Шлаки вольфрамовые

Навеску шлаков вольфрамового производства [c.239]

Извлечение скандия из шлаков ферро-вольфрамового и оловянного производств. [c.38]

Плавка вольфрамовых концентратов с содой в электродуговой печи при 1400—1500° не получила пока распространения. В лабораторных масштабах этот процесс дал удовлетворительные результаты в раствор извлекалось до 98—99%, примеси связывались в легкоотделяющийся шлак [5]. [c.252]

Комплексонометрически медь определяют в свинцовом, медном и медно-свинцовом концентратах [284], латунях [78, 689], бронзах [78, 235], вольфрамовых сплавах [721], котельных накипях [30], шлаках доменного производства [281], линолеате меди [724], циа-нидных ваннах [257], при анализе комплекса меди с фталоцианином [586]. [c.165]

Основным сырьевым материалом для выплавки ферровольфрама является вольфрамовый концентрат (60— 70% WO3), в качестве восстановителей применяют пековый или нефтяной коксик, имеющий малое содержание золы, серы и фосфора, а также 75%-ный ферросилиций, которым восстанавливают вольфрам из окиси вольфрама, находящейся в шлаке, перед выпуском последнего из печи. Для уменьшения вязкости сплава в состав шихты вводят также стальную стружку, понижающую температуру плавления сплава. Чтобы ограничить содержание в сплаве углерода, плавка ведется с небольшим недостатком углеродистого восстановителя и в шлаке сохраняется некоторое количество окислов вольфрама. Выплавка ферровольфрама марки ВО, с содержанием вольфрама не менее 80%, производится на блок (с периодическим выпуском шлака), а ферровольфрама марок В1, В2 и ВЗ, с содержанием вольфрама не менее 70 и 65 % —непрерывным способом с вычерпыванием сплава из ванны печи и периодическим выпуском шлака через летку. Постепенное наплавление блока ферровольфрама производится в течение нескольких суток. В этом случае применяются передвижные печи со съемной футеровкой стен из магнезитовых кирпичей. [c.256]

В себестоимости сплава около 96—98% расходов приходится на долю вольфрамового концентрата. В процессе плавки с газами уносится пыль, содержащая до 30% WO3. Поэтому газы улавливают и подвергают очистке сначала в циклоне, а затем в электрофильтре. Пыль из циклона выпускают в печь сразу после ее включения. Пыль из электрофильтра подвергают увлажнению, окомкованию и переплаву в отдельной печи для получения шлака, свободного от свинца и висмута. Этот шлак затем передают в цех для переработки [5, 6]. [c.182]

Изделия из двуокиси циркония относятся к высокоогнеупорным— выдерживают температуру до 2000°С они устойчивы к действию кислот и щелочей и почти не электропроводны. Эти свойства позволяют применять циркониевые изделия в лабораторной практике из двуокиси циркония изготовляют трубки и тигли для намотки молибденовых н вольфрамовых сопротивлений, тигли для плавления различных шлаков и т. п. Изделия изготовляют путем формования смеси двуокиси циркония со связующими веществами, например с крахмалом. Отформованные изделия осторожно обжигают при 1500 °С. [c.629]

Систему нагревают индукционно. Пары бария приходят в соприкосновение с трифторидом, а избыток бария удаляется через небольшие отверстия в крышке тигля. После охлаждения до комнатной температуры систему разбирают и металл высвобождают из вольфрамовой спирали. После очистки от шлака металл хранят в вакууме. [c.116]

А. М. Дымов. Технический анализ руд и металлов. Металлургиздат, 1949 (483 стр.). Автор описывает экспрессные и арбитражные методы анализа различных материалов металлургического производства. Рассматриваются методы анализа железных, титановых и вольфрамовых руд, известняков и шлаков, ферросплавов, чугунов, специальных и обычных сталей. Рассмотрены методы анализа никеля, медных и алюминиевых сплавов и баббитов. В книге, кроме того, излагаются некоторые общие вопросы, связанные с химико-аналитическим контролем производства, способы разложения материала и подготовки проб, а также краткие сведения о физико-химических методах, применяемых при анализе металлов и руд. [c.477]

С. Ю. Файнберг. Н. А. Филиппова. Анализ руд цветных металлов. Металлургиздат, 1963 (832 стр.). В руководстве описаны практические методы химического, полумикрохимического и физико-химического анализов руд цветных металлов и продуктов их обогащения. Первый раздел содержит краткие сведения о физико-химических и полумикрохимических методах анализа. Во втором разделе рассматриваются методы определения меди, свинца, цинка, олова, мышьяка, сурьмы, висмута, никеля, кобальта, молибдена, вольфрама, железа и серы в рудах и концентратах. Третий раздел содержит описание методов полного анализа полиметаллических руд, свинцовых, цинковых, медных, оловянных, молибденовых и вольфрамовых руд и концентратов, а также шлаков, получаемых при выплавке цветных металлов. В четвертом разделе описаны полярографические методы анализа цветных металлов. Последний раздел посвящен фазовому анализу соединений меди, цинка, сурьмы, никеля, молибдена и серы. [c.477]

Ферровольфрам можно также получить из вольфрамовых концентратов, которые обычно содержат около 55% трехокиси вольфрама. Из таких концентратов можно получить 80—83%-ный ферровольфрам. На 100 г концентрата берут 9 г 75%-ного ферросилиция, 6 г закись-окиси железа, 7,5 г мелких железных стружек или опилок, 15 г алюминия и 6 г фторида кальция . Металлическое железо вводить не обязательно. Однако при введении металлического железа в исходную смесь соответственно увеличивается его процентное содержание в сплаве Ш—Ре, что приводит к снижению температуры плавления сплава и облегчает его отделение от шлака. Количество восстановителей можно рассчитать точнее на основании известного состава вольфрамового концентрата. [c.29]

Сварку производить на короткой дуге на плотно поджатой медной подкладке или с защитой корня шва аргоном. Швы накладывать с минимальными поперечными колебаниями электрода и с максимально возможной скоростью. При многопроходной сварке последующие швы необходимо накладывать после полного охлаждения металла, зачистки от шлака и обезжиривания предыдущих слоев. В качестве неплавящегося электрода использовать вольфрамовые прутки. [c.94]

Переработка отходов вольфрамового и оловянного производств. Один из видов сырья скандия — вольфрамитовые концентраты, точнее отходы, получающиеся в результате их переработки на вольфрамовую кислоту и ферровольфрам. В первом случае скандий концентрируется в отвальных кеках, получаемых при водном выщелачивании спеков вольфрамового концентрата с содой, во втором — в шлаках. Состав, а следовательно, и способы переработки этих отходов несколько отличаются [31. [c.36]

Когда образуется достаточное количество РиСЬ, включают мешалку и кратковременно проводят электролиз при 0,5 А. Затем извлекают катод и заменяют его неиспользованным вольфрамовым катодом. Процесс продолжают прн 0,8 А (контроль за э. д. с.) до тех пор, пока не начнется сильная анодная поляризация нли не растворится 85 /о взятого плутония. После зтого ячейку нагревают до 850 °С, быстро взбалтывают, чтобы произошло разделение фаз, н охлаждают до комнатной температуры. Разбивают сосуд, из колена 2 извлекают королек плутония (- 1 см ) и механически очищают его от захваченного шлака. [c.1383]

Метод отгонки мышьяка в виде трихлорида прост, надежен и позволяет выделять как макро-, так и микроколичества мышьяка из самых разнообразных материалов, в том числе из железа, чугуна и стали Г374, 552, 694, 986], сплавов на основе железа [380, 986], железных руд [373, 986], свинцово-цинковых концентратов [14, 375, 376], шлаков [986], горных пород и минералов [74, 781], платиновых металлов и продуктов их переработки [219], вольфрама и вольфрамового ангидрида [921], латуней [377], бронз [381], сурьмы J837], арсенида галлия [243] и арсенида индия [464]. [c.143]

Шихтовыми материалами служат вольфрамовый концентрат, мелочь нефтяного и пекового кокса, гранулированный ферросилиций (ФС65 или ФС75), стальная стружка и содержащий вольфрам шлак, полученный при переплаве пыли и отходов. Состав шихты рассчитывают с учетом перехода примесей в сплав в следующих количествах, % [c.181]

Заметные количества меди привносятся с атмосферными осадками, загрязненными продуктами выщелачивания пиритных огарков, металлургических шлаков, хвостов рудообогащения и отвалов пустых пород в районах добычи медных, медно-молибденовых, никелевых, вольфрамовых руд. В инфильтратах из хвостов обогащения отвалов пустых пород медь является продуктом химического и биохимического выветривания халькопирита, халькозина, ковеллина. На свалки бытовых отходов ежегодно выбрасывается до 1,5 тыс. т меди (без учета металлолома) [19а]. Она постепенно вымывается атмосферными осадками. [c.301]

Переработка отходов вольфрамового производства. Сырьем для получения скандия, как указывалось выше, являются вольфрами-товые концентраты, точнее, отходы, получающиеся в результате их переработки на вольфрамовую кислоту и ферровольфрам. В первом случае скандий концентрируется в отвальных кеках, полученных при водном выщелачивании спеков вольфрамового концентрата с содой, во втором — в шлаках. Состав, а следовательно, и способы переработки этих отходов несколько отличаются [1]. Отвальные кеки гидрометаллургической переработки вольфрамитовых концентратов состоят в основном из окислов железа (25—35%) и марганца (25—35%), содержат кремний, вольфрам, ниобий, тантал, торий, олово редкоземельные элементы, скандий (0,15—0,50%, считая на ЗсзОд). Для выделения скандия предложено вскрытие отвальных кеков соляной или серной кислотой. [c.259]

Молибден и вольфрам. Известный металл вольфрам после его открытия почти 100 лет не находил себе применения и считался вредной примесью в рудах. При выплаке металла из руд, содержащих вольфрам, снижался выход металла вольфрам как бы съедал металл. Не случайно название вольфрам означает волчья пена , волчий шлак . А сейчас без вольфрама нельзя обойтись в производстве особо твердых сталей и электрических приборов (Н. С. Хрущев, Доклад на Пленуме ЦК КПСС 6 мая 1958 года). Аналоги хрома — молибден. и вольфрам— применяются в сталелитейном деле в качестве легирующих металлов. Молибденовые стали обладают высокой упругостью и твердостью. Из них изготовляются броня, пушечные и ружейные стволы. Наиболее замечательным свойством вольфрамовой стали является ее способность сохранять закалку даже при температуре красного каления. Поэтому резцы из хромовольфрамовой стали обеспечивают большую скорость снятия стружки с металла ( быстрорежущая сталь ). [c.677]

Окись циркония. Изделия из окиси циркония ОТНОСЯТС. к особо огнеупорным, так как выдерживают нагревание до 2000°. Они инертны к кислым и щелочным реагентам и почти не проводят электрический ток. Эти свойства позволяют применять циркониевые издeJшя в самых различных случаях лабораторной практики. Из окиси циркония готовят тиглм и трубки ДЛЯ намотки молибденовых и вольфрамовых сопротивлений, тигли для плавки металлов и шлаков и т. п. [c.213]

Бокситы, марганцевые руды, каолин, глины, сланцы, полевой шпат, шлаки, стекла, ильменит, вольфрамовые руды, TiO , aFo, NasAlFe, 2 г Литиевые руды, 0,5 г [c.117]

Изделия из двуокиси циркония относятся к вы-сокоогнеупорным—они выдерживают температуру до 2000° устойчивы к действию кислых и щелочных реагентов и почти не электропроводны. Благодаря этим свойствам циркониевые изделия могут применяться в лабораторной практике в качестве трубок и тиглей для намотки молибденовых и вольфрамовых сопротивлений, тиглей для плавки различных шлаков и т. п. [c.107]

При сварке в защитной среде отпадает надобность в флюсах и электродных покрытиях, требующих последующей очистки шва от шлака и флюса металл шва не содержит вредных включевдй и получается чистым, высокого качества. Способ отличается большой производительностью, достигающей 50—60 м/ч при ручной сварке металлов небольших толщин и свыше 200 м/ч при механизированной сварке. Большинство сварочных работ ( 85%) в среде инертного газа выполняется с вольфрамовым электродом, но уже широко применяется сварка с плавящимся электродом — [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология