Надрез как условие коррозионного

Некоторый разброс результатов по коррозионному растрескиванию наблюдается всегда, поэтому для его уменьшения необходимо тщательно контролировать условия проведения испытаний. Однако незначительные изменения состава, условий получения сплавов от плавки к плавке, а также их термообработки всегда приводят к некоторой некорректности результатов. Более того, результаты испытаний сплавов, в которых проявляется зависимость от скорости нагружения, могут несколько различаться в зависимости от условий испытания (образцы ДКБ или образцы с односторонним надрезом). Рассмотрение аспектов статистики результатов испытаний не входит в тему данной главы. [c.313]

Для локализации напряжений в оболочке создавали искусственный надрез или местное утонение оболочки. К другой заглушке приваривали звукопровод длиной 0,5... 1 м диаметром 2...3 мм из циркониевой проволоки. При испытаниях оболочку помещали в печь, задавая температуру, близкую к рабочей температуре в реакторе. Совместное действие температуры, внутреннего давления газа и паров йода имитировали условия возникновения коррозии под напряжением в реакторе, а регистрируемые АЭ-сигналы позволяли проследить динамику развития коррозионного растрескивания. [c.252]

Примечание. X — образцы не изменяются, о — следы ржавчины или образование пузырей на образцах. Адгезия покрывающего слоя оценивалась по методу пересекающихся надрезов (число надрезов остающихся после испытания) после проведения испытаний в течение 6 мес в атмосферных условиях для грунтовки с высокой коррозионной стойкостью или после 7 сут в сухой комнатной атмосфере для травящих грунтовок. [c.105]

Испытания с использованием образцов с надрезом и треш,иной. Для определения склонности к коррозионному растрескиванию высокопрочных материалов в лабораторных исследованиях успешно применяют метод, основанный на принципе линейной механики разрушений [24, 25]. Этот метод позволяет определить критический размер дефекта, представляющего опасность при эксплуатации -реальной конструкции в условиях коррозий под напряжением. [c.69]

Коррозионное разрушение сплава Ti — 8% А1—1%Мо — 1% V изучали на образцах с двухсторонним надрезом в условиях растяжения. Коррозионное растрескивание отмечалось в растворах хлоридов, бромидов и иодидов (0,6М концентрации), но в растворах щелочи, фторида, сульфида, сульфата, нитрита, нитрата, перхлората, цианидов и тиоцианидов сплав был стоек. Фторид, щелочь и перхлорат препятствовали коррозионному растрескиванию сплава в растворах хлорида, бромида и иодида при соотношении молярных концентраций (10—100) 1 и выше. При потенциалах более отрицательных, чем —0,75 В (по н. в.э.), образцы во всех растворах имели катодную защиту. Область анодной защиты была зарегистрирована для растворов бромида и хлорида. Наблюдали растрескивание и в чистых растворителях дистиллированной воде, метаноле, четыреххлористом углероде, метиленхлориде и трихлорэтилене. Появление коррозионных трещин в данном случае объясняется присутствием следов хлоридов как в металле, так и в агрессивной среде. [c.174]

В литературе имеется много сведений об использовании при лабораторных исследованиях коррозионного растрескивания не гладких образцов, а образцов с надрезом или с предварительно нанесенной трещиной. Поступают таким образом с целью повышения воспроизводимости результатов, а также потому, что гладкие образцы при прочих равных условиях не разрушаются. Кроме того, при использовании образцов с надрезом или трещиной проще и легче определять некоторые параметры, в частности скорость роста трещины. Однако развитие в последнее десятилетие линейной механики разрушения (см. раздел 5.9) при- [c.317]

Иногда утверждают, что испытания образцов с предварительно выращенной трещиной не выявляют начальной стадии ее зарождения, и что эти испытания во многом имитируют образование коррозионного питтинга и концентрацию напряжений, возникающую в питтинге у вершины выращенной трещины. Однако такие утверждения редко полностью справедливы. Геометрия питтинга, надреза или предварительно выращенной трещины часто важна как для протекания электрохимических реакций, так и для распределения напряжений. Это объясняется тем, что нарушение непрерывности формы может послужить причиной создания (в зависимости от состава коррозионной среды или электродного потенциала) условий для локализации электрохимических процессов, которые необходимы для протекания процесса коррозионного растрескивания. Иногда приводят и другие возражения относительно использования образцов с предварительно выращенной трещиной. В частности, полагают не обоснованным выращивать транскристаллитную трещину, если она затем все равно в процессе коррозионного растрескивания преобразуется в межкристаллитную отрицают также необходимость значительных затрат времени и сил для выращивания очень острой трещины, поскольку коррозионные процессы вследствие растворения приводят к образованию притупленных трещин, не достигающих той степени остроты, которая действительно существует в реальных материалах. Одно из основных достоинств метода испытания образцов с предварительно выращенной трещиной состоит в том, что эти испытания позволяют получать данные, которые предусматривают безопасную работу конструкции при наличии в ней максимально допустимых по размерам дефектов. [c.319]

Но хотя в условиях полного погружения для ослабления сцепления покрытия с основным металлом необходима значительно более сильная коррозия, чем в условиях атмосферного воздействия, в первом случае может происходить усиленное разрушение в местах нарушения покрытия. Если сделать надрез медного покрытия на железе и предмет поместить в жидкость с высокой электропроводностью, возможно, что местная коррозия будет интенсивнее, чем в случае, если бы вся поверхность была обнажена. В общем коррозионный процесс определяется размером большого медного катода, но концентрируется на небольшой анодной поверхности (обнаженного железа), вследствие чего разрушение на единицу поверхности велико. Если покрытие состоит из никеля или свинца вместо меди, электродвижущая сила соответственно падает, и возможность усиления коррозионного процесса у.меньшается если применяемая жидкость обладает плохой проводимостью, увеличивается, следовательно, сопротивление, и возможность усиления процесса также уменьшается кроме того, увеличение толщины покрытия и уменьшение величины пор приводит также к увеличению сопротивления и уменьшает опасность усиления процесса. Ясно, что интенсификация коррозионного воздействия имеет место в меньшей степени в том случае, когда металл вместо погружения в жидкость просто покрыт пленкой влаги. Тем не менее ускорение коррозионного процесса наблюдалось и на поврежденном участке медного покрытия, подвергавшегося действию атмосферы, содержащей влагу и хлористый водород [c.682]

В установках для подготовки нефти используют оборудование различного назначения теплообменники, насосы, дегидраторы, резервуары и др. Среди них наиболее металлоемкие и весьма ответственные резервуары, предназначенные для предварительного отстоя обводненной нефти, сбора и отстоя сточной воды, сбора и хранения товарной нефти и нефтепродуктов. Исходя из условий эксплуатации резервуаров, к конструкционному материалу предъявляют сложный комплекс требований он должен обладать высокой прочностью при достаточно высокой пластичности и вязкости, минимальной склонностью к хрупкому разрушению, хладоломкости и старению, низкой чувствительностью к надрезам, хорошей свариваемостью, высокой коррозионной стойкостью к воздействию атмосферы, грунтовых вод, хранимых нефтей и нефтепродуктов. Основной конструкционный материал для изготовления резервуаров — сталь различных марок. В последние годы получают все большее распространение алюминиевые сплавы для изготовления отдельных узлов резервуаров — крыш и верхних поясов вертикальных цилиндрических резервуаров. [c.164]

Во многих случаях, имитируя эксплуатационные условия, испытания на коррозионную усталость проводят не на гладких образцах, а на образцах с искусственным надрезом, который служит концентратором механических напряжений. При этом трещина возникает на дне надреза, поскольку разрушающее воздействие среды и механи 1еской нагрузки сосредоточено именно там. Еще исследованиями Г. В. Карпенко бьщо установлено, что совместное влияние концентраторов напряжений и коррозионной среды на сопротивление выносливости стали отличается от раздельного. Наличие концентратора напряжений на образце При испытании в агрессивной среде в меньшей степени раэупрочняет образец, чем при испытаниях на воздухе [21,71]. [c.52]

В работе [77] с помощью устройства рычажного типа были исследованы критические размеры дефектов для ряда титановых сплавов в 3,5 %-ном растворе МаС1. В большинстве отношений раствор хлорида натрия не эквивалентен морской воде, однако подобные эксперименты все же позволяют в какой-то мере предсказать и поведение металлов в морских условиях. Хотя многие нз исследованных сплавов оказались сравнительно невосприимчивыми к коррозионному растрескиванию под напряжением, тем не менее ддя большинства из них можно подобрать такие комбинации геометрии надреза и величины приложенного напряжения, при которых растрескивание произойдет (рис. 60). [c.123]

При сравнении защитной способности гидроизолирующего покрытия (5) с комбинированной системой, имеющей надрез (2), оказывается, что протектирующий подслой даже в условиях надреза повышает предел коррозионно-усталостной прочности стали с 170 до 205 МПа. Цинкнаполненное покрытие с надрезом и без него 3 и 4) в равной степени обеспечивают предел коррозионноусталостной прочности на уровне 210. .. 230 МПа, т. е. [c.290]

Кроме того, испытания образцов с трещинами не позволяют получить достаточной информации об инкубационном периоде развития коррозионной трещины, так как предтрещина сокращает или модифицирует начальный период. Наличие начального глубокого концентратора в связи с более высокой исходной концентрацией упругопластических деформаций и изменением условий для протекания диффузионных, ионизационных и других химических процессов может быть причиной разрушения образцов с трещинами по иному механизму, чем гладких образцов. Определенную методическую трудность представляет создание предтрещины с заданным радиусом надреза р (0,7- 1)гт. Требования к размерам и форме образцов приобретают особое значение при испытании сварных соединений, когда с уменьшением размера образца может совершенно измениться технология его изготовления, величина и распределение остаточных напряжений, жесткость от- [c.100]

Области взаимодействия ВР, приводящих к мгновенному их слиянию, выявляли способом "продвижения" расслоений, предполагая с самого начала наличие условий для их роста. Разработка такого аналитического способа прогнозирования неустойчивого развития расслоений конструкции требует придания ему определенного физического смысла. С этой целью лавинообразное взаимодействие ВР идентифицировали с процессом "движения" ВР при сохранении начальных условий их роста и уменьшении давления молизованного водорода. Математическая модель и результаты анализа взаимодействующих внутренних дефектов в условиях наводороживания изложены в работах [36, 37, 38]. В данной Мётодике анализ проводился с использованием методов как механики разрушения, так и линейной теории упругости, что имеет самостоятельное значение. Локальное распределение напряжений в окрестности фронта ВР зависит от его остроты. Поэтому в механике разрушения количественный анализ абсолютных значений напряжений заменяют анализом их интенсивности, вводя КИН, связанный с параметрами нагрузки и геометрии трещины. Однако методы механики разрушения не всегда позволяют провести полный анализ развития даже изолированных одиночных расслоений. Характеристики трещиностойкости сталей с твердостью 22НКС в условиях наводороживания для образцов с радиусом в вершине надреза р = 0,05 мм и для образцов с коррозионной трещиной совпадают, тогда как при радиусе р > 0,5 мм существенно отличаются. Вместе с тем берега раскрытия ВР включают в себя весь этот спектр значений от сотых долей миллиметра до целых значений. С учетом этого при анализе развития остроконечных расслоений (см. рис. 68, 70, б) ис- пользовали решения механики разрушений, а притупленных, расслоений (рис. 70, а, 71) — применяли методы теории упругости. В последнем случае результаты по определению предельного равновесия состояния области с ВР являются [c.177]

Сначала предполагалось, что стабилизированная ниобием нержавеющая х-ромо-никелевая сталь не подвержена межкристаллитной коррозии Ей при каких условиях. Позднее, однако, было выяснено, что эта сталь так же как, впрочем, и сталь, стабилизированная титаном, может быть подвержена в зоне сварного шва специфическому, сосредоточенному коррозионному разрушению, так называемой коррозии надрезо м , или сосредоточенной коррозии . При этом виде коррозии происходит глубокое сосредоточенное разрушение в узкой зоне, шириной обычно от нескольких сотых до нескольких десятых миллиметра, на границе между зоной расплавления металла при сварке и основным металлом конструкции в соседних участках металл остается неразрушенным. Такой вид коррозии объясняется тем, что в самый начальный момент сварки металла в узкой околошовной зоне происходят сильный перегрев до температур i порядка 1300° и выше, т, е. почти до расплавления металла, с последующим весьма быстрым охлаждением, настолько быстрым, что не успевает произойти образование и выпадение из твердого раствора карбидов ниобия. В продолжение остального времени образования сварного соединения данная узкая зона может достаточно длительное время находиться при температурах 750—500°, В этом интервале температур будет происходить уже преимущественное выделение карбидов хрома, а не карбидов титана. Это связано с тем, что при таких температурах карбиды хрома растворимы приблизительно так же мало, как и карбиды ниобия, а хром по сравнению с ниобием является превалирующим компонентом. По этой причине зона обеднения твердого раствора хромом и последующей местной коррозии лежит в узкой сосредоточенной области, определяемой режимом охлаждения околошовной зоны при сварке. Металлографические исследования показали, что коррозия надрезом имеет также межкристаллитный характер, но развивается более сосредоточенно и интенсивно в узкой области на границе сварного шва. [c.511]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология