Дегидрирование бутена в бутадиен

Таблица 2.5. Состав катализаторов и параметры процесса одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен

Юа + реаОз + К2О 650° С Дегидрирование бутена в бутадиен [c.368]

ХОО— катализаторы одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен. [c.385]

Индивидуальные окислы не являются эффективными катализаторами одностадийного окислительного дегидрирования бутана в бутадиен. На наиболее избирательном катализаторе из ннх —NiO— выход бутадиена не превышает 10%. Наиболее эффективными оказались сложные окисные катализаторы никель-молиб-деновый [43] и магний-молибденовый [44]. Соотношение компонентов в катализаторах может меняться в широких пределах. Найден ряд промоторов, в том числе окислы металлов IV периода, а также редкоземельных элементов, позволяющих существенно увеличить активность катализаторов. [c.694]

Одностадийное дегидрирование бутана в бутадиен состоит из. следующих основных операций [c.48]

Планом развития СССР на 19761—1980 гг. предусматривается также организация производства бутадиена димеризацией этилена и диспропорционированием пропилена (в бутилен и этилен). Разработан способ окислительного одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен, позволяющий снизить себестоимость бутадиена примерно на 40% по сравнению с двухстадийным процессом. [c.184]

Некоторый практический интерес для промышленности представляет процесс окислительного дегидрирования бутана в бутадиен с участием перекиси водорода [39]. Этот процесс не требует специальных катализаторов и проводится при температуре 593 °С и мольном соотношении бутан перекись водорода = 1 0,2. Реакцию можно направить на образование как олефинов, так и бутадиена. [c.188]

В настоящее время он также получается из газов, образующихся при переработке нефти (каталитическое дегидрирование бутана в бутадиен). [c.354]

Особенно важным следствием комбинирования, приводящим к заметному снижению расхода энергоресурсов, является сокращение числа стадий переработки исходного сырья в конечную продукцию. Так, переход на одностадийное дегидрирование бутана в бутадиен обеспечивает экономию по крайней мере 22 % энергоресурсов, потребных на осуществление двухстадийного процесса. [c.115]

Принципиальная схема процесса одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен под вакуумом приведена на рис. 2.16. [c.48]

Принципиальная схема процесса одностадийного дегидрирования изопентана под вакуумом аналогична схеме одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен (см. рис. 2.16). [c.93]

Как видно ИЗ приведенных схем, при дегидрировании бутана в бутадиен реакция протекает в две ступени сначала образуется бутилен, а затем бутадиен (дивинил). Поэтому различают два метода получения дивинила дегидрированием [c.150]

Применение регенеративных методов очистки позволяет сделать малоотходными даже такие многоводные процессы, как двухстадийные процессы дегидрирования бутана в бутадиен, изопентана в изопрен, дегидрирования этилбензола в стирол и некоторые другие. [c.333]

Одностадийное дегидрирование бутана в бутадиен иод ва куумом. ............. [c.354]

Начало промышленного применения псевдоожиженного слоя обычно связывают с газификацией бурых углей в газогенераторе Винклера [247] и внедрением в практику флюид-процесса каталитического крекинга нефти, запатентованного в 1934 г. и в 1942 г. . Первая установка каталитического крекинга нефти с применением псевдоожиженного слоя катализатора была пущена в 1940 г. [247]. Успехи, достигнутые в этой области за сравнительно короткое время, послужили стимулом для дальнейшего развития теории и техники псевдоожижения и широкого внедрения этого прогрессивного метода в многочисленные производственные процессы различных отраслей промышленности. Кроме каталитического крекинга нефти, метод псевдоожижения успешно применяется, например, для окисления нафталина во фталевый ангидрид, дегидрирования бутана в бутадиен, прямого синтеза крем-нийорганических соединений, окисления руд и минералов, прямого восстановления металлов, обжига цементного клинкера, сушки разнообразных материалов, очистки и выделения некоторых медицинских препаратов и т. д. [c.18]

Большой и мало использованный источник сырья для органического синтеза представляют парафины. В настоящее время процессы их окисления только начинают разрабатываться, например производство малеинового ангидрида из бутана и окислительное дегидрирование бутана в бутадиен-1,3 доведены до технической реализации [4]. [c.9]

При многочисленных реакциях углеводородов на катализаторе в заметных количествах образуются углеродистые отложения, называемые коксом. К таким реакциям относятся крекинг, риформинг, гидроочистка, дегидрогенизация. Непрерывное накопление отложений приводит к столь значительному снижению активности, что возникает необходимость регенерации катализатора. Содержание кокса на катализаторе может достигать заметных величин в течение нескольких минут (каталитический крекинг, дегидрирование бутана в бутадиен) или в течение нескольких месяцев (каталитический риформинг). [c.216]

Процесс получения н-бутиленов из н-бутана дегидрированием является первой стадией промышленного получения дивинила из газов нефтепереработки в двухстадийном методе. Основным сырьем служит бутановай фракция, получаемая низкотемпературной перегонкой природного газа или газообразных продуктов переработки нефти. Поскольку дегидрирование бутана в бутадиен в одну стадию требует сложного оборудования, а сам процесс довольно капризный и с трудом поддается управлению, то его проводят обычно в две стадии. Сначала бутан дегидрируют ири 550—600° С в бутилены по реакции [c.249]

Дегидрирование бутана в бутадиен [c.12]

Так как реакция закоксования непременно связана с основной реакцией процесса, протекающего параллельно или последовательно, логично постулировать, что если основная реакция протекает по механизму Ленгмюра — Хиншельвуда, то реакция дезактивации должна протекать по подобному же механизму. В работе [7.28] использовалась форма уравнения Ленгмюра — Хиншельвуда для реакции закоксования и получена связь ее с эмпирической функцией активности для определения скорости закоксования. Эти результаты ограничивались, однако, одной эндотермической реакцией, а именно дегидрированием бутена в бутадиен экзотермические реакции не рассматривались. [c.164]

Реакторы с кипящим слоем катализатора используются для крекинга нефтепродуктов, гидроформинга, дегидрирования углеводородов в различных производствах, получения нитрилакриловой кислоты и др. [14, 49 168]. Перспективно применение этого метода для окисления нафталина во фталевый ангидрид, гидрирования этилена, хлорирования метана, окисления сернистого ангидрида, синтеза и окисления аммиака, дегидрирования бутана в бутадиен, изомеризации циклопропана и для многих других процессов [231]. [c.7]

Процесс одностадийного вакуумного дегидрирования бутана в бутадиен был реализован в США в начале 40-х годов и известен как процесс Гудри [2]. В последующие годы одностадийный способ получения бутадиена из бутана получил довольно широкое распространение в различных странах. Одностадийное дегидрирование изопентана в изопрен в промышленности не реализовано, однако этот процесс заслуживает внимания. Исследования, проведенные в СССР в области одностадийного дегидрирования парафиновых углеводородов в диеновые под вакуумом, позволили создать катализаторы, обеспечивающие выходы и избирательность по бутадиену и изопрену, такие, как в процессе Гудри [41—43]. Характеристика катализаторов для одностадийного дегидрирования и параметры процессов приведены в табл. 5. Технологическая схема процесса дегидрирования изопентана аналогична схеме дегидрирования бутана [44]. [c.661]

Одностадийный процесс дегидрирования бутана в бутадиен проводится в адиабатическом реакторе на неподвижном слое катализатора под вакуумом. [c.136]

Схема одностадийного процесса дегидрирования бутана в бутадиен изображена на рис. 124. Исходное сырье (бутановая или [c.593]

Каталитическое дегидрирование бутана в бутадиен (процесс, освоенный в СССР в промышленном масштабе) [c.257]

Одностадийное дегидрирование бутана в бутадиен Синтез изопрена на основе формальдегида и изобутилена 595—630 0,16 при дегидрировании 1 при регенерации [c.421]

Основными процессами, служащими для переработки нефтехимического сырья, являются следующие конверсия природного газа с целью получения синтетического аммиака, его производных и метанола пиролиз жидких и газообразных углеводородов с целью получения олефинов дегидрирование бутана в бутадиен производство сажи из природного газа и тяжелых ароматизированных нефтяных дистиллятов. [c.12]

Рис. II 1.8. Дегидрирование -бутана в бутадиен-1,3

Данные, необходимые для расчетов, а также полученные значения скорости приведены в табл. 64. При сравнении скоростей различных стадий процесса выясняется, что быстрейшая из них — дегидрирование бутена в бутадиен. Скорость обратной реакции (гидрирование бутадиена) составляет только 7—10% от скорости прямой реакции. Скорость превращения бутана в бутен на два порядка величины меньше скорости дегидрирования бутена. [c.175]

Соотношение между бутаном и водяным паром составляет примерно 1 2. Применение водяного пара имеет много преимуществ, которые особенно отчетливо проявляются во второй стадии — при дегидрировании бутена в бутадиен. Пар поставляет тепло для эндотермического процесса и снижает парциальное давление дегидрируемого углеводорода, что, как уже отмечалось, благоприятствует процессу дегидрирования, который протекает с увеличением объема и является равновесным процессом. Кроме того, отпадает необходимость в предварительном подогреве углеводорода до температуры дегидрирования, так как возможно соответственпо перегреть водяной нар. Например, на втором этане дегидрирования достаточно подогреть бутен до температуры на 00° ниже температуры реакции и это предохранит его от возможных превращений, вызываемых высокой температурой. [c.66]

В США работает промышленная установка одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен со стационарным слоем катализатора (процесс Гудри). В кйчестве катализатора применяется окись хрома на окиси алюминия. Подвод тепла при помощи водяного пара здесь невозможен, так как он разрушает катализатор. Поэтому используется тепло, выделяющееся при регенерации катализатора. Теплота сгорания углерода, отложившегося на катализаторе, приблизительно равна теплоте эндотермической реакции дегидрирования бутана и бутиленов. [c.144]

Регенерация катализатора осуп ествляется путем выжигания кокса воздухом, смесью воздуха с азотом или паровоздушной смесью. Если необходима частая регенерация, то ее проводят непрерывно в отдельном аппарате. Регенерацию при этом осуществляют так же, как процесс в реакторе (т. е. в движущемся или кипящем слое). В противоположность этому в сменно-циклических процессах со стационарным слоем регенерация и реакция проводятся последовательно в одном и том же аппарате. При этом необходима стадия продувки для предотвращения образования взрывчатых смесей. Примером такого процесса является дегидрирование бутана в бутадиен по методу Гудри. [c.216]

Механизм стадий, их скорость, а также зависимость от температуры и других параметров могут резко различаться, что может приводить к разным кинетическим закономерностям этих стадий. Возможно и совмещение некоторых стадий, а в других случаях, напротив, разделение их в свою очередь на несколько стадий. Так, например, стадия диссоциативной адсорбции может быть одновременно и поверхностным актом реакции С2Нд(газ> =С2Н4(адс) +Н2(газ), поверхностный акт реакции дегидрирования бутана в бутадиен складывается из стадий образования бутилена и его деги/1,рирования. [c.18]

Сложный окисный катализатор на основе ЕегОз и MgO или ZnO с добавками (Си, КгО) является эффективным катализатором дегидрирования бутена и других олефинов в диены, [404—432], алкилбензолов в стирол и его производные [418, 426—430, 433—438]. Дегидрирование бутена в бутадиен успешно осуществляется также на никель-фосфатных [406, 407, 435, 2523—2532] и никель-хромовых катализаторах [2533]. [c.730]

I гается, пиролизу для получения этилена фракция Q разделяется на к-бутан и изобутан с целью дегидрирования бутана в бутадиен фракц1 я изопентана дегидрируется в изопрен [c.9]

Рис. 45. Схема установки Гудри для одноступенчатого дегидрирования бутана в бутадиен.

Рис. 46. Схема синхронизации установки Гудри нри периодическом процессе дегидрирования бутана в бутадиен.

Процессы дегидрирования, как ясно из высказанных выше соображений, нужно проводить при относительно высокой температуре, которая для разных технологических процессов меняется от 200 до 600—650 °С. Она зависит от типа исходного вещества и во многом определяется термодинамическими особенностями реакции. Так, дегидрирование спиртов и аминов, которые более склонны к этой реакции, проводят при 200— 400 °С, в то время как при получении олефинов, диенов и арило-лефинов требуется температура 500—650 °С. Это предопределяет осуществление всех процессов дегидрирования в газовой фазе. При дегидрировании ввиду отщепления водорода всегда происходит увеличение объема газов, и, следовательно, повышению степени конверсии благоприятствует низкое давление. По этой причине для процессов дегидрирования выбирают давление, близкое к атмосферному, а в некоторых случаях осуществляют процесс в вакууме. Так, при 595°С равновесная степень конверсии этилбеизола в стирол при жО,1 МПа составляет 40%, а при 0,01 МПа уже 80%. Типичная кривая, иллюстрирующая влияние давления, приведена на рис, 134 для дегидрирования -бутена в бутадиен-1,3. При отщеплении более чем одной молекулы водорода изображенная зависимость проявляется еще резче. [c.446]

В опытных условиях проверяется одностадийный метод каталитического дегидрирования бутана в бутадиен [40]. Процесс протекает при 595—620° С, причем наилучщие результаты достигаются при дегидрировании короткими циклами, не дольше 15 мин, после чего следует регенерация катализатора. В этих условиях, как это показано работами НИИМСКа, сталь Х18Н10Т не годится для изготовления реактора из-за сильного окисления, при котором продукты коррозии осаждаются на катализаторе и подавляют его активность. Для предотвращения 9того реактор полупромышленной [c.209]

Переключение реактора по операциям при непрерывности процесса осуществляется автоматически (как и при одностадийном процессе дегидрирования бутана в бутадиен по Гудри). [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология