Коррозионный питтинг

Рассмотрим рост коррозионного питтинга или КР в высокопрочном алюминиевом сплаве, погруженном в нейтральный нлн слабощелочной раствор, содержащий хлориды (бромиды и иодиды могут быть с одинаковым, результатом заменены хлоридами), В вершине растущего питтинга или трещины свежеобразованная поверхность металла взаимодействует и, по общему мнению, растворяется с образованием А1 + [8 , 221]. Плотность тока, соответствующая этой реакции, составляет несколько десятков ампер на 1 см в случае питтинга [321], однако она будет более высокой в зоне вершины трещины при КР [139]. Только часть этого тока затрачивается на вывод из трещины ионов алюминия,, так как распределение тока зависит от активности других присутствующи. с ионов. Значительная часть тока приходится на транспортировку к вершине [c.290]

Щелевая коррозия возникает в тех случаях, если конструкция содержит узкие щели, зазоры, застойные места, или если металлический материал обладает технологическими дефектами типа микрощелей или микротрещин (рис. 5.2). Часто началом щелевой коррозии является развитие в указанных дефектах коррозионных питтингов. Интенсификации щелевой коррозии способствует изменение свойств раствора в щелях и зазорах — с течением времени он подкисляется, становится более концентрированным по агрессивным анионам. [c.130]

Выступающие болты, а также направляющие и острые ребра являются такими участками однако следует подчеркнуть, что возникновение и распределение коррозионных питтингов — сложный вопрос. Кроме того, питтинг может вызываться внешними факторами, например, когда извне какие-либо вещества осаждаются на поверхности. Питтинги могут зарождаться не только в точках, характеризуемых несовершенством поверхностной пленки, но и на участках, предопределенных особенностями металлической подложки. Они могут соответствовать точкам выхода", на поверхность гетерогенных составляющих сплава или быть связанными с фазовыми границами или границами зерен. Твердые неметаллические включения, возникающие при литье или дальнейшей обработке, а также вследствие загрязняющих примесей, (например, сульфиды в нержавеющих сталях), также могут оказаться точками зарождения питтингов. Размеры подобных металлургических де ктов могут значительно изменяться от меньших микрона, наприм равных нескольким атомным диаметрам, до больших миллиметра, ви- [c.167]

Процессы коррозии при отсутствии защиты от атмосферных влияний протекают более интенсивно. Коррозионные питтинги и язвы становятся концентраторами напряжений и снижают усталостную прочность и сопротивление износу соответствующих деталей. [c.159]

Было предложено питтинговую коррозию при Е р называть коррозионным питтингом, а питтинговую коррозию при Едр - анодным питтингом [2. [c.38]

Тем не менее, видно, что в коррозионном питтинге (рис. 2, б) могут встречаться какие-то нерастворяющиеся участки,точнее растворение происходит вокруг какого-то включения в поверхностном слое. Это может быть как выделением какой-то фазы, так и инородной частицей, попавшей в процессе прокатки листа и подготовки образцов. [c.41]

Это утверждение справедливо в пределах длительности проведенных экспериментов в данной работе 5 ч,в работе [2]-до 100 ч. Там же приводятся данные по кинетике коррозионного питтинга. [c.41]

На фотографиях (рис.З) показаны участки поверхности около питтингов, имеющих при визуальном наблюдении интерференционную окраску.В электронном микроскопе видно,что наружный слой пленки состоит из отдельных многочисленных сферолитовых образований.Это особенно характерно для коррозионных питтингов. Можно полагать, что происходит осаждение подвергшихся гидролизу продуктов коррозии титана из питтингов или окисление этих продуктов на поверхности с сб-44 [c.44]

Во всяком слзгчае, образование такой толстой оксидной пленки является еще одним доказательством высокой скорости растворе -ния титана в коррозионном питтинге. До настоящего времени вклад осаждения подвергающихся гидролизу продуктов коррозии титана в образование оксидной пленки учитывался только при потенциалах вблизи и выше [ю]. [c.45]

Образцы без покрытия, разрушенные при воздействии коррозионной среды, имеют хрупкий кристаллический излом с наличием вторичных трещин, характерных для сероводородного растрескивания металлов. Коррозионные трещины на образцах, не прошедших предварительное наводороживание, зарождаются от коррозионных питтингов, возникающих в местах выхода на поверхность сульфидных включений. Очагом зарождения коррозионных трещин на образцах, подвергнутых предварительной 96-часовой выдержке в сероводородсодержащей среде, как правило, являлись возникающие в процессе предварительной выдержки приповерхностные водородные блистеры, которые при испытании с постоянной скоростью деформирования разрушались с образованием микротрещин, перпендикулярных к действующей нагрузке (рис. 155). Изломы образцов с покрытием имеют квазихрупкий характер. Коррозионные трещины на этих образцах зарождаются в местах микротрещин в покрытии, возникающих в процессе растяжения образцов, при нагружении выше предела текучести основного металла. При этом наиболее вероятным местом зарождения коррозионных трещин являются участки микротрещин, пересекающие выходящие на поверхность подложки сульфидные включения. Однако отсутствие развитой поверхности контакта основного металла с сероводородсодержащей средой приводит к замедлению развития коррозионных трещин, чем объясняются высокие коррозионно-механические свойства образцов с покрытием. Возникновение сетки трещин на покрытии является следствием ма- лой пластичности нитрида титана, поэтому данное покрытие целесообразно использовать для деталей и узлов оборудования, работающего при напряжениях, меньших 0,9 от предела текучести основного металла. [c.354]

Иногда утверждают, что испытания образцов с предварительно выращенной трещиной не выявляют начальной стадии ее зарождения, и что эти испытания во многом имитируют образование коррозионного питтинга и концентрацию напряжений, возникающую в питтинге у вершины выращенной трещины. Однако такие утверждения редко полностью справедливы. Геометрия питтинга, надреза или предварительно выращенной трещины часто важна как для протекания электрохимических реакций, так и для распределения напряжений. Это объясняется тем, что нарушение непрерывности формы может послужить причиной создания (в зависимости от состава коррозионной среды или электродного потенциала) условий для локализации электрохимических процессов, которые необходимы для протекания процесса коррозионного растрескивания. Иногда приводят и другие возражения относительно использования образцов с предварительно выращенной трещиной. В частности, полагают не обоснованным выращивать транскристаллитную трещину, если она затем все равно в процессе коррозионного растрескивания преобразуется в межкристаллитную отрицают также необходимость значительных затрат времени и сил для выращивания очень острой трещины, поскольку коррозионные процессы вследствие растворения приводят к образованию притупленных трещин, не достигающих той степени остроты, которая действительно существует в реальных материалах. Одно из основных достоинств метода испытания образцов с предварительно выращенной трещиной состоит в том, что эти испытания позволяют получать данные, которые предусматривают безопасную работу конструкции при наличии в ней максимально допустимых по размерам дефектов. [c.319]

Необходимо обратить внимание на серьезное влияние низких значений напряжения на коррозионный питтинг при низких частотах даже для сплавов очень стойких против коррозии без приложения напряжения. Поэтому некоторые инженерные сооружения, не имеющие видимой коррозии, могут разрушаться под влиянием образующихся глубоких и острых трещин . [c.631]

Поскольку коррозионный процесс имеет локальный характер,для оценки защитной способности покрытий используют методики, основанные на измерении количества коррозионных питтингов или времени, в течение которого коррозионный прот всс достигает поверхности основного №талла. [c.119]

Трещины на наружной поверхности трубы. Коррозионные питтинги внутри трубы.Слияние микротрещин вблизи включений [c.21]

Более строго условие перерождения коррозионного питтинга в собственно трещину можно сформулировать следующим образом иапряженно-деформирОванная поверхность металла в вернпше питтинга весьма малой площадью 5д должна быть центром региона поверхности металла в 5р вокруг вершины. Для такого региона поверхности характерно [c.67]

После вытравливания полосы скольжения на некоторую глубину возникает коррозионный питтинг, дно которого становится концентратором механических напряжений, что приводит к возникновению в зародышевой трещине. гальванопары Эванса [c.95]

Перерождение коррозионного питтинга в собственно трещину с последуюпдам ее коррозионным углублением под действием приложенных напряжений возможно лишь тогда, когда разность потенциалов поверхности металла (катодные участки) и напряженного дна питтинга, т. е, вершины трещины (анодный [c.103]

I — напряжение 2 — локальнь[й пробой окисной пленки 3 — образование коррозионного питтинга 4 — зарождение и рост трещины 5 — окончательное чисто механическое разрушение [c.49]

Рис. 53. Обобщенная модель (подробности химических реакций для аустенитных нержавеющих сталей в хлоридных средах) зарождения и распространения трещин при КР [3271 а — катодные реакции на пассивной поверхности поддерживают анодные реакции в распространяющейся трещине б — ионы С1- вызывают локализованный пробой пассивной окисной пленкн н образование коррозионного питтинга в —в результате образования Н + (си. ниже) в питтннге возникает микротрещииа (эта стадия может быть медленной) г — анодная реакция в трещине сопровождается большим выделением Н + <3 — сопутствующее катодное восстановление водорода приводит к проникновению водорода в сплав о — коррозионные продукты,

Химизм К Р и п И т т й К г О Б О й коррозии, в области пассивности (см. рис. 133) питтинговая коррозия алюминия происходит в присутствии хлоридов, бромидов и иодидов при потенциалах более положительных, чем потенциал питтингообразования. Важно отметить, что эти специфические ионы, способствующие образованию питтингов, являются также единственными известными анионами, которые ускоряют КР алюминиевых сплавов в водных средах, как это уже отмечалось в разделе влияние среды на КР. Титановые сплавы в водных средах ведут себя аналогично при питтинговой коррозии и КР [219а]. Если развивается коррозионный питтинг, межкристаллитная коррозия или КР. то химизм внутри очага (щели) будет рассматриваться с учетом изменения в объеме раствора по схеме, представленной на рнс. 134. [c.290]

Процесс возникновения трещин при КР на гладких образцах является объектом нескольких исследований, имеющих противоречивые результаты. С одной стороны, стадия возникновения трещины может длиться месяцы или годы, в то время как стадия распространения происходит за минуты или часы [50]. С другой стороны, КР гладких образцов сплава 7075-Т651 в водном растворе хлоридов при pH 0,9 происходит только за 30 с [91]. Аналогичные расхождения мнений существуют и в вопросе места возникновения трещииы. Некоторые исследователи [241а] считают, что до 95% времени от времени жизни образца затрачивается на образование и рост коррозионных питтингов до определенной степени остроты, из которых затем развиваются коррозионные трещины. В то же время существует мнение [62], что коррозионные питтинги не оказывают влияния на возникновение трещины. [c.297]

Коррозионный питтинг (англ. pitting), коррозионная язва. Коррозией поражены отдельные небольшие участки с резко очерченными краями, но на значительную глубину. Это опасный вид коррозии, так как вызывает местное ослабление металла. [c.17]

Анодный питтинг исследовали после гальваностатической поляризации титана вплоть до Ejjj в растворах 40 % ЫС1, 25 % NH i и 25 КС1 при 140 °С. Кроме того, в 30 Mg lg и 40 ИС1 при 140 С исследовали коррозионный питтинг, образовавшийся не цри Ejjqp (в отсутствие внешней поляризации), а при потенциалах, задаваемых потенциостатом ( Г= 5 ч), но это значение Е соответствует примерно значению Е р. [c.39]

Сравнивая различные питтинги, можно с большой долей уверенности цредположить, что интенсивность разрушения примерно одинакова как при Ejjpp, так и при Из этого следует принципиальное заключение о том, что коррозионный питтинг не ограничивается только растворением какого-либо поверхностного дефекта с очень быстрым последующим затуханием процесса коррозии. Эти виды питтинга представляют собой достаточно устойчиво и интенсивно растворяющиеся локальные участки поверхности (рис., 2, д>. [c.41]

С. хбОО) б - изометричный коррозионный питтинг с бесструктурными продуктами коррозии, склонными к объемной усадке без [c.42]

Для более точного суждения о местах возникновения и механизме развития коррозионного питтинга необходимы дальнейшие исследования на образцах с более тщательно подготовленной поверхностью и с использованием электронного микрозонда для анализа продуктов в 1ШТТИНГ6. Подобные продукты видны на многих фотографиях (рис. 2, а-е). [c.44]

Рис. 3. Типичное строение сферолитовых продуктов коррозии в шлейфе коррозионного питтинга а - вдали от питтинга б - в средней части шлейфа в - в непосредственной близости от питтинга (хЗООО). Условия испытаний 30 % МвС1р, 140 ос

Получены данные об образовании и развитии питтингов и особенностях образования оксидной пленки, существенно дополняндцие результаты коррозионных и электрохимических исследований. К сожалению, грубая подготовка поверхности не позволила с определенностью проследить места возникновения и начальные стадии развития коррозионных питтингов. Пока можно считать установлен-шш, что механические дефекты поверхности являются местом возникновения коррозионных питтингов. С учетом результатов [2]нельзя исключать, что механические дефекты являются реша]одим фактором в инициировании коррозионного питтинга. Для выяснения этого обстоятельства следует продолжить эти исследования на образцах с полированной поверхностью и с привлечением спектральных методов анализа поверхностных слоев. [c.45]

Каких-либо различий в характере и интенсивности анодного и коррозионного питтинга не установлено. Исследованы и обсуждены морфологические особенности следупцих участков поверхности питтинг, пленка вокруг питтинга, пассивная пленка, механические дефекты поверхности являются местом возникновения коррозионных питтингов. [c.145]

Коррозионное поведение титана в морской воде исследовалось в условиях дифференциальной аэрации [273]. Образцы испытывались в специальной аппаратуре, позволяющей создавать аэрированную катодную зону с площадью, в 10 раз превышающей площадь анодной зоны в щели между полиэтиленовой оправой и металлом. При испытании в морской воде аустенитной нержавеющей стали и сплавов на основе меди коррозионные питтинги возникали в неаэрируемон зоне (в щели) через 4 дня после начала опыта. Технически чистый титан с различным состоянием поверхности (травленый, с окалиной, анодированный), испытанный в течение 83 дней, в этих условиях совершенно не корродировал. Даже в том случае, когда защитная окисная пленка умышленно удалялась с титана в анодной зоне, начавшаяся коррозия быстро прекращалась. Подобное поведение титана свидетельствует о возможности возобновления на его поверхности защитной пленки в нейтральных солевых растворах даже при ограниченном доступе кислорода. [c.96]

Факты противоречат тому, что трещины зарождаются от коррозионных питтингов, являющихся концентраторами напряжений. Хор и Хайнес [3] предположили, что под влиянием напряжений происходит преимущественное растворение материала в глубину на опреде.тенных участках, беспорядочно образующихся на поверхности в течение инкубационного периода и эти трещины зарождаются на участках с острыми надрезами. Бэкиш и Робертсон [47] позднее показали, что коррозионное растрескивание [c.257]

В самом деле, особенности протекания коррозионного процесса в различных хлоридсодержащих средах, обусловленные составом среды и условиями эксплуатации, должны определять применимость той или иной модели покрытий. В нейтральных разбавленных растворах при невысокой температуре, а также в условиях атмосферной коррозии скорость развития коррозионного питтинга невелика продукты коррозии остаются в покрытии и препятствуют дальнейшему ее протеканию. В этих условиях эффективны и толстые, и тонкие бездефектные покрытия. Однако, учитывая экономический й>актор, следует отдать предпочтение в таких случаях сравнительно тонким покрытиям. При повышении концентрации хлорид-ионов и температуры и подкисле-НИИ среды скорость развития коррозионного питтинга возрастает из-за того, что продукты коррозии растворяются и не препятствуют дальнейшему проникновению агрессивной среды вглубь покрытия. В [c.122]

Коррозионные питтинги являются концентраторами напряжений, способствующих зароадению трещин, Трещины имеют транскрис-таллитный характер. Вероятной причиной разрушения является коррозионная усталость металла [c.21]

Если в начальный момент местная концентрация напряжений, возникшая по этйм причинам, еще недостаточна для образования первичных трещин, то инкубационный период затягивается до тех пор, пока под влиянием постепенного местного развития процессов коррозии не произойдет на отдельных участках некоторого разрушения и ослабления металла. В этом случае основным концентратором напряжений явится местное коррозионное микро- или субмикропоражение структуры металлй и инкубационный период в основном будет определяться условиями протекания коррозионного процесса. Постепенное возрастание местных растягивающих напряжений по участкам металла с ослабленной вследствие коррозионного процесса прочностью будет приводить к образованию ряда первичных коррозионно-механических трещин. Даже в тех случаях когда концентратором напряжения служит коррозионный питтинг, дальч нейшее развитие электрохимических процессов в условиях одновременного наличия напряжений будет неизменно приводить к постепенному перерождению округленного питтинга в коррозионную трещину Это яв- ляется следствием того, что только максимально напряженные участки питтингов представляют собой наиболее эффективные аноды коррозионной пары и подвергаются преимущественному электрохимическому, разрушению. Подобный случай возникновения коррозионной трещины из питтинга хорошо иллюстрируется приведенными на рис. 131 микрофотографиями различных фаз процесса растрескивания магниевого сплава в растворе [44]. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология