Регенерат термомеханический

Схема технологического процесса производства регенерата термомеханическим методом представлена на рнс. 7.3. [c.152]

На регенераторных заводах загрязненные сточные воды образуются на участках мойки старой резины и на участках отжима девулканизата, а в производстве регенерата термомеханическим методом — только на участке мойки старой резины. Незагрязненные сточные воды образуются от охлаждения оборудования. [c.332]

Производство регенерата термомеханическим способом осуществляется по такой,схеме [c.275]

Термомеханический метод непрерывной регенерации позволяет значительно ускорить производство регенерата и обеспечить существенное повышение производительности и снижение себестоимости регенерата. Сущность метода состоит в пропуске измельченной резины, смешанной с мягчителями, через червячный пресс (червячный девулканизатор) с удлиненным корпусом при температуре 150—210 "С в течение 4—12 мин. Температура внутри девулканизатора изменяется постепенно вдоль червяка по зонам, сначала повышаясь до 190—210 X, затем понижаясь до 140—160 °С. [c.385]

Наиболее перспективные разновидности регенерата получаются методом непрерывной термомеханической обработки старой резины и методом ее диспергирования. Регенерат, получаемый этими двумя методами, отличается значительно более высокими эксплуатационными свойствами, чем регенерат, получаемый старыми способами. [c.497]

Основной процесс производства регенерата — девулканизацию — обычно осуществляют нагреванием измельченной резины с. мягчителями в течение нескольких часов при 160—200 С. При этом молекулы. мягчителей внедряются между молекулами каучука, вызывая его набухание, увеличивают межмолекулярные расстояния и уменьшают силы межмоле-кулярного взаимодействия в каучуке тем самым они увеличивают возможность процессов термомеханической деструкции. Кроме того, в последующем мягчители повышают пластичность регенерата. [c.147]

В дальнейшем основную массу регенерата предполагается вырабатывать термомеханическим методом и методом диспергирования. Водонейтральный метод останется лишь на ряде действующих заводов. Термомеханический метод производства регенерата обладает рядом преимуществ по сравнению с водонейтральным методом. Он отличается непрерывностью введения процесса и компактностью технологической схемы. При этом исключаются операции грубого отделения воды в конусном сетчатом барабане, пропуска девулканизата через сушилку или центрифугу, отжима его на пресс-шнеках, окончательной сушки девулканизата и гомогенизации на смесительных вальцах, очистки сточных вод. [c.156]

Процесс получения регенерата методом диспергирования в мировой практике реализуется впервые. Процесс непрерывен, полностью механизирован и характеризуется высоким уровнем автоматизации. Преимущества метода диспергирования по сравнению с действующим в промышленности водонейтральным и термомеханическим методами следующие улучшение качества регенерата (регенерат имеет повышенную прочность), хорошие технологические свойства — отсутствие крупы и липкости полотна возможность получения и самостоятельного применения в народном хозяйстве водной дисперсии резины вместо латексов высокий уровень механизации и автоматизации способствует повышению производительности труда на 36 % по сравнению с производительностью труда при термомеханическом методе снижение себестоимости регене рата снижение удельных капитальных затрат на создание производственных мощностей. [c.156]

Девулканизацию непрерывным термомеханическим методом осуществляют в червячном аппарате типа удлиненного экструдера. Осевое усилие в рабочей камере аппарата превышает 1 Мн (100 тс), темп-ра достигает 200°С. Тепло, к-рое образуется в результате деформации резины, равномерно распределяется по всему ее объему избыток тепла отводят через охлаждающую рубашку. Продолжительность девулканизации составляет 5 мин. В системе присутствуют только следы кислорода, растворенного в перерабатываемой резине. В таких условиях термоокислительная деструкция резины протекает в значительно меньшей степени, чем в рассмотренных выше случаях, что способствует получению более высококачественного регенерата. [c.150]

В настоящее время с перспективой широкого внедрения высокоэластичных стереорегулярных каучуков в известной мере восстанавливаются возможности повышенного потребления регенерата. Кроме того, конкуренции регенерата с дешевыми масло- и саже-маслонаполненными каучуками будет противостоять повышение эксплуатационных качеств (потребительской стоимости) регенерата при сохранении или снижении его себестоимости. Речь идет о регенерате, получаемом термомеханическим и дисперсионным методами. [c.16]

Организуется производство регенерата более высокого качества термомеханическим методом и методом диспергирования. [c.256]

При маркировке новых типов регенерата к обозначениям будут добавляться буквы Т и Д. Так, например, марки РКТ и РПД будут означать соответственно регенерат каркасный термомеханического метода производства и регенерат протекторный дисперсионного метода производства. [c.256]

Регенерат, получаемый термомеханическим методом [c.257]

Регенерат шинный (термомеханический), получают из автомобильных покрышек и камер термомеханическим методом. [c.135]

Регенерат шинный (термомеханический) выпускают трех марок [c.135]

В настоящее время организуется производство регенерата протекторного (РП) при маркировке новых типов регенерата к обозначениям будут добавлять буквы Т (полученный термомеханическим методом) и Д (полученный методом диспергирования). Так, марка РКТ — регенерат каркасный термомеханического метода производства. [c.27]

Регенерация резины наиболее целесообразна в техникоэкономическом отношении сырьевые материалы, содержащиеся в резиновой части покрышек используются по прямому назначению, т.е. возвращаются в баланс резиновой промышленности. Для производства регенерата в отечественной промышленности применяются два метода водонейтральный и термомеханический. Кроме того, ограниченно используют паровой метод, в основном при получении цветного регенерата. [c.164]

Термомеханический метод, применяющийся с середины 60-х годов, обладает рядом технических преимуществ (непрерывностью, быстротой производственных процессов, их полной механизацией ) и постепенно вытесняет водонейтральный метод. Перспективен метод диспергирования, дающий регенерат наиболее высокого качества и позволяющий одновременно получать водную дисперсию резины, которая является самостоятельным товарным продуктом, заменяющим каучуковые латексы. [c.164]

Регенератные заводы. На этих заводах термомеханическим методом старые покрышки, непригодные к ремонту, перерабатывают в регенерат. Сырьем служат покрышки и прочая старая резина, мягчителя-ми — масла, мазут. Технологический процесс включает подготовку покрышек к переработке, дробление покрышек, девулканизацию массы и обработку девулканизата. [c.126]

Другой вариант рассматриваемого случая имеет место тогда, когда отходы и забракованные изделия одного тип, материала собирают от различных машин с разными режимами переработки и подготавливают к использованию. В этом случае оценку свойств можно проводить следующим образом. Свойства материалов с различной предысторией оценивают отдельно и рассчитывают их средние значения (с учетом их долей). Так как получение первичных значений может оказаться затруднительным, рекомендуется проводить испытания отдельных изделий. При этом необходимо обеспечить, чтобы испытания проводились на критических изделиях , т. е. полученных из смеси с минимальной из допустимых значений долей регенерата /г/ отт- Это возможно, если в ходе технологического процесса ожидаются особенно высокие термомеханические нагрузки или оценивается наиболее чувствительно реагирующее на содержание регенерата свойство. Поддержание ДЛЯ всех изделий гарантирует с более [c.68]

В зависимости от способа обестканивания и девулканизации резины существуют следующие промышленные методы производства регенерата паровой, водонейтральный и термомеханический. [c.374]

Регенерат — пластичный материал, полученный при деструктивной обработке резины, добавляют в каркасные и камерные резиновые смеси, а также в смеси для ободных лент. В основном в производстве шин используют регенерат, получаемый термомеханическим способом РКЕТ (камерный, из ездовых камер), РКТ (каркасный, из каркасов автопокрышек), РПТ (протекторный, из протекторов автопокрышек). [c.58]

При термомеханическом методе исполь ется крошка размером не более 0,8 мм при содержании текстильных волокон не менее 5%. Она непрерьшно подается в двухчервячный смеситель, где смешивается с мягчителем и активатором. В тонком зазоре между шнеком и корпусом эа счет тепла, выделяющегося при деформации резины, воздействия кислорода и мягчителя она частично девулканизируется. Средняя длительность пребывания резины в смесителе не более 7 мин. Температура выходящего продукта не должна превышать 190°С, для чего корпус смесителя охлаждается водой. При последующем прохождении череэ червячный девулканизатор продукт охлаждается до 70-80°С и в таком виде поступает на двое рафинировочных вальцов, где ему придается товарный вид пленка, свернутая в рулон массой до 75 кг и с толщиной полотна не более 25 мм. При этом происходит гомогенизация регенерата, окончательное его обезвоживание, очищение от посторонних включений и недостаточно деструктурированных частиц резины. [c.294]

Качество регенерата определяется типом резинового сырья, используемого для его изготовления, и способом производства регенерата. Поэтому при делении регенерата чш. технические марки учитываются оба этих фактора. Так, основные марки регенерата, вырабатываемого водонейтральным методом РШ — регенерат шинный, получаемый из целых автомобильных покрышек РКЕ — регенерат, получаемый из автомобильных камер РКВ — регенерат, получаемый из варочных камер. Регенерат каждой марки делится по мягкости на две группы. Марки регенера а, получаемого термомеханическим методом РШТ — регенерат из шинной -резины РТ НШ — регенерат из шинной резины с применением карбоксилсодержашей добавки (малеиновой кислоты) РБКТ — регенерат из ездовых камер на основе бутилкаучука РС — регенерат из отходов рафинирования. [c.146]

Дробление и обестканивание резины. Сортируют покрышки и подготавливают их к измельчению так же, как и при водонейтральном методе. Измельчение резины, просев и отделение кордного волокна осуществляют последовательно на дробильных и размольных вальцах, агрегированных с двухъярусными вибрационными сеялками. Поэтому при термомеханическом методе производства регенерата резина изменяет свои свойства более интенсивно. Величина помола резины определяется размером ячеек сита. Измельчение проводят следующим образом. На дробильных вальцах первого цикла, куда резина поступает после шинореза, она измельчается до размера частиц 20 мм. Дробленая резина направляется на [c.149]

По составу и структуре регенерат существенно отличается от резины, из которой он получен. Структурные отличия регенерата связаны с тем, что девулкапизация — основной процесс в производстве регенерата — по своему механизму и конечным результатам молекулярных превращений каучукового вещества не является процессом, обратным вулканизации. В отечественной промышленности получают регенерат водонейтральными и термомеханическими методами, реже паровыми внедряется метод диспергирования. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология