Коксовый газ сжигание

Сжигание коксовой мелочи с небольшим содержанием серы и зольных примесей в бытовых и промышленных топках является низкоквалифицированным способом ее использования и снижает рентабельность современных высокопроизводительных установок коксования. [c.249]

Сжигание сероводорода. Сероводород является составляющей продукции очистки газов (генераторных, коксовых, нефтепереработки, природных и т. д.). В промышленных печах его сжигают в виде сероводородного газа для получения диоксида серы. [c.38]

Как и в коксовом цехе, количество выбросов находится в прямой зависимости от культуры эксплуатации и правильного выбора технических решений. Так, закрытие цикла конечного охлаждения прекращает выбросы больших количеств бензольных углеводородов, цианистого водорода, аммиака, сероводорода, нафталина. Применение систем коллекторного сбора выхлопов из воздушек делает возможным возвращение их в газопроводы обратного коксового газа, очистку на специальных установках или даже каталитическое сжигание колле- [c.371]

Практически все жидкие горючие материалы в печах представляют собой гетерогенную высокодисперсную капельную систему, для которой определяющее значение имеют законы воспламенения и горения каждой отдельной капли. Горение жидких горючих относится к объемному горению. Горение твердых горючих веществ в печах осуществляется сжиганием твердых горючих материалов (угли), которые являются топливом и одновременно компонентом целевой химической реакции. В данном случае при нагревании органические вещества разлагаются, выделяются в виде паров и газов (летучие) и сгорают, а затем сгорает углерод в виде коксового остатка. [c.35]

Двухпроводные дутьевые горелки для сжигания низкотемпературных газов. Для сжигания коксового, смешанного, генераторного и печного газов от фосфорных печей можно рекомендовать горелку типа ГН конструкции Теплопроекта (рис. 146). [c.353]

Условно принимается, что все количество кислорода в угле связано с водородом в виде воды. Остальной водород, не связанный с кислородом, называется свободным, полезным, используемым или располагаемым водородом.. Допускается, что только он может служить источником тепловой энергии при сжигании этого топлива. Содержание свободного водорода неодинаково в углях различной зрелости. Оно растет с увеличением химической зрелости угля и достигает своего максимума в жирных и коксовых углях, после чего уменьшается. Антрациты содержат меньше свободного водорода, и этим объясняется их более низкая теплота сгорания по сравнению с коксовыми и жирными углями. [c.121]

Коксование углей осуществляется в коксовых печах системы ПК, ПК-47, ПК-2К, ПВР, в камерах коксования, куда теплота передается через динасовую стенку температура обогреваемых стенок достигает 1450 С за счет сжигания коксового или доменного газов. [c.44]

Сжигание продукта в специальном аппарате и определение массы коксового остатка [c.45]

Кеннельские угли обязаны своими особыми свойствами довольно низкой степени метаморфизма и очень высокому содержанию экзинита (30—40%). Эти угли в такой степени плавкие и богатые летучими веществами, что дают губчатый, с пенкой кокс, не удовлетворяющий требованиям коксового производства. Но эти угли ранее ценили на коксогазовых заводах из-за высокого выхода газа и бензола, используемого во вторичном крекинге смол. Пламя при сжигании их газа было особенно светлым. [c.91]

Коксовая мелочь обычно является побочным продуктом, т. е. остатком, получающимся в результате грохочения кокса на сите с отверстиями около 10 мм. Недостаток коксовой мелочи вынуждает иногда измельчать мелкие классы кокса для ее получения. Можно также производить коксовую мелочь путем коксования в кипящем слое. Лишь в данном процессе имеется в виду коксование при частичном сжигании с воздухом. Для производства коксовой мелочи, температуру следует доводить, по крайней мере, до 800° С. Варианты зависят от того, каким образом уголь сушат, нагревают или иногда окисляют, возможно за счет рекуперации тепла реакций. Выбор варианта влияет на издержки производства кокса, но практически никак не влияет на его свойства. [c.255]

Коксовые печи относятся к печам косвенного нагрева — в них теплота к коксуемому углю от греющих газов передается через стенку. Коксовая печь, или батарея (рис. 14), состоит из 61—77 параллельно работающих камер, представляющих собой длинные, узкие каналы прямоугольного сечения, выложенные из огнеупорного кирпича. Каждая камера имеет переднюю и заднюю съемные двери (на чертеже не показаны), которые в момент загрузки камеры плотно закрыты. В своде камеры находятся загрузочные люки, которые открываются при загрузке угля и закрыты в период коксования. Уголь в камере нагревается через стенки камеры дымовыми газами, проходящими по обогревательным простенкам, находящимся между камерами. Горячие дымовые газы образуются при сжигании доменного, обратного коксового или, реже, генераторного газов. Теплота дымовых газов, выходящих из обогревательного простенка, используется в регенераторах для нагрева воздуха и газообразного топлива, идущих на обогрев коксовых печей, благодаря чему увеличивается тепловой КПД печи. При работе коксовой камеры следует обеспечить равномерность прогрева угольной загрузки. Для этого необходимо равномерно распределить греющие газы в обогревательном простенке и правильно выбрать габариты камеры. Равномерное распределение греющих газов достигается разделением обогревательных простенков вертикальными перегородками на ряд каналов, называемых вертикалами. По вертикалам движутся греющие газы, они отдают теплоту стенкам камеры и уходят в регенераторы. При установившемся режиме количество теплоты Q, переданное за единицу времени, в печах косвенного нагрева определяется по уравнению [c.40]

При сжигании высоковлажных топлив, таких, как торф, бурые угли, древесина, набор реакций на поверхности коксовой частицы может соответствовать приведенному в 7-3. Не все эти реакции идут с одинаковой скоростью. Расчеты скорости реакции конверсии окиси углерода водяным паром (4" ) показали, что при температурах около 1200° С константа скорости реакции 4" примерно в 20 раз ниже константы скорости реакции догорания СО и на семь-восемь порядков меньще, чем реакции На + Од. (Константы скоростей реакций Н + Оа и СО + Оа были приняты по данным 6-3, а реакции СО 4- НаО по работе Н. В. Кульковой и М. И. Темкина.) [c.157]

Летучая зола с недожогом более 30% при пылевидном сжигании каменных углей Летучая зола при слоевом сжигании любых углей Коксовая пыль Магнезитовая пыль (сухая) Сланцевая пыль Доменная пыль (после первичных пыле-осадителен) Апатитовая пыль (сухая) [c.476]

Результаты расчетов и измерений температуры горения коксового и доменного газов приведены в табл.5.2. Как видно из приведенных данных, при сжигании холодного газа 136 [c.136]

Дымовые газы, образующиеся при сжигании топлива в горячей головке печи, а также в самой печи, в результате сгорания летучих веществ, поступают из холодной головки печи в пылеосадительную камеру. За счет регулирования подачи воздуха температура в пылеосадительной камере поддерживается в интервале 800-1050 °С. При этой температуре дожигаются оксид углерода и витающая коксовая пыль. Затем дымовые газы направляются в котел-утилизатор (с целью получения водяного пара), проходят доочистку в циклоне и выводятся в дымовую трубу. Уловленный в пыле-осадительной камере и циклоне кокс объединяется [c.77]

При сжигании на горелке открытому тиглю придают наклонное положение, располагая горелку сбоку тигля. Порошок кокса помещают на возможно большей поверхности тигля. Все сжигание проводят на газовой горелке Теклу, или лучше Меккера и только в самом конце прокаливания можно применять паяльную горелку. Окончание озоления определяют по постоянству веса. Изменение веса и тигля после повторного 20-минутного прокаливания не должно превышать 0,0002 г. Для облегчения и ускорения сжигания золу полезно перемешивать платиновой или нихромовой проволокой. В некоторых случаях, например, при анализе пирогенетического кокса проводят определение, сжигая кокс в токе кислорода в лодочках для элементарного анализа. Лодочки (обычно две) с двумя параллельными навесками помещают для сожжения в тугоплавкую трубку, нагреваемую в печи Либиха или на двух-трех сильных горелках со щелевидной насадкой. Через сжигаемый кокс осторожно, чтобы не увлечь коксового порошка, пропускают медленно струю кислорода из бомбы. Для наблюдения за скоростью прохождения кислорода струю его пропускают через промывалку с крепким раствором щелочи, считая при этом пузырьки кислорода. [c.784]

Коксование нефтяных остатков также может осуществляться либо в реакторах шахтного типа на циркулирующем в системе гранулированном коксе-теплоносителе (частицы диаметром 5—10 мм), либо в реакторах с кипящим слоем мелкозернистого кокса-теплоносителя (частицы диаметром 0,1—0,4 мм). Реакторные блоки таких коксовых установок аналогичны установкам каталитического крекинга, с той разницей, что вместо регенератора установлен коксонагреватель, где циркулирующий кокс-теплоноситель нагревается за счет сжигания части кокса, образующегося в процессе избыточный кокс выводится из системы в качестве одного из конечных продуктов. Все тепло, необходимое для нагрева сырья и проведения реакции коксования, сообщается коксом-теплоносителем, который получает это тепло в коксонагревателе. [c.644]

Теплота сгорания доменного газа (с добавкой 5—7% коксового) почти в четыре раза ниже, чем коксового, поэтому для получения достаточного количества тепла его расход на обогрев должен быть соответственно больше. И несмотря на то, что для сжигания 1 м коксового газа требуется почти в 5 раз больше воздуха, чем для доменного, количество [c.137]

По составу доменного газа расчетным путем определяют количество потребного воздуха для сжигания газа при принятом коэффициенте избытка воздуха. На основе расчета сопротивления отопительной системы определяют основные параметры гидравлического режима, который должен быть установлен в отопительной системе после перевода обогрева печей с коксового на доменный газ. [c.163]

До поры до времени все попытки использовать отбеливающие глины как катализатор крекинг-процесса наталкивались на быстрое прекращение каталитического процесса из-за отложения слоя кокса на поверхности катализатора. В 1931 г. Удри запатентовал метод систематического чередования процесса бензино-образования с процессом регенерации катализатора регенерация достигалась путем сжигания коксового отложения струей воздуха. [c.203]

Советские ученые Лавровский и Бродский [91—92] разработали крекинг в кипящем слое (рис. 11), подобный процессу фирмы Lurgi, только теплоносителем служат частицы кокса. Коксовые частицы нагреваются в подогревателе горячими отработанными газами, которые получают сжиганием смеси нефти с воздухом в топочной камере, и направляются в реактор вместе с водяным паром. Непосредственно перед входом в реактор подводится сырье (газообразные или легкоиспаряющиеся углеводороды), которое движется в прямотоке с коксовыми частицами. После выхода из реактора частицы кокса пневмотранспортом возвращаются в подогреватель. [c.35]

Прп контроле производства, а также с исследовательскими целями часто приходится определять количество коксовых отложений па катализаторах. Для этого используют методы, основанные преимущестпенно на сжигании кокса с одновременным анализом продукэов сгорания или взвешиванием анализируемой навески катализатора. Однако последний способ применяют только при определениях регеперациониой характеристики катализаторов (см. гл. П1). [c.136]

ГИПРОТИСом было установлено, что на металлургических предприятиях ацетилен выделяется в результате утечек коксового газа при его получении, транспортировке и сжигании, а также в связи с наличием карбида кальция в составе белых и карбидных металлургических шлаков. [c.30]

От конструкции печей и режима сжигания горючего и сырья зависит свойство получаемой сажи. Сырьем для получения сажи служит зеленое, масло (керосино-газойлевая фракция 190—360 °С, продукт пиролиза крекинг-керосина) коксовый дистиллят (остаточная фракция продуктов коксования нефтяных остатков) тярмо- газойль (газойлевая фракция 200—460 °С термического крекинга, [c.169]

Процесс газификации угля с агломерацией золы разработан совместно компанией Юнион Карбайд и Бательским научно-исследовательским институтом. Это другой тип процесса газификации в высокотемпературном псевдоожиженном слое без применения кислорода. Для его проведения используют специальные горелки, в которых коксовый остаток и зола окисляются компреосорным воздухом. Процесс испытан на пилотной установке производительностью 25 т/сут, которая эксплуатируется с конца 1974 г. Данный процесс вполне пригоден для переработки большинства битуминозных углей, поскольку в нем предусматривается стадия предварительной парокислородной обработки с целью понижения коксуюш,ейся способности углей. Свое название он получил благодаря способу, применяемому для покрытия дефицита тепла при протекании эндотермических реакций газификации в псевдоожиженном слое. Коксовый остаток выводится с верхней части высокотемпературного (около 980°С) псевдоожиженного слоя, а агломерированная зола, образующаяся в непривычно глубинных слоях реактора-газификатора, выпадает из него через коническое днище. Смесь коксового остатка и золы, получаемая с помощью компрессорного воздуха, вводится в специальную камеру сжигания, и подогретые почти до 1100°С агломерированные частички золы выносятся из горелки в псевдоожиженный рабочий слой реактора-газификатора. [c.167]

Свойства сажи зависят, как показали исследования, не только от качества сырья, но и от соотношения сырья и воздуха, поступающего в печь, и от направления потока воздуха, подаваемого в печь. Советскими исследователями установлено, что, применяя наиболее производительный, печной способ сжигания сырья, можно получить сажу разнообразных технологических свойств и разной степени дисперсности. Установлено также, что из жидкого сырья — нефтяного и каменноугольного масла можно получить сажу, превосходящую по усиливающей способности газовую канальную и антраценовую сажи, для производства которых необходимы естественный и коксовый газы. Производство таких высокодисперсных высокоусиливающих саж создано в Советском Союзе. [c.149]

Этот метод заключается в сжигании угольной пробы в электрической печи ири температуре 1200—1250° С в присутствии фосфата железа или при температуре 1300—1350° С в присутствии окиси алюминия. Образующиеся серный и сернистый ангидриды поглощаются перекисью водорода, и их концентрацию определяют ацидометри-ческим методом, за вычетом соляной кислоты, которая образуется, если уголь содержит хлор. В случае угля с высоким выходом летучих веществ сжигание его можно осуществлять в две стадии, заключающиеся в удалении летучих веществ в аргоне с последующим сжиганием их в кислороде, затем сжиганием и образующегося коксового остатка [38]. Такой способ работы более прост, чем способ непосредственного сжигания всей пробы угля. [c.50]

Сырье подают в реактор с объемной скоростью 0,5—0,7 ч . Удельные нагрузки реактора 0,6 т/ч сырья на 1 м реакционного пространства и 6,25 т/ч его на 1 поперечного сечения реактора. Скорость паров при входе в коллекторы не превышает 0,5 м/с. Для подогрева коксового теплоносителя в коксонагревателе сжигают либо часть балансового кокса, либо топлпво, вводимое извне. Интенсивность сжигания кокса при коэффициенте избытка воздуха а=1,05 и 580—600 °С составляет 25 кг/(мЗ-ч), при 620°С— SO кг/(мЗ-ч). Удельная нагрузка коксонагревателя 133—250 кг/ч кокса на 1 м сечения. [c.134]

При расчете теплового баланса коксовых печей считаетса, что потерь тепла за счет химвческой неполноты сгоранна отопительного газа не должно быть, т к как при правильном сжигании весь газ должен сгореть в отопительной системе коксовых печей. Тепловые балансы печей системы ПВР Гипрококса для случаев обогрева коксовым газом и смесью доменного и 10% коксового газа приведены в табл.5.3 и 5.4. Как видно иэ этих данных и опыта эксплуатации [c.142]

Особенность слоевого сжигания заключается в том, что при горении топливо лежит слоем большей или меньшей толщины на колосниковой решетке (или в специальной шахте) и через слой топлива продувается воздух, необходимый для горения и газификации. Характер горения зависит от химической активности топлива, его фракционного состава, содержания балласта, поведения зоны и коксового остатка и т. д. Регулирование интенсивности горения обычно осуществляется путем изменения расхода дутьевого воздуха. При горении в топочное пространство над слоем выносятся из слоя продукты горения, недогоревшие продукты термического разложения топлива и мелкие частицы топлива. Завершение их горения происходит в топочном пространстве над слоем. Его величину вследствие этого выбирают такой, чтобы избежать потерь с химическим и механическим недожогом. [c.222]

Антраценовую активную сажу ДМГ-80 получают сжиганием паров антраценового масла с коксовым газом в щелевых горелках при недостаточном доступе воздуха. Сажа, образующаяся в плоском пламени, осаждается на охлаждаемой вращающейся поверхности барабана сажекоптильного аппарата и быстро удаляется из пламени, благодаря чему обеспечивается ее высокая дисперсность. Водород коксового газа разбавляет сырье и препятствует росту сажевых частиц, а также способствует полному разложению сырья. На 1 кг антраценового масла расходуется 1 коксового газа. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология