Чугун определение марганца

Для определения марганца используют ряд методов. Из них большее распространение получили методы, основанные на окислении марганца (II) в марганец (VII) (марганцовую кислоту). Эти методы обычно применяют для определения марганца в сталях, чугунах, горных породах. [c.167]

БАУМАНА метод - метод определения качества стали (реже чугуна) по характеру распределения на ее макрошлифе серы, к-рая отличается повышенной склонностью к зональной и дендритной ликвации и ухудшает свойства металла. В отличие от хим. анализа, дающего возможность получать только усредненные или локальные (в месте взятия пробы) данные о содержании серы, Б. м. позволяет наглядно и оперативно судить о количестве и размере сернистых включений на всех участках поверхности макрошлифа, а следовательно, полнее и точнее оценивать качество металла. Метод предложил в 1913 нем. инженер А. Бауман. По Б. м. на тщательно отшлифованную и очищенную поверхность макрошлифа накладывают фотографическую (бромосеребряную) бумагу, к-рую предварительно засвечивают, смачивают водой, выдерживают в 5%-ном водном растворе серной к-ты, а затем слегка подсушивают (для удаления излишнего количества раствора) между листами фильтровальной бумаги. Для того, чтобы под фотобумагой не осталось искажающих изображение пузырьков воздуха, ее проглаживают, не допуская смещения, рукой или резиновым валиком. Фотобумагу выдерживают на макрошлифе около 3 мин. За это время находящиеся в поверхностных слоях макрошлифа сернистый марганец и сернистое железо реагируют с серной кислотой, оставшейся на фотобумаге [c.120]

Чугун. Чугун представляет собой железо (90—93%), в котором растворены углерод, цементит, марганец, кремний (полезные составные части чугуна), сера и фосфор (вредные примеси). Иногда чугун содержит хром, никель, ванадий и другие металлы, если они входили в состав руды. Каждая составная часть оказывает определенное влияние на свойств чугуна. [c.380]

Металлургам часто приходится сталкиваться с вопросом за какими агрегатами — мартенами или конвертерами — будущее черной металлургии Скорее всего, не за теми, не за другими. Со временем их должны заменить высокопроизводительные непрерывные агрегаты, позволяющие синтезировать сталь заданного состава. Это несколько последовательно расположенных сосудов, в каждом из которых поддерживается определенный режим. В них постепенно выжигаются примеси, содержащиеся в чугуне, — углерод, сера, марганец, фосфор — и одновременно вводятся легирующие добавки. Процесс идет непрерывно значит, его легко автоматизировать. Занимая меньшую площадь, чем мартены или конвертеры, такие непрерывные агрегаты будут давать больше стали, особенно высоколегированной. [c.23]

В определенных условиях охлаждения чугун выделяет углерод не в виде цементита, а частично в форме графита (термодинамически устойчивая форма). Это зависит от содержания в сплаве других составных частей кремний способствует выделению углерода в виде графита, а марганец — в виде цементита. [c.663]

Фосфор при содержании в анализируемом образце до 2% не мешает определению, но фторид должен отсутствовать. Ванадий окрашивает хлороформ, и поэтому его содержание не должно превышать 0,2—0,3% в 1 г анализируемого образца. Марганец дает окраску, если не проводить ферро-цианидную очистку. Для полноты осаждения небольших количеств марганца в раствор после восстановления добавляют небольшие количества серной кислоты. Установлено, что другие редкоземельные металлы, присутствующие в мишметалле, не дают окраски. Ошибка при определении не превышает 0,003% для чугуна с содержанием церия 0,02—0,2%. [c.342]

Микротвердость бывших аустенитных участков можно увели-чить с помощью термической обработки, однако закалка белого чугуна нредставляет определенную трудность, сопровождается воз< никновением микротрещин и приводит к снижению стойкости при многократных ударных нагрузках. В связи с этим основным методом повышения твердости бывших аустенитных участков следует считать легирование белого чугуна элементами, способствующими переохлаждению аустенита и переводу его в мартенсит при обычных скоростях охлаждения отливок. Такими элементами являются хром, никель (при совместном присутствии), марганец, молибден и некоторые другие. [c.34]

Титрование Мп(П) раствором перманганата калия до Мп(П1) наиболее удобно проводить при потенциале платинового электрода -f-0,4 в (отн. МИЭ) [154, 594, 595, 661, 1022]. При этом полностью исключается как анодный ток окисления Mn(II), так и катодный ток, образующ ийся при титровании Мл(П1). Кривые титрования получаются отчетливыми. Ионы Fe(III), Al(III), Ti(IV), a(II), Mg(II), Ni(II), o(II) в присутствии пирофосфата не мешают титрованию, так как образуют с пирофосфатом натрия комплексные соединения, не окисляюш иеся КМПО4 при указанном значении потенциала. Сг(П1) дает комплексное соединение с пирофосфатом натрия, состав и прочность которого изменяются во времени и поэтому в его присутствии необходимо выдержать раствор 15— 20 мин. перед титрованием. Восстановители должны отсутствовать. Обычно титрование проводят с одним или двумя платиновыми индикаторными электродами. Использование амперометрической установки с двумя индикаторными электродами обеспечивает резкое возрастание величины тока вблизи точки эквивалентности, что позволяет заканчивать определение без построения графиков. Амперометрическое титрование Ми(II) по катодной волне перманганата с применением медного и графитового электродов дает удовлетворительные результаты. Недостаток графитового электрода — довольно медленное установление величины тока. Медные и молибденовые электроды не пригодны для проведения анодных процессов на фоне раствора пирофосфата натрия. Ниобий-танта-ловый электрод не может служить индикаторным электродом при амперометрическом титровании перманганатом [153]. Были применены серебряные и другие электроды [1006, 1489]. Титрованием Мп(П) перманганатом калия до Мп(1П) определяют марганец в стали, чугуне [661, 1084, 1489] и цинковых электролитах [154]. [c.50]

Ход анализа. Навеску 2 г металла растворяют при нагревании в смеси. 25 мл серной (1 5) а 5 мл фосфорной кислот, после растворения навески окйсляют железо азотной кислотой, упаривают до дыма, охлаждают, прибавляют 50 мл воды, 5 мл 1%-ного раствора нитрата серебра, нагревают до кипения и окисляют хром и могущий присутствовать в пробе марганец 10 мл 10%-ного раствора персульфата аммония. Избыток персульфата удаляют кипячением, а марганцевую кислоту восстанавливают хлоридом натрия (5 мл 5%-ного раствора). После охлаждения титруют раствором соли Мора, концентрация которого определяется количеством хрома в титруемом растворе. Можно титровать либо весь раствор, либо, переведя его в мерную колбу, титровать только аликвотную часть (в зависимости от содержания хрома и от взятой навески). Из этого же раствора можно определять и ванадий, как указано в соответствующем разделе. Описанным методом определяют от 0,03 до 0,15% хрома в различных чугунах, сталях и в стандартном образце стали № 20-Г. Метод считается наилучшим (по сравнению с колориметрическим или обычным объемным) методом определения хрома. [c.339]

Ход определения. Точную навеску (- 0,2—0,3 г) стали (чугуна) поместите в коническую колбу емкостью 250 мл и растворите, при осторожном нагревании под тягой, в 12—15 мл смеси кислот. Когда прекратится выделение бурых окислов азота (обычно после 10—15 минутного нагревания), разбавьте раствор 50 мл горячей воды, прибавьте 5 мл 1%-ного раствора А ЫОз и 5—7 мл 20%-ного раствора (ЫН4)23208. Далее нагрейте раствор до слабого кипения и кипятите его в течение 30—40 сек [не больше, так как иначе часть НМПО4 может разложиться с выделением осадка МпО(ОН)2]. Для завершения реакции дайте раствору 3—4 мин постоять, после чего сейчас же возможно сильнее охладите его под краном. Холодный раствор оттитруйте рабочим раствором арсенита до обесцвечивания или до перехода розовой окраски в желтую (если в стали присутствует хром). Титровать нужно возможно быстрее, так как имеющийся в растворе персульфат хотя и медленно (вследствие низкой температуры), но все же продолжает окислять марганец, восстановленный при титровании, обратно в НМПО4. [c.394]

Определение марганца при небольшом его содержании (до 1 %) выполняют колориметрическим методом. При больших количествах марганца пользуются так называемым арсенит-нитритным методом (или арсенитным). Принцип этого метода состоит в следующем. Сталь или чугун растворяют в смеси фосфорной, сёрной и азотной кислот. Далее окисляют двухвалентный марганец раствором надсернокислого аммония в присутствии соли серебра в качестве катализатора. В этих условиях при окислении получается мар- [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология