Абсорбционно-ректификационные методы разделения газов

Разделение газа пиролиза при высоком давле-н и и. При высоком давлении разделение может производиться абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами. При использовании конденсационно-ректификационного метода метано-водородная фракция выделяется при температурах от —90 до —100°С, при абсорбционно-ректификационном— от —20 до —30 °С с использованием легкого абсорбента типа фракции С4. [c.41]

Газы крекинга (первая группа) разделяют чаще всего абсорбционно-ректификационным методом. Этот же метод иногда используют и для разделения газов пиролиза, но на современных крупных установках применяют низкотемпературную ректификацию, так как она дает более чистые фракции олефинов и требует меньше энергии. [c.45]

Абсорбционно-ректификационный метод, при котором все компоненты тяжелее метана извлекают из газа абсорбцией при низких температурах и затем разделяют низкотемпературной ректификацией. Абсорбционный метод разделения газа пиролиза давно утратил свое значение, поскольку он менее экономичен, чем конденсационный. [c.42]

Абсорбционно-ректификационный метод нашел широкое применение для разделения природного газа и газов крекинга и пиролиза. При разделении пирогаза, для поглощения углеводородов С2 и выше в качестве абсорбента применяются углеводороды С4—Сб и процесс отличается несколько более низкотемпературным режимом по сравнению с абсорбционным извлечением углеводородов Сг и выше из природных и попутных газов. [c.67]

Ректификация под давлением широко используется в нефтехимической промышленности, в частности для разделения газа пиролиза углеводородного сырья. В этих случаях процесс разделения осуществляется абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами, которые различаются в основном схемой и режимом работы метановой колонны. [c.275]

Сравнивая достоинства и недостатки абсорбционноректификационного и конденсационно-ректификационного методов разделения углеводородных газов, следует отметить, что при абсорбционно-ректификационном методе разделения газов пара расходуется значительно больше, чем при конденса-ционно- ректиф икационном методе. Конденсационно-рек-тификационный же метод характеризуется несколько большим расходом электроэнергии. [c.58]

Абсорбционно-ректификационный метод применяется главным образом для грубого разделения смесей углеводородных газов. Сущность метода заключается в следующем. [c.56]

В условиях Башкирии абсорбционно-ректификационный метод разделения газов имеет ряд преимуществ перед конденсационным. [c.169]

Абсорбционно-ректификационный метод разделения газов. .. 48 [c.3]

Состав продуктов разделения газа пиролиза абсорбционно-ректификационным методом дан в табл. 12. [c.80]

Основными физическими методами разделения газовых смесей являются компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, ректификационный и конденсационный (основной при разделении газов пиролиза). [c.211]

Газы крекинга (первая группа) разделяют чаще всего абсорбционно-ректификационным методом, рассмотренным ранее для попутных газов (стр. 29). Этот же метод нередко используют и для разделения газов пиролиза, но на современных крупных установках для этой цели все шире применяют низкотемпературную ректификацию, так как она дает более чистые фракции олефинов и требует меньше энергии. [c.57]

Принцип работы этой колонны заключается в сочетании в одном аппарате процессов абсорбции из смеси углеводородов целевых компонентов и отпарки поглощающихся вместе с ними более легких компонентов, присутствие которых в конечных продуктах нежелательно. В результате этого разделение исходного газа, в отношении содержания пограничных компонентов в конечных фракциях, может быть проведено с большей степенью четкости, "ехнологическая схема установки разделения углеводородных газов абсорбционно-ректификационным методом показана на рис. 7. [c.49]

Состав исходного газа и продуктов отдельных колонн установки разделения газов абсорбционно-ректификационным методом (в % мол.) [c.52]

Все эти исследования в области методов конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного разделения легких углеводородов в той или иной степени связаны с работами по усовершенствованию методов и аппаратуры для разделения неуглеводородных газовых смесей (получение кислорода, азота и редких газов из воздуха и др.). [c.24]

Типичный состав продуктов разделения газа пиролиза абсорбционно-ректификационным методом приведен в табл. У.19, параметры технологического режима кол 1 н " ияедены ниже [c.295]

Метод абсорбционно-ректификационный, в котором абсорбция из исходного газа всех компонентов (кроме метана и водорода) сочетается с их последуюш,им разделением ректификацией. [c.190]

В отличие от адсорбционного метода на активном угле, который требует снижения относительной влажности и температуры потока и включает процесс разделения компонентов, абсорбционно-полимеризационная очистка позволяет осуществить улавливание вредных веществ без снижения относительной влажности отходящих газов и исключает ректификационную стадию после сбора конденсата. На рис. 2.20 приведена принципиальная технологическая схема абсорбционно-полимеризационной очистки стиролсодержащих газов. [c.161]

Разделение смеси газов на индивидуальные компоненты или пригодные дая дальнейшей переработки технические фракции осуществляется следующими методами, компрессорным, абсорбционным, конденсационно-ректификационным гфи низких температурах, адсорбционным. [c.101]

В промышленной практике систем разделения пирогаза применяют два метода выделения тяжелых углеводородов абсорбционный — маслом в системе очистки газа (или перед ней) и ректификационный—на выходе из системы очистки (перед осушкой). В последнем случае очистка от тяжелых углеводородов совмещается с предварительным охлаждением газа. В некоторых схемах используется адсорбция как метод глубокой доочистки от тяжелых углеводородов. [c.137]

Технологическая схема. На отечественных НПЗ существуют установки газоразделения следующих типов абсорбционно-газофракцио-нирующие (АГФУ), конденсационно-ректификационные и газофракционирующие. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификаций конденсационно-ректификационный метод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей е последующей ректификацией конденсатов. [c.89]

Конденсационно-ректификационный метод разделения газов отличается от абсорбционно-ректификационного метода применением более глубокого охлаждения (—100— 110° С) и более высокого давления (35—40 атм.). Оонов ные углеводородные компоненты газа по этому методу переводятся в жидкое состояние без применения абсорбента. В остальном (подготовка газа к разделению, ректификация, очистка, осушка и др.) этот метод практически не отличается от абсорбционного. [c.71]

На основании пронеденных исследований разработана схема абсорбционно-ректификационного метода разделения углеводородных газов, проверенная в длительной эксплуатации. [c.199]

Разделение углеводородных газов на существующих и проектируемых нефтезаводах основано па абсорбционно-ректификационном методе с применением водяного охлаждения, т. е. без использования искусственного холода. При этом в результате обработки абсорбентом исходной газовой смеси оказываются растворенными большая часть пропилена и пропана и вышекипящих и выделяется так называемый сухой газ, содержащий водород и низшие углеводороды. При ректификации насыщенного абсорбента получают этилен-этаиовую фракцию, которую присоединяют к сухому газу, затем — нропилен-нропановую и бутан-бутиленовую фракции. Извлечение пропилена и пропапа составляет 50—60%, а углеводородов, содержащих четыре атома углерода в молекуле, достигает 80% (бутан-бутиленовая фракция). [c.40]

К недостаткам абсорбционно-ректификационного метода следует отнести то, что метано-водородная фракция при этом методе получается загрязненной парами абсорбента и требуется дополнительная операция по их улавливанию. Кроме того, ири абсорбционно-ректификационном методе загрузка ректификационных колонн по жидкости несколько большая, чем при ректификационном методе. В отношении расхода энергосредств оба метода при работе на газе пиролиза керосина и пиролиза пропана примерно одинаковы, но при ректификационном методе расходуется несколько больше электроэнергии, а при абсорбционно-ректификационном расходуется больше водяного пара. При разделении газа пиролиза этана абсорбционпо-ректификапионный метод по суммарным энергозатратам должен иметь даже некоторое преимущество перед ректификационным методом. [c.192]

При разделении газа пиролиза при высоком давлении конден-сационно-ректификационный и абсорбционно - ректификационный методы различаются в основном лишь схемой и режимом работы метановой колонны. [c.42]

Ректификационный метод разделения без предварительной абсорбции или конденсации применяется обычно для разделения деэтанизированных фракций, например, головных фракций, получаемых с абсорбционно-компрессионных установок, атмооферно-1вакуумных установок и каталитического риформинга, для деметилирования толуола или непредельных газов — головных фракций процессов термичеоного и каталитического крекинга. Такие установки используются в промышленной практике значительно реже, чем абсорбционно- и конденса-ционно-ректификационные. [c.100]

Режий работы колонн установки разделения газов абсорбционно-ректификационным методом [c.52]

Установки со стационарными адсорберами имеют ряд существенных недостатков периодичность процесса, неполная отработка адсорбционной емкости адсорбента, значительная площадь, занимаемая оборудованием, трудность автоматизации и управления процессом. Эти недостатки побудили искать новые конструктивные решения. В период 1946—1955 гг. в США (Берг), Советском Союзе (Кельцев, Платонов), Венгерской Народной Республике (Бенедек, Сепеши) был разработан непрерывный метод разделения газовых смесей в движущемся слое адсорбента. При этом были учтены принципы абсорбционных и ректификационных установок, но четкость разделения усиливалась высокими избирательными свойствами адсорбента. На установках с движущимся слоем удалось не только решить задачу выделения суммы компонентов из газового потока, но и разделить их непосредственно в адсорбционной колонне, получив товарные продукты. Как правило, установки с движущимся слоем рекомендуются для работы под повышенным давлением (5—20 кгс/см ), что позволяет увеличить пропускную способность установок по газу. [c.18]

Для разделения газов в лромышленности применяют три основных метода абсорбционно-ректификационный, конденсационно-ректификационный, адсорбционный. [c.65]

Процессы разделения газов по абсорбционно-ректификацион-цому и конденсационно-ректификационному методам являются весьма энергоемкими. Особенно большие затраты имеют место для создания холода, необходимого для первичного сжижения разделяемых газов и для конденсации орошения в каждой колонне. Большие затраты энергии имеют место в этиленовой к пропиленовой колоннах, работающих при низких температурах и больших флегмовых числах. Используются аммиачный, пропан-пропиленовый и этан-этиленовый холодильные циклы. В некоторых системах применяется также метановое охлаждение. Холод [c.70]

Разделение углеводородных нефтяных газов является важнейшим процессом подготовки их к химическому использованию. В настоящее время состояние техники газоразделения отстает от потребностей промышленности переработки газов. В наших научно-исследовательских институтах недостаточно развиты исследования, направленные на усовершенствование уже применяемых в промышленности методов абсорбционно-ректификационного и конденсациоппо-ректификационного при низких температурах, а также по разработке комбинированных схем разделения газов. [c.11]

Так, например, поглотительная способность этого угля на единицу веса в отношении этилена при парциальном давлении его 0,07 ата (что соответствует содержанию около 0,2% нри 30 ата) в 24 раза больше, а для пропана при том же парциальном давлении в 22 раза больше, чем фракции С . Однако это преимущество угля по отношению к фракции С, быстро утрачивается с повышением парциального давления поглощаемых компонентов и уже нри 2,8 ата (что соответствует содержанию 9,0% при 30 ата) поглотительная способность угля в отношении этана всего в 3,2 раза больше, чем фракнии С-, а в отношении пропана поглотительные способности угля и фракции даже становятся одинаковыми. Так как щ ркуляция жидкости осуществляется проще, чем твердого гранулированного вещества, то вряд ли метод гинерсорбции сможет конкурировать с абсорбционно-ректификационным или с ректификационным методами при разделении большинства промышленных газов, богатых целевыми компонентами. [c.191]

Компрессия газов пиролиза этана осуществляется проще. При незначительном количестве тяжелых компонентов в нирогазе можно работать нри более высоких степенях сжатия, чем это допустимо при сжатии газов пиролиза жидких углеводородов. Однако и в этом случае перед очисткой и осушкой газа необходимо удалять из нирогаза тяжелые компоненты. Поскольку в данном случае из-за малых концентраций углеводородов С4 и выше удаление тяжелых компонентов ректификационными методами затруднительно, то здесь следует применять абсорбционные или адсорбционные методы выделения. Такие методы применяются, например, на установках разделения газа, полученного термоокислительным пиролизом этана. В одной из установок фирмы Линде, смонтированной на заводе в Лейне-Верке (ГДР), выделение тяжелых углеводородов С4 и высших осуществляется масляной абсорбцией в комбинации с адсорбцией активированньш углем. [c.112]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Прием газо-жид-костной смеси на абсорбционно-отпарную колонну. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.25]

Для разделения газов пиролиза, содержащих водород, в промышленности применяют абсорбционно-ректификационный и конденсационно-ректификационный методы, Основное различие их заключается в проведении процесса деметанизации, т. е. удаления метана, водорода и других легких примесей. В абсорбциопно-ректифика-ционной схеме деметанизадию осуществляют абсорбцией при давлениях порядка 3,5—4,0 МПа и умеренно низких температурах (от —30 до —40 °С) с применением [c.75]

Из остаточных газов После процессов абсорбционного разделения попутного газа можно далее выделить ректификацией этан. Что касается метана, то в случае природных газов, содержащих 96—97% СН4, возможно непосредственное применение природного газа в качестве технического метана. Газы, содержащие метан, этан и немного рысших углеводородов, разделяют конденсационно-ректификационным методом с применением высокого давления и низкой температуры (низкотемпературная ректификация). Для создания флегмы в этих случаях приходится вести охлаждение жидким пропаном и этаном, применяя давление 40— 45 кгс/см (4,0—4,5 МПа) и выше. [c.30]

Ректификация является завер1пающей стадией разделения газовых смесей. Она применяется для получения нндивндуаль-,ных углеводородов высокой чистоты. Поскольку разделение на компоненты смеси газов проводить затруднительно, при существующих схемах газоразделения на ректификацию подают жидкость, выделенную из газа конденсационно-компрессионным или абсорбционным методом. Особенность ректификации сжиженных газов по сравнению с ректификацией нефтяных фракций — необходимость разделения очень близких по температуре кипения продуктов и получения товарных продуктов высокой счепени чистоты. Ректификация сжиженных газов отличается также повышенным давлением в колоннах, поскольку для создания орошения необходимо сконденсировать верхние продукты ректификационных колонн в обычных воздушных и водяных холодильниках, не прибегая к искусственному холоду. Чтобы сконденсировать, например, изобутан при 40 °С, надо поддерживать давление в рефлюксной емкости бутано-вой колонны и, следовательно, в самой колонне не ниже 0,52 МПа. [c.289]

Конденсационно-ректификационные установки получили широкое распространение для разделения промысловых и нефтезаводских газовых смесей. Переработку же оопутных нефтяных газов с извлечением этана и более тяжелых углеводородов можно проводить абсорбционным и конденсационным методами. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология