Конденсационное разделение газов пиролиза

Рис. 26. Принципиальная схема разделения газов пиролиза керосина (конденсационная установка Линде).

Разделение газа пиролиза при высоком давле-н и и. При высоком давлении разделение может производиться абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами. При использовании конденсационно-ректификационного метода метано-водородная фракция выделяется при температурах от —90 до —100°С, при абсорбционно-ректификационном— от —20 до —30 °С с использованием легкого абсорбента типа фракции С4. [c.41]

Абсорбционно-ректификационный метод, при котором все компоненты тяжелее метана извлекают из газа абсорбцией при низких температурах и затем разделяют низкотемпературной ректификацией. Абсорбционный метод разделения газа пиролиза давно утратил свое значение, поскольку он менее экономичен, чем конденсационный. [c.42]

Ректификация под давлением широко используется в нефтехимической промышленности, в частности для разделения газа пиролиза углеводородного сырья. В этих случаях процесс разделения осуществляется абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами, которые различаются в основном схемой и режимом работы метановой колонны. [c.275]

В табл. 13 приведен примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. [c.159]

На рис. 53 изображена схема разделения газов пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. Исходный газ, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор 1, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй ступени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. При температуре до —40 С конденсируются углеводороды С4—Сд, а также вода и бензол, выпадающие в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С4—Сд из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Колонну периодически очищают от кристаллов льда и бензола. [c.157]

Примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза конденсационно-ректификационным методом [c.159]

Конденсационно-ректификационный метод (метод глубокого охлаждения) разделения смесей углеводородных газов сводится к их конденсации и ректификации под давлением при низких температурах. Сырой газ охлаждается под давлением, причем более тяжелые компоненты С4, Сз, С2 конденсируются, а более легкие СН4 и водород, содержащиеся обычно в газах пиролиза, остаются в газовой фазе. Конденсаты ( тяжелая и легкая фракции) после отпарки подвергаются ректификации для выделения чистых компонентов. [c.56]

Ниже приведен пример установки непрерывного разделения газов пиролиза нефти конденсационно-ректификационным методом с применением внешнего охлаждения до минус 95°. [c.279]

Пример VI. 4. Составить материальный баланс и определить основные размеры конденсационно-отпарной колонны для разделения смеси жидких и газообразных продуктов, поступающих из комплексного теплообменника в процессе разделения газа пиролиза ректификационно-конденсационным методом с целью получения фракции углеводородов Сг и Сз и отходящей метано-водородной фракции. [c.347]

На установках приняты чисто конденсационные схемы разделения газов пиролиза, позволяющие наряду с олефинами получать и водород. Известны три варианта конденсационных схем при низкотемпературном фракционировании под высоким давлением (30—40 ат) под средним давлением (5—10 ат) под низким давлением (1,1 —1,8 ат). Теоретически энергетические показатели по этим схемам примерно одинаковы. [c.112]

Основными физическими методами разделения газовых смесей являются компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, ректификация и конденсационный (основной при разделении газов пиролиза). [c.226]

Конденсационный метод. Он основан на использовании различной способности углеводородов к конденсации. Полная конденсация углеводородной части газовой смеси (в первую очередь конденсируются высококипящие углеводороды) используется для извлечения азотно-гелиевого концентрата. Конденсационный метод в сочетании с ректификационным широко используют для разделения углеводородных газов, полученных при пиролизе углеводородного сырья. [c.215]

До проведения данной работы при разделении газов пиролиза осушка газов производилась методом вымораживания в теплообменниках предварительного охлаждения пирогаза за счет охлаждения обратных потоков метановодородной фракции и кипящего этана. Осушенный газ поступал в параллельно работающие конденсационно-отпарные колонны, в которых происходило разделение водорода, метана, этилена и этана от углеводородов Сз и С4 и затем при температуре —42 —48° С на дальнейшее разделение в колонны, работающие при температурах —100 —110°. [c.222]

Использование принципов конденсационно-испарительных и разрезных колонн перспективно при разделении нефтяных газов и газов пиролиза. Схема конденсационно-испарительной разрезной колонны [c.52]

Особенность чисто конденсационной схемы — выделение из газа пиролиза углеводородов Сз и С3 путем его охлаждения до —120° С в каскадно-холодильном цикле (аммиачном, этиленовом и метановом). Особенность абсорбционной схемы разделения газа [c.121]

Важнейшей стадией процесса обработки газа пиролиза является его осушка. Глубина осушки зависит от схем разделения. В случае конденсационных схем разделения, осуществляемых при температурах до —100 °С без разделения метан-водородной фракции, температура осушки газа должна соответствовать точке росы— порядка минус 60 — минус 70 °С. На современных крупных разделительных установках используются одноступенчатые схемы осушки с применением эффективных адсорбентов. До недавнего времени в качестве адсорбента ши роко применяли окись алюминия. Поскольку высокие температуры регенерации адсорбента способствуют полимеризации олефинов (начиная с С4 и выше), газ, поступающий на осушку, должен быть тщательно очищен от этих углеводородов, особенно от бутадиена. Влияние содержания олефинов С4 в осушаемом газе на влагоемкость адсорбента видно из следующих данных [118] [c.107]

Разделение очищенного газа пиролиза на метано-во-дородную и этан-этиленовую фракции является наиболее ответственной стадией процесса. Такое разделение можно осуществлять при помощи принципиально различных схем конденсационной и абсорбционной. Основные различия обеих схем показаны на рис. 1У.10 и IV. 1. Особенность конденсационной схемы — выделение из газа пиролиза углеводородов Сг и Сз охлаждением газа в кас- [c.111]

Особенности предлагаемой схемы. Как видно из описания технологической схемы, основные стадии разделения смеси сухого газа с газом пиролиза этана осуществляются в аппаратах, работающих по конденсационно-испарительному методу, в его различных модификациях. Стадия деметанизации (колонна 8) и стадия деэтанизации (колонна 2) проводятся в аппаратах, в которых прямоточная конденсация многокомпонентной смеси в трубном пространстве аппарата осуш,ествляется за счет холода противоточного испарения полученного конденсата в межтрубном пространстве. При фракционировании этан-этиленовой фракции в колонне 12 конденсационно-испарительный метод реализуется более полно. В этой колонне противоточная конденсация в смеси в трубном пространстве аппарата осуществляется за счет холода противоточного испарения конденсата в межтрубном пространстве. [c.169]

При охарактеризованной выше системе газоразделения, принятой в нефтяной промышленности, на химических заводах проектируется следующая схема получения этилена. Пропановая фракция нефтезавода, поступающая с установок нолимеризации, направляется на пиролиз. Образующийся пирогаз совместно с сухим газом нефтезавода следует на разделение, осуществляемое большей частью по конденсационному способу (при низких температурах и высоких давлениях) с выделением [c.40]

В ряде случаев, особенно для разделения углеводородных газов, полученных при пиролизе углеводородного сырья, используют конденсационный метод (см. стр. 140). [c.230]

Так, например, для разделения газов пиролиза используют абсорбционно-ректификационные и конденсационно-ректифика- [c.204]

Наиболее эффективным методом разделения газа пиролиза является низкотемпературное конденсационно-ректификационное га-зоразделение. В США весь этилен получают этим методом. Температура охлаждения достигает —150° С. [c.6]

В работе [102 ] сопоставляются абсорбционный, конденсационный и гиперсорбционный методы разделения газа пиролиза. В результате этого сопоставления авторы работы делают вывод, что наибольший интерес по сравнению с другими методами представляет применение низкотемпературной абсорбции пропаном поэтому данному методу должно быть уделено серьезное внимание. [c.122]

Принятые в настоящее время на советских нефтехимических предприятиях системы газоразделепия можно подразделить на два типа системы абсорбциоино-ректификационпые и конденсационные. Однако эти установки предназначены для разделения газа пиролиза углеводородов, по своему составу резко отличающемуся от бытового сланцевого газа, в первую очередь, повышенным содержанием олефиновых углеводородов (до 45% по весу) и минимальным содержанием таких компонентов, как СОг и СО. Мощности отдельных узлов установок газораспределения резко [c.337]

В настоящее время Гипрогазтоппромом проектируется конденсационно-ректификационный агрегат разделения газов пиролиза. [c.188]

Для разделения газов пиролиза, содержащих водород, в промышленности применяют абсорбционно-ректификационный и конденсационно-ректификационный методы, Основное различие их заключается в проведении процесса деметанизации, т. е. удаления метана, водорода и других легких примесей. В абсорбциопно-ректифика-ционной схеме деметанизадию осуществляют абсорбцией при давлениях порядка 3,5—4,0 МПа и умеренно низких температурах (от —30 до —40 °С) с применением [c.75]

Способы переработки углеводородных газов. Углеводородные газы (см, табл. 12 и 13) представляют собой сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, включающее узкие фракции или якдивидуальные углеводороды. В связи с этим химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используют следующие методы разделения газовых смесей компрессионный (конденсационный), абсорб-ционно-десорбционный, адсорбционно-десорбционный, низкотемпературную конденсацию и ректификацию. Направления химической переработки углеводородов зависят от их свойств. Основные пути переработки пиролиз, каталитическое дегидрирование, окисление, гидрирование, гидратация, конверсия, галоидирование, нитрование, алкилирование, изомеризация, полимеризация, используемые для получения этилена, пропилена, бутана, ацетилена, альдегидов, спиртов, кислот, кетонов, галоидо- и нитропроизводных, полимерных материалов и т. п. Помимо этого, алкилирование, изомеризация и полимеризация углеводородов применяются для получения высокооктановых компонентов топлив. [c.180]

В СВЯЗИ С этим метод разделения газ з пиролиза выбирается в зависимости от структуры производств химического комбината. Для производства этилбензола, хлор-производных этилена и этилового спирта достаточной является концентрация этилена 98 объемн. %, полученного ло абсорбциоино-ректификационной схеме. Конденсационно-ректификационным методам получают этилен с С0 Де ржанием основного вещества более 99,0 объемн. % для производства полиэтилена или окиси этилена. При наличии на химическом комбинате производств, требующих 98%-ный и 99,9%-пый этилен, совмещают абсорб-ционно-ректификационный способ разделения газа пиролиза с последующей тонкой очйсткой этилена. [c.76]

В каком случае экономичнее использовать конденсационно-рек-тификационный метод разделения газа пиролиза [c.173]

Из приведенной на рис. 11 схемы реторты видно, что она состоит из двух частей, разделенных конусом 2 (пунктир). Верхняя часть является зоной / высушивания и переугливания дров. В конусе 2 прокаливается образовавшийся уголь вследствие продувания через него теплоносителя с температурой 450—650°. Нижняя часть реторты служит зоной 3 охлаждения угля. Пройдя через конус, теплоноситель отдает тепло в зоне сухой перегонки и сушки древесины и вместе с образовавшимися летучими продуктами пиролиза выходит из верхней части реторты с температурой 100—130° в конденсационную систему 4. Это довольно СЛ0Ж1НЫЙ агрегат, поскольку в этом случае пары ценных продуктов разбавлены неконденсируемыми газами в несколько раз по сравнению с ретортами внешнего нагрева. Холодные газы нагнетаются газодувкой 5 в нижнюю часть реторты для охлаждения угля. Чтобы улучшить охлаждение угля, не снижая температуры в конусе 2, охлаждающие газы из зоны 3 отводятся второй газодувкой 5 в топку 6, где они смешиваются с продуктами сго- [c.56]

Применение разрезных колонн. При ректификации многокомпонентных смесей составы питания (пара и жидкости), существенно отличаются от составов пара и жидкости в колонне. Например, при разделении газа пиролиза конденсационным методом в метановую конденсационно-отпарную колонну поступает парожидкостная смесь, причем в паровой фазе содержится практически весь водород, а в жидкой фазе —почти все углеводороды Сз. В то же время в паре, поднимающемся из исчерпывающей части колонны, почти не содержится водорода, а в жидкости, стекающей из укрепляющей части, почти нет углеводородов Сз. Для уменьшения термодинамических потерь, обусловленных смешением потоков различного состава, необходимо предотвратить такое смешение, что достигается применением разрезных колонн (рис. VI. 18), в которых укрепляющая и исчерпывающая части разделены глухими тарелками. С этих тарелок можно отводить паровой или жидкостной поток и направлять его в соответствующую часть колонны. В результате оснащения этой колонны глухими тарелками пар питания не смешивается с отгонным паром и направляется в до--полнительный конденсатор 3, где из него конденсируются относп- [c.368]

Основное отличие конденсационно-испарительной колонны от ректификационной заключается в том, что в первой колонне нельзя изменять соотношение высот конденсационной и отпарной секций, т. е. возможности регулирования процесса ограничены.. Однако этот недостаток не является существенным, так как колебания состава сходного газа обычно незначительны (газы пиролиза) или даже не наблюдаются (воздух). Кроме того, конденсационно-испарительная колонна, как показали опыты, может обеспечить высокую четкость разделения в широком интервале изменения состава исходной сме-си. Например, при работе со смесью метанол—вода высокая чистота продуктов разделения достигалась при концентрации метанола в исходной смеси от 0,388 до 0,65 моль1моль. [c.307]

Применение установки АГФУ с комбинацией процессов абсорбции и ректификации без использования искусственного холода позволяет доводить извлечение пропан-пропиленовой фракции до 85%, бутан-бутиленовой фракции до 95% и пентановой выше 98%. Использование низких температур необходимо для более полного извлечения пропан-пропиленовой фракции. Однако в большинстве случаев это экономически не оправдано. Применение низких температур обязательно, когда необходимо выделять этилен. С развитием нефтехимии потребность в этилене сильно возрастает, поэтому газы со значительным его содержанием (особенно газы пиролиза нефтяного сырья) фракционируют на установках, где предусмот-)ено выделение этиленовой фракции высокой степени чистоты. 3 этом случае разделение газов проводят, используя конденсацион-но-ректификационный метод при низких температурах (до —100° С). [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология