Сжигание коксового газа

В рассмотренном примере полезно используемыми потоками являются кокс как продукт и коксовый газ, далее используемый для выработки энергии. Их полная энергия (полезная) = 16,2 МВт ч и Г)эи = 0>9- Если учитывать только вырабатываемую энергию при сжигании коксового газа = 4,51 + 0,02 = 4,53 МВт-ч, то получаемый тепловой КПД г). , = 0,25. Следовательно, оценка энергетической эффективности производства по г)з представляется более состоятельной. [c.286]

Звездочкой отмечены полезно используемые потоки кокс -продукт и коксовый газ, применяемый далее для выработки энергии. Их полная энергия (полезная) И/пол = 16,2 мВт ч, и Лэн 0.9. Если учесть только энергию, вырабатываемую при сжигании коксового газа (Сэн = 4,51 + 0,02 = 4,53 мВт ч), то получим тепловой КПД Т1т 0,25. Оценка энергетической эф- [c.225]

Количество поступаюш,ей в калориметр охлаждающей воды при сжигании коксового газа можно ориентировочно принять равным 0,5 л на 1 л газа при,температуре охлаждающей воды, равной температуре воздуха. [c.149]

В современных технологических схемах цехов улавливания дистилляцию бензола из поглотительного масла и регенерацию масла осуществляют при нагревании его в трубчатых печах с беспламенными горелками при сжигании коксового газа. Аналогичные конструкции горелок применяются также и при дистилляции смолы. [c.55]

Объем продуктов сгорания, получающийся при сжигании коксового газа, значительно меньше, чем при сжигании доменного газа [c.147]

На рис. 56 и 57 показаны разрез и общий вид трубчатой печи системы Гипрококса, рассчитанной на разгонку 50 ООО т сырой смолы в год. Внутренняя камера печи разделена перевальной стекой 1 на две части радиантную и конвекционную. Обогрев печи производится сжиганием коксового газа, который [c.168]

Печи для неполного сжигания коксового газа [c.114]

Для поддержания постоянной температуры в контактной печи последняя снабжена горелками, а которых происходит сжигание коксового газа,. специально подведенного к печи. [c.230]

Коксовый газ — смесь, содержащая водород, метан, этилен, окись углерода, азот и другие вещества. При сжигании коксового газа можно получить тепло, однако вещества, содержащиеся в нем, могут служить сырьем для химических синтезов и потому использование коксового газа в качестве источника тепла нерационально. [c.170]

Для поддержания равномерной температуры в карбюраторах коксовый газ предварительно подогревают в подогревателе, представляющем собой трубчатый змеевик, заключенный в специальный кожух. Подогреватель обогревают, сжигая коксовый газ в нижней его части частично используют также тепло отходящих газов от сжигания коксового газа под карбюратором. Продукты горения удаляются из подогревателя через выхлопную трубу, установленную в верхней части кожуха. Для регулирования тяги выхлопная труба подогревателя снабжена дроссельным устройством. [c.172]

На комбинате Сланцы запроектирована и сооружена промышленная шнековая сушилка для подсушки нефтяного кокса после его мокрого тушения. Производительность сушилки 20 т/ч кокса при снижении влажности с 17 до 0,5%. Она имела два параллельных шнека диаметром 0,6 м и рабочей длиной 4,75 м. Сушка производится смесью воздуха и топочных газов, получаемых от сжигания коксового газа. Температура смеси 500 °С. Поскольку условия эксплуатации сушилки отличались от запроектированных, она была реконструирована. Удобнее для эксплуатации две одношнековые сушилки с независимой вентиляцией, а температуру газов оказалось возможным повысить до 750 °С. В табл. И 1.2 приведены технико-экономические показатели шнековой и барабанной сушилок в расчете на количество испаренной влаги. [c.142]

Интересные результаты получены Н. Н. Семеновым при взрывном окислении азота кислородом в присутствии горючих газов — метана, водорода и окиси углерода. Эти опыты, проведенные в полузаводском масштабе, показали, что при сжигании коксового газа в воздухе развивается температура около 2000° и что в этих условиях удается получить нитрозные газы, содержащие до 11,5—11,6% N0. При условии использования тепла горючих газов такие нитрозные газы могут применяться в качестве сырья для получения азотной кислоты и ее солей. [c.17]

Характеристика беспламенной панельной горелки для сжигания коксового газа приведена ниже [c.40]

С другой стороны, по нашим исследованиям, проведенным на такой же печи, длина факела при сжигании коксового газа в чистом кислороде оказалась на 50—60% меньше, чем при работе на смешанном газе без обогащения дутья кислородом (рис. 25). Отсюда следует, что длина факела зависит не только от степени обогащения дутья кислородо.м. На длину факела существенное влияние оказывают вид топлива, конструкция топливосжигающего устройства, а также изменение тепловой нагрузки печи. Для уменьшения длины факела необходимо прежде всего обеспечить хороший контакт возможно большей части топлива с кислородом [c.75]

Сжигание доменного газа нередко производится при меньшем избытке воздуха, чем сжигание коксового газа. Уже при а=1,2-н1,15 возможно неполное сгорание газа в отдельных обогревательных каналах. [c.391]

Коэффициент избытка воздуха изменяется в зависимости о применяемого газа Чем больше горючих компонентов в газе, тем больше величина а В процессе обогрева стремятся к поддержанию величины а минимальной, но достаточной для полного сжигания отопительного газа на восходяш,ем потоке При недостаточном избытке воздуха отопительный газ сгорает не полностью, расход тепла на коксование увеличивается При чрезмерно большом избытке воздуха повышается упос тепла с продуктами сгорания, уходящ,ими в дымовую трубу, II в результате этого также увеличивается расход тепла на коксование Коэффициент избытка воздуха а определяется по данным о составе продуктов горения Расчет производят по упрош,енным формулам, предложенным В В Юши-ным При сжигании коксового газа [c.150]

Технологическая схема получения формованного кокса на опытно-промышленной установке представлена на рис 44 Уголь, предназначенный для переработки, подается на установку из бункеров углеподготовительного цеха элеваторами / и 2 Здесь уголь измельчается в молотковой дробилке 3 до крупности <3 мм (90—95 %) В цикл нагрева уголь поступает через автодозатор 4 и шнековый питатель 5 Нагревается уголь в трехступенчатом каскаде циклонов газом-теплоносителем, получаемым в отдельной печн 6 сжиганием коксового газа Газ-теплоноситель вначале подается в третии по ходу угля циклон 7 и последовательно проходит через остальные два циклона 8 я 9 Уголь движется от первого к третьему циклону Отработанный газ-теплоноситель проходит через доочистной циклон 10 для отделения пыли и нагнетателем И подается в цикл для разбавления горячего газа-теплоносителя, получаемого в печи при сжигании коксового газа, и для снижения температуры теплоносителя до 580—600 "С В цикле уголь нагревается до 435—460 °С и через шлюзовые Затворы 12 поступает на прессформовочную машину 13, где формуются брикеты (формовки) Формовки с температурой 350— 00 "С пластинчатым конвейером 14 подаются в вертикальные непрерывно действующие печи 15, где нагреваются до 850—900 °С [c.181]

Уменьшение выхода метана и увеличение выхода водорода имеет почти обратнопропорциональную зависимость. Это основной фактор, влияющий на увеличение выхода газа в два-три раза при высокотемпературном коксовании по сравнению с полукоксованием и, наоборот, приводящий к снижению теплоты сгорания коксового газа в 1,5—2 раза против первичного газа. Однако количество тепла, которое можно получить при сжигании коксового газа все же в два раза больше, чем количество тепла от сжигания первичного газа (табл. 61). [c.323]

В камере с уменьшенным числом сопел в третьем ряду (6,6 и 4 сопла) диаметром 154 мм с /с/ к=0,72 были проведены опыты по нагреву газового угля шахты 1-2 Доброполье (класс 3—0 мм) газом-теплоносителем с температурой 600—650 и 700° С. Часовая производительность камеры по углю составляла 330—350 кг/ч, удельный расход теплоносителя (дымовые газы, разбавленные паром)—3,6 м /кг угля. Теплоноситель содержал до 8% кислорода, коэффициент избытка воздуха при сжигании коксового газа для получения теплоносителя изменялся от 1,3 до 2,0. Давление газа-теплоноси-теля на входе в вихревую камеру достигало 240— 250 мм вод. ст., на выходе из камеры — 10—30 мм вод. ст. Уголь (на выходе из циклона) нагревался до 400—440° С. Пробы нагретого угля отбирались после выдерживания их в течение 15 с в изотермических условиях в специальном шнеке и мгновенно охлаждались путем погружения банок-пробоотборников в холодную проточную воду. Исследовалась проба нагретого угля в целом (класс 3— [c.74]

Печь не имеет внешнего обогрева и выводится на режимные условия работы за счет внутреннего нагрева ее газом-теплоносителем, получаемым при сжигании коксового газа в специальной топке. Подача на окис.ти-тельный пиролиз чистого воздуха или газа-теплоносите-ФормоВт [c.141]

Подача карбюрированной смеси к аппаратам для получения сажи. Карбюрированную смесь транспортируют по обогреваемому трубопроводу, заключенному в изоляционный кожух. Обогрев осуществляется путем сжигания коксового газа в горелках, расположенных под трубопроводом. Чтобы пламя горелки не касалось трубопровода, под трубопроводом располагают предохранительный щиток. Подогрев трубопровода должен быть равномерным. Строгое постоянство температуры (350—-360°С) по всей длине трубопровода карбюрированноп смеси предотвращает конденсацию утлеводородов и Koj uoupa-зование на его стенках. Температуру регулируют, изменяя коли- [c.176]

К горелкам с принудительной подачей воздуха относится горелка с вращательным движением воздуха (рис. 65). В газовое сопло такой горелки газ входит через газоподводящий тройник и выходит из сопла через кольцевую щель. Входя через улитку, воздух вращается и смешивается с газом. Эта горелка применяется для сжигания коксового газа с теплотой сгорания 4000 ккал1м и плотностью 0,5 кг1см при давлении газа 80—100 мм вод. ст. и давлении воздуха перед дроссельной заслонкой 150—200 мм вод. ст. Горелки изготовляются семи размеров, наименьшая из них расходует 20—40 M 4 газа, а наибольшая — 300—400 м 1ч. Горелки могут 152 [c.152]

Технологическая схема получения формованного кокса на одной )пытно-промышленной установке представлена на рис. 42. Уголь, федназначенный для переработки, подается на установку из бункеров углеподготовительного цеха элеваторами 1, 2. Здесь уголь измельчается в молотковой дробилке 3 до крупности менее 3 мм (90— 15%). В цикл нагрева уголь поступает отсюда через автодозатор 4 i шнековый питатель 5. Нагревается уголь в трехступенчатом кас-<аде циклонов газом-теплоносителем, получаемым в отдельной печи > сжиганием коксового газа. Газ-теплоноситель вначале подается в третий по ходу угля циклон 7 и последовательно проходит через остальные два циклона 8 п 9. Уголь движется от первого к третьему диклону. Отработанный газ-теплоноситель проходит через доочисткой циклон 10 для отделения пыли и нагнетателем 11 подается в 1икл для разбавления горячего газа-теплоносителя, получаемого в лечи при сжигании коксового газа, и снижения температуры теплоносителя до 580—600° С. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология