Бутил дегидрирование

Промышленные процессы дегидрирования бутана. Дегидрирование бутанов до бутиленов проводится обычно при температурах от 540 до 600° С и давлении около одной атмосферы или ниже. Для реакции дегидрирования, идущей с поглощением тепла, требуется около 560 ккал на килограмм бутана и промышленные установки дегидрирования должны обеспечивать подвод такого количества тепла. В Соединенных Штатах Америки в настоящее время применяются две технологические схемы процессов каталитического дегидрирования бутана. В установках фирмы Филлипс Петролеум Компани тепло, необходимое для проведения реакции, подводится посредством обогревания горячим топочным газом двухдюймовых трубок с катализатором. В установках Гудри процесс осуществляется короткими циклами за счет тепла, выделяющегося во время регенерации катализатора. [c.199]

Основные способы производства бутадиена одно- и двухстадийное дегидрирование бутана, дегидрирование бутиленов. выделение из пиролизной фракции С4 и метод Лебедева (на основе этилового спирта). Последний метод устарел, и объем производства по нему сокращается. Наиболее экономичным, по-видимому, является процесс получения бутадиена из пиролизного сырья. Себестоимость бутадиена, выделенного из газов пиролиза, примерно на 40% ниже себестоимости бутадиена, получаемого двухстадийным каталитическим дегидрированием бутана. Но пиролизный метод пока не получил широкого распространения, так как основное сырье для пиролиза в СССР составляют легкие углеводороды, и количество бутадиена, извлекаемого из продуктов пиролиза, незначительно. С увеличением доли более тяжелых фракций в балансе сырья пиролиза выход бутадиена (в %) возрастает [c.184]

Дегидрирование бутена Дегидрирование бутана Термический, крекинг. Из спирта. ...... [c.190]

Основные способы производства бутадиена одно- и двухстадийное дегидрирование бутана, дегидрирование бутенов, выделение из пиролизной фракции С4 и метод Лебедева (на основе этилового спирта). Последний метод устарел, и объем производства по нему сокращается. Наиболее экономичным, по-видимому, является процесс получения бутадиена из пиролизного сырья. [c.256]

Рассмотрим получение трег-бутилметилового эфира из н-бу-тана с использованием следующих процессов изомеризации н-бутана, дегидрирования изобутана, синтеза метанола из природного газа и этерификации изобутена с метанолом [191]. Технико-экономические показатели процесса таковы [c.221]

Пример XI. Дивинил получают из бутана дегидрированием в адиабатическом реакторе при 7-105 Па. Для поддержания процесса вместе с бутаном в реактор подают водяной пар. Определить расход пара на 1 кг бутана, если на превращение 1 кг его с 20%-ным выходом дивинила требуется в указанных условиях 1100 кДж. Температура реагирующей смеси на входе в реактор 665 °С, а на выходе — 640 °С. [c.116]

Процесс получения н-бутиленов из н-бутана дегидрированием является первой стадией промышленного получения дивинила из газов нефтепереработки в двухстадийном методе. Основным сырьем служит бутановай фракция, получаемая низкотемпературной перегонкой природного газа или газообразных продуктов переработки нефти. Поскольку дегидрирование бутана в бутадиен в одну стадию требует сложного оборудования, а сам процесс довольно капризный и с трудом поддается управлению, то его проводят обычно в две стадии. Сначала бутан дегидрируют ири 550—600° С в бутилены по реакции [c.249]

Продукты Дегидрирование бутана Дегидрирование бутилена [c.98]

Для алкилирования изобутаиа бутеном в присутствии серной кислоты необходимо подвергнуть н-бутан дегидрированию с целью получения бутена. Дегидрирование бутана производится над хромоалюминиевым катализатором при 600° и атмосферном давлении. При этом образуется смесь а- и (И- бутенов в соотношении около 3 2 по следующему уравнению [c.316]

При изучении проточно-циркуляционным и статическим методами каталитических свойств ряда окислов РЗЭ в реакции превращения н-бутана (дегидрирование и крекинг) [104, 105] наблюдалось, что все исследованные окислы, за исключением окислов лантана и празеодима, обладали в изученном температурном интервале (400—550° С) близкими значениями удельной активности. Окисел лантана, не имеющий в своей электронной оболочке /-электронов, обладал пониженной активностью, в то время как окись празеодима, имеющего резко выраженную переменную валентность, была наиболее активной (рис. 26 [104]). Из того же рисунка видна симбатность изменения удельной активности окислов РЗЭ в отношении реакций дегидрирования циклогексана, дегидроциклизации гептана и превращения н-бутана, что может указывать на близкий механизм этих процессов. [c.163]

В первой фазе условия дегидрирования изопентанов и изопентенов мягче, чем при дегидрировании к-бутана. Дегидрирование является равновесной реакцией, и конверсия в зависимости от температуры изменяется следующим образом [c.92]

Дегидрирование н-бутана. Дегидрирование н-бутана произвол дится обычно с целью получения бутиленов, применяемых для алкилирования изобутана в процессе производства изооктана и 1,3-бутадиена (дивинила), являющегося сырьем для производства синтетического каучука. [c.287]

Пролукты Дегидрирование бутана Дегидрирование (утилена [c.98]

Для алкилирования изобутана бутеном в присутствии серной кислоты необходимо подвергнуть н-бутан дегидрированию с целью получения бутена. Дегидрирование бутана производится над хромо- [c.321]

Аппаратурное оформление первой стадии этого процесса аналогично первой стадии дегидрирования н-бутана дегидрирование и регенерацию катализатора осуществляют в двух самостоятельных аппаратах с псевдоожиженным слоем катализатора, транспортируемого между ними. В процессе достигнут 28— 30%-ный выход изопентенов (считая на пропущенное сырье) при 66—70%-ной селективности. [c.158]

С другой стороны, например, дивинильный синтетический кау- г чук можно получать из этилена, через этиловый спирт и дивинил и из бутана — дегидрированием его до дивинила. Таких примеров в Нефтехимическом синтезе очень много. Поэтому правильный выбор сырья и путей его химической переработки в тот или иной конечный продукт можно сделать только после всестороннего исследования как химизма процессов, так и их техно-экономических показателей. [c.276]

Из таблицы видно, что пиролиз сильно уступает по выходам изобутилена дегидрированию над окисью хрома. При 16—22% разложения изо-бутана дегидрирование дает примерно 0,6 вес. частей изобутилена на распавшийся изобутан, тогда как пиролиз дает 0,4—0,5. [c.45]

Высокие выходы целевых продуктов при минимальных энергетических затратах обеспечивают высокую экономическую эффективность процессов окислительного дегидрирования углеводородов. Технико-экономические расчеты, выполненные Гипрокаучуком [45], показывают, что замена на второй стадии двухстадийного процесса дегидрирования бутана (дегидрирование бутенов на катализаторе КНФ) окислительным дегидрированием на висмутмолиб-деновых катализаторах приводит к снижению себестоимости бутадиена на 25 % . [c.694]

Дегидрирование бутана Дегидрирование бутеиов [c.155]

На рис. 71 приведена технологическая схема установки Houdгy одностадийного дегидрирования н-бутана. Дегидрирование осуществляется в нескольких группах реакторов, по 5—8 реакторов в [c.156]

На рис. 2.11 приведена технологическая схема установки Ноибгу одностадийного дегидрирования н-бутана. Дегидрирование осуществляется в нескольких группах реакторов, по 3—8 реакторов в каждой группе. Сырье — утан-бутеновая фракция, со- [c.107]