стали, поэтому диффузионный процесс между газообразной и твердой фазами активно продолжается. Атомы металла диффундируют по направлению к поверхности трубы, а углерод газовой фазы проникает в металл, особенно по границам зерен, тем глубже, чем больше разрыхлена сталь, причем образуются карбиды хрома различного состава. Поскольку в таких местах содержание кислорода возрастает, карбиды избирательно окисляются и далее распадаются это также благоприятствует диффузии углерода в глубь етали, где в достаточных количествах имеются хром и железо. Итак, в определенной последовательности происходят процессы науглероживания, обезуглероживания и окалинообразования, соответствующие трем зонам, наблюдаемым по толщине металла. В стали для труб этиленовых печей промежуточная обезуглероженная зона либо отсутствует, лиОо тонким слоем располагается под коксом. [c.120]