Техника безопасности в производстве аммиака

Техника безопасности при производстве, хранении и транспортировании аммиака. М., Химия , 1977 (Библиотечка молодого рабочего по технике безопасности). [c.2]

Для защ,иты от статического электричества рекомендуется руководствоваться Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Кроме того, в каждом цехе производства аммиака предусмотрены меры защиты от статического электричества, изложенные в технологических регламентах и инструкциях по технике безопасности эти требования должны выполнять все работающие. [c.31]

Основными причинами несчастных случаев при производстве, хранении и транспортировании аммиака является использование неисправного оборудования, инструмента и приборов, нарушение технологического режима, производственной дисциплины, должностных инструкций, правил и инструкций по технике безопасности, а также отсутствие индивидуальных средств защиты на рабочем месте или неумение пользоваться ими. [c.10]

Немаловажную роль в охране труда в производстве аммиака играет строгое соблюдение рабочими технологического режима, предусмотренных инструкциями правил по технике безопасности, а также норм трудовой и производственной дисциплины. [c.6]

В последние годы в производствах аммиака и особенно на агрегатах большой мощности стали широко применять быстроходные центробежные компрессоры высокой производительности с приводом от паровых турбин. Эти машины в отличие от поршневых компрессоров требуют специальных мер по технике безопасности, невыполнение которых может привести к авариям, наносящим большой материальный ущерб. Наряду с обычными опасностями [c.26]

Каковы основные правила техники безопасности при производстве аммиака [c.134]

Для своевременного ввода мощностей и обеспечения высокопроизводительной работы оборудования в условиях интенсивного и постоянного роста производства необходимы рациональные и эффективные меры по дальнейшему повышению уровня техники безопасности и устранению всех причин аварий и несчастных случаев в химической промышленности. При разработке соответствующих мероприятий необходимо учитывать как накопленный положительный опыт безаварийной работы производств, так и недостатки, приводящие к авариям и несчастным случаям. Систематический ежегодный анализ причин производственного травматизма показывает, что большинство аварий и несчастных случаев является следствием ряда последовательных, взаимно связанных ошибочных действий людей в процессе производства и недостатков некоторых технических средств и лишь небольшое число их зависит от случайности. Вследствие характерных взрывоопасных свойств химических веществ, большого распространения их в промышленности, а также вследствие отдельных недостатков в технике производства наибольшее число аварий происходит на предприятиях, производящих ацетилен, водород, аммиак, хлор, сероуглерод, этилен и другие продукты органического и нефтехимического синтеза. [c.8]

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА, ПРОМСАНИТАРИИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО АММИАКА [c.215]

Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства синтетического аммиака и сырца метанола. М., Госхимиздат, 1960, 69 с. [c.271]

К обязательным условиям техники безопасности относятся предотвращение проскока аммиака с нитрозными газами при разогреве контактного аппарата, прорыва катализаторных сеток и отравления катализатора. В нитрозном газе при взаимодействии, аммиака и окислов азота могут образоваться аэрозоли нитритов и нитратов, осаждение которых на стенках компрессоров, газодувок и других аппаратов может привести к взрыву. Подобные явления недопустимы и в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Опасно также попадание в концентрированную азотную кислоту органических веществ (смазочных масел, растворителей и др.). [c.327]

Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации холодильных станций химических производств (с применением аммиака, фреона-12 и фреона-22 в качестве хладоагентов) [c.27]

Помимо общих законодательных актов, правил и норм по охране труда, единых для всех отраслей народного хозяйства, органами государственного надзора, министерствами и ведомствами разрабатываются и утверждаются по согласованию с центральными комитетами соответствующих профессиональных союзов отраслевые правила и нормы по охране труда. Например, в химической промышленности действуют Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии при проектировании, строительстве и эксплуатации для производств синтетического аммиака и сырца-метанола, сероуглерода, простого порошкообразного и гранулированного суперфосфата и т. д. Отраслевые правила охватывают все виды производства. В химической промышленности действуют более ста видов таких правил. [c.19]

Техника безопасности в производстве аммиака [c.257]

При нарушениях технологического режима в производстве аммиака или при авариях возможно значительное выделение газов, в результате этого могут возникнуть пожары, взрывы, произойти химические и термические ожоги, отравления и обмораживания обслуживающего персонала. Поэтому при эксплуатации оборудования необходимо тщательно выполнять все рабочие инструкции, а также инструкции по технике безопасности, промышленной санитарии и противопожарные инструкции, а также обеспечивать полную герметичность оборудования и коммуникаций. [c.259]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАКА [c.248]

Предприятия производства аммиака работают с непрерывным производственным процессом в основных цехах. Для обеспечения непрерывной работы цеха созданы смены с семи- или шестичасовым рабочим днем. Во главе смены стоит начальник, который во время своей смены является административным и техническим руководителем цеха. Он организует обеспечение установленного технологического режима и выполнение сменного задания по всем показателям с соблюдением расходных коэффициентов, принимает меры для устранения возникших нарушений и неполадок, несет ответственность за выполнение правил техники безопасности и противопожарных мероприятий. В больших цехах и сменах имеются мастера-технологи, которые возглавляют работу отделений и участков. [c.207]

Современные химико-энерготехнологические системы (ХЭТС) крупнотоннажных производств аммиака представляют собой совокупность различных ХТП, энерго- и теплотехнических процессов [4, 13, 49, 93]. Основными причинами многих аварий и несчастных случаев, происшедших в этом производстве, являются нарушения технологической дисциплины, недостаточно высокая надежность машин, аппаратов, арматуры, КИП и АСУ, неудовлетворительная организация ремонтных работ и эксплуатация неисправного оборудования, плохое соблюдение требований техники безопасности. [c.108]

Техника безопасности в производстве синтетического аммиака [c.218]

Безопасность труда, охрана жизни и здоровья трудящихся являются важнейшими требованиями социалистического производства. Особенно велика роль техники безопасности на водоаммиачных холодильных абсорбционных установках в связи с токсичными и взрывоопасными свойствами аммиака. [c.326]

Проектирование складов жидкого аммиака и их эксплуатация должны удовлетворять требованиям, изложенным в Правилах и нормах техники безопасности и цромышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства синтетического аммиака и сырца метанола , в Противопожарных технических условиях проектирования производств синтетического аммиака, метанола, азотной кислоты и аммиачной селитры . Инструкции ГИАП и в технологических регламентах. [c.32]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

Основной опасный момент в процессе ферментации — работа с аппаратами под давлением, создаваемым сжатым воздухом или паром. Большую опасность представляет нарушение техники безопасности при работе с агрессивными веществами. Из агрессивных веществ в производстве применяют формалин (40%-ный раствор формальдегида) и едкий натр в процессах ионообменной химической очистки — соляную кислоту, едкий натр, раствор аммиака, аммиачную воду. Опасны также экстракционные процессы, связанные с применением огне- и взрывоопасных продуктов. При экстракционном методе необходимо учитывать требования, предъявляемые к работам на аппаратах под давлением или с агрессивными продуктами, а- также к работам с легковоспла- меняющимися жидкостями (ЛВЖ) [c.151]

Более высокое содержание примесей уже вредно отзывается на работе аккумуляторов. В процессе приготовления электролита необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Следует надевать защитные очки, резиновый фартук и перчатки. Крепкую кислоту вливают в воду, а не наоборот. Капли кислоты, попавшие на кожу, смывают обильным количеством воды. Для промывания глаз и полоскания рта используют раствор гидрокарбоната натрия. Кислоту, попавшую на одежду, нейтрализуют разбавленным раствором аммиака. В производстве электролит характеризуют плотностью. Хорошо заряженные автомобильные аккумуляторы обычна работают с электролитом плотностью 1,28-10 кг/м при 20° С. Для работы на холоду иногда плотТюсть электролита поднимают до 1,3-10 кг/м , а для работы в жарких районах снижают до 1,2-103 кг/м . [c.369]

Примечания I. Плотность по воздуху, температуры кипения, вспышки и самовоспламенения, пределы взрываемости, токсические свойства веществ приняты по таблицам основных физико-химических и токсических свойств веществ, применяемых в производствах, из Правил и норм техники безопасности и промышлекион санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации отдельных производств (синтетического аммиака и метанола, ацетилена, порофоров, синтетического каучука н др.), а также по кн. П. Т. Безуглов, Справочная таблица физико-химических свойств огнеопасных веществ , Гостоптехиздат, 1948. [c.756]

Правила и нормы техники безопасности и про.мышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства синильной кислоты методом каталитического окисления метана и аммиака кислородом воздуха. Изд. Химия , 1965. [c.173]

В книге подробно описаны промышленные способы получения азота и водорода, очистки газов от сернистых соединений, от углекислоты и окиси углерода, получение синтетического аммиака, его хранение и хранспортйровка. Приведены общие сведения о контрольно-измерительных приборах и основах автоматизации химических процессов, а также освещены общие вопросы эксплуатации оборуд№ вания цехов производства аммиака. Отдельная глава посвящена технике безопасности и противопожарным мероприятиям при производстве синтетического аммиака. [c.2]