Мягкость Мягчители

Мягчители понижают гистерезисные потери и теплообразование при многократных деформациях вулканизатов, что объясняется повышением мягкости каучука и некоторым повышением скорости релаксации. [c.179]

Мягчители тканей — это не моющие средства, но они используются в процессе стирки для придания белью особой мягкости. Кроме этого, катионные ПАВ, входящие в состав таких продуктов, могут способствовать снятию статического электричества. Как правило, мягчители тканей представляют собой жидкости, добавляемые в стиральные машины на последней стадии стирки (при полоскании), или применяемые уже в сушилках. [c.81]

Мягчители в отличие от пластификаторов действуют как инертные разбавители. В качестве мягчителей применяют масла, смолы, мазуты, битумы, различные другие полимеры и низкомолекулярные фракции того же самого полимера. Введение таких добавок повышает мягкость, гибкость, эластичность полимеров, облегчает введение наполнителя и т. д. Одновременно мягчители могут оказывать и смазывающее действие. [c.65]

Пластификаторы-мягчители повышают пластичность резиновых смесей, облегчают их механическую обработку, способствуют равномерному смешению компонентов, повышают мягкость, морозостойкость и водостойкость резин. [c.153]

Фактис — это упруго-эластичный материал, получаемый в результате химического присоединения серы к льняному маслу при температуре 135° в течение 3 часов. Как видно из табл. 14, повышение мягкости резины достигается увеличением содержания в ней фактиса, мягчителя и снижением содержания наполнителя — мела. Изготовление из этих составных частей еще более мягкой резины для валиков не удается, так как валики из нее перестают поддаваться обточке на токарном станке и полировке шкуркой. [c.119]

Используя свойство каучуков размягчаться при механической обработке или при нагревании (переходить в пластическое состояние), их смешивают на специальных машинах — вальцах или закрытых смесителях с рядом ингредиентов. К этим ингредиентам относятся агенты вулканизации, например сера вещества, ускоряющие вулканизацию, — так называемые ускорители вулканизации активаторы ускорителей, позволяющие полнее использовать свойства ускорителей мягчители и пластификаторы, облегчающие введение в каучуки порошкообразных ингредиентов и придающие готовой резине большую мягкость, эластичность и морозостойкость неактивные наполнители — такие, как каолин и мел, способствующие снижению содержания каучука в резине и придающие ей требуемые свойства, например повышение плотности активные наполнители, например канальная газовая сажа, введение которой в резину повышает предел прочности резины при растяжении, а также сопротивление истиранию неорганические или органические красители, придающие резине желаемую окраску, и т. п. [c.18]

Пластификаторы (мягчители) вводят в резиновые смеси для повышения их пластичности и мягкости, т. е. для облегчения изготовления и обработки смесей. [c.11]

В любую резиновую смесь обычно добавляют некоторое количество мягчителей, которыми могут быть нефтепродукты (мазуты, гудроны, битумы, нефтяные масла и др.), каменноугольная слюла, жирные кислоты, продукты лесохимической промышленности и др. Мягчители облегчают приготовление и обработку резиновых смесей, особенно жестких, содержащих большие количества сажи. Мягчители нужны также для регулирования физико-механических свойств готовых резни, для повышения их мягкости, морозостойкости и т. д. по механизму действия их можно подразделить на две группы. [c.162]

В качестве мягчителей могут служить нефтяные масла, например, типа ПН-6, мазут, петролятум каменноугольная и сосновая смола, рубракс (окисленный битум), жирные кислоты, как синтетические, так и получаемые из растительных масел и животных жиров, кумароно-инденовые смолы и др. Мягчители облегчают приготовление и обработку резиновых смесей, что особенно важно для смесей, сильно наполненных сажей или другими порошкообразными материалами. Кроме того, введение мягчителей позволяет регулировать эксплуатационные свойства резин, например придавать им большую мягкость. Некоторые виды мягчителей повышают морозостойкость резин. К таким мягчителям относятся органические соединения типа дибутилфталата и некоторые другие сложные эфиры, применяемые также в качестве пластификаторов в производстве пластических масс (стр. 529). [c.500]

С метилхлоридом или диметилсульфатом. Как имидазолины, так и их четвертичные основания нерастворимы в воде [131]. Имидазолиновые четвертичные основания обладают свойствами, схожими с четвертичными основаниями с алифатическими радикалами, включая мягкость по отношению к коже, антисептические свойства и хорошую смачиваемость. Имидазолины, полученные из 2 моль гидрированного таллового масла и диэтилентриамииа, являются важнейшими мягчителями тканей [132]. [c.59]

Для комфорта потребителей в тонкой (туалетной) бумаге и бумажных полотенцах используют мягчители. Отметим, что существуют и другие способы достижения необходимой мягкости, например, механический путь (нанесение тиснений) или использование более длинноволоконного сырья. Нов большинстве случаев применяют мягчители на основе катионных ПАВ [4]. [c.103]

Материалы с поливинилхлоридным покрытием представляют собой тканевую или нетканую основу, покрытые с одной стороны поливинилхлоридным пластикатом. В качестве основы используют, главным образом хлопчатобумажные ткани, также ткани из искусственных и синтетических волокон и в некоторых случаях трикотаж. Кроме поливинилхлоридной смолы пластикат содержит пластификаторы (дибутилфталат, диакрилфта-лат и др.), придающие материалам высокоэластичные свойства, мягкость, упругость и пластичность при повышенных температурах. В смесь вводят наполнитель (с целью снижения стоимости основного продукта) и пигменты для придания покрытию желаемого цвета. Для повышения стойкости покрытия к воздействию внешней среды в смесь вводят, кроме того, антистарители (стеараты кальция, свинца или цинка), мягчители и вещества, повышающие морозостойкость тканей. [c.25]

Для повышения пластичности, гибкости и растяжимости пластиков к колоксилину, как и к многим другим высокомолекулярным веществам, добавляют некоторые специальные вещества, называемые пластификаторами, а иногда мягчителями. Это главным образом вещества кизкомолекулярные и жидкие, которые добавляются к коллоксилину в большем или меньшем количестве, смотря по желаемой степени пластификации. Пластификаторы снижают температуру формования пластика, повышают его гибкость, мягкость и растяжимость. Многие из пластификаторов способны растворять коллоксилин, но, в отличие от большинства растворителей, обычно легко улетучивающихся и легко испаряющихся из пластика, пластификаторы—вещества хотя и низкомолекулярные, но высококипящие и труднолетучие, а потому с трудом испаряются из пластика и удерживаются в последнем длительное время, сохраняя сообщенные ему свойства. К таким пластификаторам для коллоксилина относятся камфора (один из наилучших пластификаторов для коллоксилина, хотя она и твердое вещество), трикрезилфосфат, трифенилфосфат, дибутилфталат и др. [c.31]

При взаимодействии смеси различных гликолей с однородным диизоцианатом или со смесью различных диизоцианатов можно получить смешанные полиуретаны, которые отличаются более низкой температурой размягчения, лучшей растворимостью в органических растворителях, большей мягкостью, значительной термопластичностью и лучшей совместимостью с мягчителями. Игамид им представляет собой такой продукт, который получается взаимодействием гексаметилендиизоцианата и 1,4-бутиленгликоля с добавкой 10% мол. метил-1,6-гександиола. [c.61]

Помимо этих веществ, в резиновую смесь добавляют ряд других, в зависимости от предъявляемых к ней требований. Например, для увеличения прочности резины или для повышения сопротивления истиранию в смесь добавляют усилитель—сажу для придания мягкости добавляют мягчители—мазут, гудрон, парафин, рубракс и пр. выносливость резины достигается путем введения в смесь противостарителей—фенолы, парафины и др. Для того чтобы резина не затвердевала при низкой температуре, в смесь добавляют усилитель морозостойкости, например дибу-тилфталат. [c.29]

Особенно хорошие результаты в качестве заш,итных покрытий дает смесь полиизобутилена и полиэтилена. Фирма Дойче цел-лулоидфабрик покрывает внутренние стенки полых изделий, шлангов или сосудов расплавом смеси полиизобутилена и полиэтилена при температурах порядка 200—350° С [286]. В одном из английских патентов рекомендуется для защиты пьезоэлектрических кристаллов от влаги покрывать их слоем смеси полиизобутилена и полиэтилена в виде эмульсии [287]. Другой английский патент описывает применение смеси полиизобутилена и полиэтилена в виде дисперсии [288]. Р1золяционная бумага приобретает высокую прочность на пробой, будучи хотя бы с одной стороны покрыта слоем смеси полиизобутилена и полиэтилена [289]. Английская фирма Ай-Си-Ай (I. С. I.) защищает покрытые асбестом поверхности дополнительным полиизобутилен-полиэтил еновым покрытием [290]. Для покрытия бумаги, тканей и регенерата целлюлозы в США разработан состав, содержащий 3% полиизобутилена, 20% полиэтилена, 11% терпеновой смолы, 27% хлорированной дифенильной смолы и 39% парафина, причем состав наносят на поверхность в виде расплава [291 ]. В ФРГ поливинилхлоридные пленки, не содержащие мягчителя и применяемые в качестве упаковочного материала, покрывают смесью из 30% полиизобутилена, 10% полиэтилена и 60% парафина, благодаря чему пленки приобретают мягкость и могут подвергаться горячему тиснению [292. [c.296]

Пластификаторы (мягчители) добавляют также к лакам, краскам, смолам, чтобы повысить пластичность материалов. Введение пластификаторов обязательно для лаков па основе растворов нитроцеллюлозы. Без них лаковые пленки растрескиваются, морщатся, отслаиваются от поверхности. Пластификаторы, вводимые в количестве 20—100% веса пленкообразующего вещества, придают пленкам не только эластичность и мягкость, но и другие цепные свойства — понижают горючесть, увеличивают стойкость к действию света, тепла, холода. В лакокрасочном производстве чаще всего применяют дибутил-, диэтил,- диамилфталаты, трекрезилфосфаты, но их все сильнее вытесняют пластификаторы на основе высших жирных спиртов. [c.136]

Для получения на материале устойчивого антистатического эффекта рекомендуется проводить обработку на плюсовке раствором, содержащим 70—130 г/л эпамина-06 и 5—7 г/л кальцинированной соды. Сушку обработанного материала следует проводить при 80— 120 °С, а тепловую обработку при 140—190 С в течение 1—5 мин. Для получения па тканях антистатического эффекта и придания им мягкости обработка эпамином-Об производится совместно с различными мягчителями стеароксом-6 (или 920), алкамоном ОС-2, полиэтиленовой эмульсией и др. К отделочным препаратам эпамин-06 рекомендуется добавлять из расчета 50—100 г/л. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология