Давление в абсорбере и десорбере

Для газоперерабатывающих заводов, построенных в США и Канаде по схеме НТА, характерны следующие технологические параметры рабочая температура в абсорбере —20н—60 °С рабочее давление 3,5—6,5 МПа давление в десорбере 1—2 МПа, в АОК 2—3,5 МПа. Извлечение этана 25—50%, пропана 80— 99%, бутана и высших 100%- [c.161]

Предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы, Приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации. Регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, Улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана. Передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям. Расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды. Подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента. Подсчет количества готовой продукции. Определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам. Обслуживание оборудования абсорберов, десорберов, сборников, брызгоуловителей, насосов, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников, вентиляторов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Управление—регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное. Отбор проб для анализа, проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка, смазка оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.6]

Сжатый в компрессоре 1 крекинг-газ смешивается под давлением 1,4 МПа с нестабильным бензином, подаваемым насосом 2, охлаждается в холодильнике 4 и подается в фракционирующий абсорбер (абсорбер-десорбер) 10, орошаемый стабильным бензином. В верхней части абсорбера из газа бензином извлекаются углеводороды Сз—С4, а в нижней, которая обогревается бензином, циркулирующим через кипятильник 7, происходит десорбция их из раствора и регенерация абсорбента. В результате этого из верхней части абсорбера выходит сухой [c.201]

Стабильный бензин с низа стабилизатора 43 перетекает в подогреватель 40, откуда пары возвращаются в низ колонны для поддержания температуры. Стабильный бензин из подогревателя под собственным давлением поступает частично в ректификационную колонну 41, а частично в холодильник /<3, предварительно-смешиваясь с легким бензином, выделенным ранее в колонне. 41. В качестве абсорбента стабильный бензин в необходимом количестве подается на верх абсорбционной части абсорбера-десорбера 39. Балансовое количество стабильного бензина выводится в. парк готовой продукции. [c.256]

Необходимо иметь в виду, что повышение степени извлечения компонентов в абсорбере за счет увеличения удельного расхода абсорбента, повышения давления или снижения температуры связано с дополнительными эксплуатационными затратами. Влияние этих параметров на результирующую эффективность процесса различно. Поэтому решение о выборе технологического режима может быть принято, как правило, только на основе оптимизационных расчетов, выполненных в целом по контуру абсорбер— десорбер . [c.202]

Режим работы абсорбера-десорбера давление 30 ата, охлаждение аб- [c.172]

Расход тепла в испарителе, кДж/м сырого газа Расход пара на регенерацию, кг/кг кислых газов Давление в абсорбере, МПа Диаметр абсорбера, м Давление в десорбере. МПа Диаметр десорбера, м [c.92]

Так, если десорбция проводится при атмосферном давлении без нагрева, вакуумирования и без отдува каким-либо газом (тХе- Рг.р равно общему давлению в десорбере), то для того чтобы концентрация примеси в очищенном газе составляла 4%, давление в абсорбере должно быть выше 2,45 МПа (25 кгс/см ). [c.47]

Температура раствора на входе в абсорбер, °С Абсолютное давление в десорбере МПа [c.225]

Блок абсорбции-десорбции (фракционирующий абсорбер). Во фракционирующем абсорбере контролируется и регулируется подача абсорбента в абсорбер II ступени, в зависимости от содержания С5 в уходящем сухом газе подача абсорбента в абсорбер-десорбер в зависимости от содержания Сз в уходящем сверху газе расход деэтаиизированной фракции н.к.— 140 °С и абсорбента, выходящего из абсорбера, в зависимости от содержания Сг в жидкой фазе уровень в кипятильнике фракционирующего абсорбента давление. Излишнее тепло в абсорбере снимается циркулияцией абсорбента через холодильники. Температура под тарелкой, с которой забирается абсорбент, регулируется подачей охлажденного абсорбента. Расход циркуляционного абсорбента регистрируется. [c.224]

Фракционирующие аппараты - ректификационные колонны, работающие под давлением и вакуумом, абсорберы, десорберы, сепараторы, отпарные колонны. [c.68]

При работе с растворами МЭА температура в абсорбере 35- 0 °С, температура в десорбере 115-130 °С, давление в абсорбере 0,9 МПа, давление в десорбере 0,15-0,2 МПа. [c.666]

Разделение газовых смесей этими методами осуществляется в газовых абсорберах, орошаемых захоложенным абсорбентом и работающих при повышенном давлении. Абсорберы технологически связаны с десорберами, в которых при снижении давления и нагреве из насыщенного абсорбента удаляются растворенные газы. Основная опасность состоит в том, что газовая среда с высоким давлением из абсорбера может попасть в смежную аппаратуру десорбции, рассчитанную на работу под более низким давлением, по линии вывода насыщенного абсор- [c.213]

Технология регенерации должна обеспечить концентрацию гликолей, которая позволяет осушать газы до температуры, соответствующей заданной проектом точке росы газа в абсорбере. Ниже приведены давления в десорбере при различных процессах регенерации и концентрации получаемых при этом растворов гликолей [3] [c.53]

Расход пара на регенерацию, кг/кг, кислых газов Давление, МПа в абсорбере Б десорбере Диаметр, м абсорбера десорбера [c.158]

Производительность установки, тыс. м /ч Линейная скорость газа в абсорбере, м/с Рабочее давление в абсорбере, МПа Средняя температура в абсорбере, °С Удельный расход раствора ДМ, л/м Влагосодержание газа, г/м на входе в абсорбер на выходе из абсорбера Рабочее давление в десорбере, МПа Температура, °С верха десорбера низа десорбера Остаточное содержание СО в очищенном газе, % [c.158]

Следовательно, запроектированная разрезная колонна абсорбер—десорбер обеспечивает глубокое извлечение целевых углеводородов при проектном режиме работы. К недостатку технологии процесса следует отнести низкое давление абсорбции, что приводит к завышенному расходу абсорбента. [c.211]

Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта абсорбера - десорбера, сообщается теплоносителем фракции основной ректификационной колонны путем циркуляции через кипятильник 11 фракции 240-300 °С. Насыщенный абсорбент с низа фракционирующего абсорбера поступает через теплообменник в стабилизатор 5. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора подаются в конденсатор-холодильник и емкость 3. Часть пропан-бутановой фракции из емкости 3 перекачивается на орошение верха стабилизатора, а избыток отводится с установки. Температура низа стабилизатора (около 180 oq) поддерживается циркуляцией стабильной фракции через трубчатую печь 12. На установке АВТ типа А-12/9 нагревательный змеевик расположен в радиантной камере печи атмосферной части. На некоторых установках в качестве теплоносителя для поддержания температуры низа стабилизатора применяется пар высокого давления (2,5-3,0 МПа). С низа стабилизатора стабильная бензиновая фракция н.к. - 85 °С направляется в теплообменники 6 и 8. Оттуда часть фракции н.к. - 850С через холодильник 7 [c.64]

Выделение из насыщенного абсорбента поглощенных газов идет в десорберах, которые аналогичны по оформлению абсорберам. В десорбер подается предварительно подогретый насыщенный абсорбент. С низа аппарата выводится регенерированный абсорбент, который после охлаждения направляется в абсорбер. С верха десорбера выводятся выделенные компоненты. Десорбцию растворенных в абсорбенте компонентов можно проводить не только за счет сообщения тепла, но и подачей десорбирующего агента, например, водяного пара, или снижением давления в десорбере. [c.140]

Газы направляются в абсорбер-десорбер, а жидкая фаза через подогреватель Т-612 поступает во вторую ко.юниу стабилизации К-603, где отгоняется пропан и бутан и таким образом устанавливается требуемое давление насыщенных паров продукта-рнфор-мата. [c.53]

Очищенный газ после сепаратора 2 направляется потребителям. Насыщенный абсорбент поступает в экспанзер (сепаратор) 3, где за счет дросселирования раствора из абсорбента выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды (экспанзерный газ используется в качестве топлива). После сепаратора 3 насыщенный абсорбент нагревается в рекуперативном теплообменнике 6 до 95—100 °С и поступает в среднюю часть десорбера 7, где из него отпариваются кислые газы, вода и оставшиеся углеводороды. Температура в нижней кубовой части десорбера 7 поддерживается 115—130 °С за счет нагрева растворителя, стекающего с нижней тарелки десорбера, в рибойлере 11 (рабочее давление в десорбере 0,15 МПа). [c.145]

В комбинированном аппарате абсорбированные в верхней части более легкие, чем целевой компонент, газы отгоняются в обогреваемой кипятильником нижней части аппарата (десорбере), а увлеченные при этом тяжелые газы вновь поглощаются насыщенным абсорбентом (флегмой) в верху аппарата. Таким образом, в абсорбционной секции флегма образуется за счет растворения углеводородов в тощем абсорбенте, а в десорбционпой части необходимое для отдувки растворившихся в поглотителе легких углеводородов паровое орошение создается кипятильником. С низа абсорбционно-от-парной колонны или фракционирующего абсорбера-десорбера выходит насыщенный абсорбент с заданным содержанием более легкого, чем целевой компонент, газа, соответственно температуре в кипятильнике, давлению [c.159]

Насыщенный абсорбент с низа аппарата 2 поступает в деэтаиизатор 9, который работает при давлении 23 ата с температурой в конденсаторе орошения —23° и в кипятильнике -(-63°. В деэтанизаторе, отделяющем суммарную этан-этиленовую фракцию от пропана, обычно достаточно 35 тарелок, при числе орошения 1,7. Часть остатка деэтанизатора 9 отводится в секцию ректификации при обычной температуре (на рис. IV.12 не показано) для извлечения тяжелых компонентов и кондиционирования тощего абсорбента. Остальное количество нижнего потока деэтанизатора смешивается со свежим тощим поглотителем и возвращается в абсорбер-десорбер. [c.173]

Вместо абсорбера-десорбера может быть установлена этановая колонна, на которой в виде отгона удалялся бы сухой газ, состоящий из водорода, метана и этана. Однако такая колонна работала бы при более высоком давлении (до 40 ат), и для создания ороше- [c.247]

Крекинг-газ под абсолютным давлением 8 ат поступает в де-пропанизирующий абсорбер-десорбер 1, где углеводороды Сз и выше абсорбируются остатком из депентанизатора 3. Насыщен- [c.43]

В колонне 17 от катализата отгоняется водород, метан, этан и частично пропан. В колонне 19 отделяется пропан и бутан до достижения требуемого давления насыщенных паров катализата. В абсорбер-десорбер 20 поступают углеводородные газы гидроочистки, газы из сепаратора низкого давления нестабильного катализата 5, а также газы из стабилизационных колонн 17 и 19. В качестве абсорбента в Рис. 5. Реактор гидроочист-абсорбер-десорбер подается ки установок каталитическо-стабильный катализат (в верх- риформинга [c.25]

Для системы абсорбер — десорбер характерен небольшой отбор фракций от их содержания в сырье. В то же время в промышленности возросли потребности в пропане — сырье для нефтехимических синтезов. Последнее вызвало леобходимость в более четком разделении углеводородных газов. Повышение давления абсорбции, количества абсорбента или снижение температуры увеличивали отбор пропана в такой системе, но приводили к значительному поглощению легких газов метана и этана. [c.142]

Газ каталитического крекинга, сжатый компрессором до 1,4 МПа, и газ термического крекинга под собственным давлением поступают под 22-ю тарелку аппарата /, называемого фракционирующим абсорбером. В 1 направляют также конденсат компрессии и нестабильный бензнн. Жидкие фракции подаются выше ввода газа. Фракционирующий абсорбер, иначе называемый абсорбер-десорбером, отличается от обычного абсорбера тем, что представляет собой комбинированную колонну. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, т. е. извлечение из газа целевых компонентов, а в нижцей — регенерация абсорбента за счет подводимой теплоты. Стекая сверху вниз по [c.267]

Вертикальные колонные аппараты различного назначения. Испарители. Газосепараторы основных процессов и сепараторы искусственного жидкого топлива. Абсорберы. Десорберы. Стабилизационные колонны. Экстракционные колонны для избыточного давления до 40 кПсм . [c.8]

Принципиальная схема очистки газа этаноламином приведена иа рис. 1.9. Газ поступает в нижнюю часть абсорбера /, Раствор этаполамина подается вверх и стекает вниз, протнвотч >ком к raj . Температура абсорбции 25- 40"Г Очтнечный газ уходит сверху. Раствор этаноламина, насыщенный сероводородом, уходит с низа абсорбера, нагревается до 110°С в теплообменнике 3 за счет тепла регенерированного раствора, выходящего из десорбера 4, проходит конденсатор 5 и поступает в верхнюю часть десорбера. Давление в десорбере 0,25 МПа, температура низа примерно 130°С (поддерл ивается при помощи выносного кипятильника 8). С верха десорбера смесь паров воды, сероводорода и диоксида углерода, имеющая температуру 120— 125 °С, уходит в аппарат 5, где конденсируются пары воды, затем охлаждается в холодильнике 6 и поступает в сепаратор 7, где газы отделяются от конденсата. Конденсат насосом подают в десорбер, а отходящий газ, состоящий в основном из сероводорода, направляют на производство серной кислоты или серы. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология