Титан на глубинах больших

Коррозионно-электрохимическое поведение циркония и титана сходно оба металла подвержены питтингу и язвенному растравливанию при анодной поляризации. На титане язвы больше ко размерам, но плотность их ниже, чем на цирконии, глубина язв не превышает 0,08 мм. [c.25]

В морской воде как на поверхности, так и на больших глубинах титан не подвергается коррозии. Длительные испытания титана в различных почвах показали отсутствие коррозионных потерь. [c.72]

Заметим, что в поверхностных слоях титана с большей концентрацией палладия формируются окисные пленки с более высоким содержанием палладия, чем в обедненных, что объясняется увеличением скорости реакции выделения кислорода. При этом плотность анодного выделения кислорода при 373 К имеет тенденцию к стабилизации. Таким образом, для наибольшего увеличения реакции вьщеления кислорода в данных условиях необходимо имплантировать палладий в титан таким образом, чтобы основное количество внедренных атомов располагалось на глубине от О до 34 нм для поляризации при 293 К и на глубине от О до [c.78]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Металлы содержатся в ядре Земли и в земной коре, в воде рек и озер, океанов, в организмах животных и растений. В земной коре преобладают легкие металлы алюминий, кальций, магний, калий, натрий. На больших глубинах Земли количество металлов возрастает здесь содержатся главным образом железо, кобальт, никель, титан, платина. Ядро Земли, по современным предположениям, составляют железо и никель с небольшой примесью кобальта, хрома и неметаллов — фосфора, углерода и серы. [c.390]

Силикаты (соли кремниевых кислот) весьма распространены в природе. По подсчетам академика В. И. Вернадского, земная кора до глубины 16 км. на 85% состоит из силикатов. Состав большей части силикатов трудно укладывается в обычные химические формулы. Несмотря на бесконечное многообразие форм и свойств, силикаты содержат сравнительно немного элементов кислород, кремний, алюминий, железо, кальций, калий, магний и титан. Анализ и синтез силикатов весьма затруднительны подавляющее их число в воде и других обычных растворителях нерастворимо, плавится при высоких температурах и при плавлении часто претерпевает изменения. [c.277]

Другой путь увеличения добычи металлического сырья-это горнопромышленные работы под водой. Из так называемых россыпных месторождений, находящихся на глубине меньше 130 м ниже уровня моря, можно добывать обогащенные морские отложения, в которых содержатся благородные и тяжелые металлы-олово, золото, платина, железо, вольфрам, хром и др. На склонах континентов, в морских отложениях и металлсодержащих илах Красного моря, в японских и индонезийских водах, в красных глинах океанских глубин, хранящих наибольшие количества алюминия на нашей планете, и, возможно, даже в подводных скалах скрыты внушительные запасы различного металлического сырья. Поднимаемые со дна океана комки подводного грунта величиной с фасоль или репу (так называемые железные и марганцевые тихоокеанские конкреции) содержат в среднем около 25% марганца и железа, а также никель, медь, кобальт и титан в концентрациях от 1,5 до 3,5%. Общие запасы таких конкреций должны составлять более 1500 млрд. т, причем ежегодно дополнительно образуются 10 млн. т. Полагают, что в этих небольших комочках никеля, марганца и кобальта содержится больше, чем во всех вместе взятых известных месторождениях этих металлов на суше. [c.29]

Пассивное состояние титана в зазорах может поддерживаться не только благодаря присутствию в необходимом количестве кислорода, но и вследствие повышения концентрации ионов Ti(IV). При достаточной концентрации ионов Ti(IV) в соляной и серной кислотах титан находится в пассивном состоянии (см. табл. 14). Повышенная концентрация ионов Ti (IV) в центре зазора сохраняется более продолжительное время, поэтому распространение коррозионного поражения титана по глубине зазора начинается от устьев к центру. Интересно отметить, что при испытаниях в зазорах некоторые образцы даже по истечении 360 ч имели в центре пассивные участки тем большей площади, чем слабее была кислота. [c.107]

По этой причине в трубчатых холодильниках из нержавеющей стали предпочтительнее морскую воду пускать по трубкам, где скорость ее движения выше, а не в межтрубном пространстве. Полирование поверхности не предохраняет нержавеющую сталь от образования точечной коррозии в морской воде. Число питтингов на полированной поверхности меньше, но глубина их часто делается больше. Легирование нержавею ших сталей титаном и ниобием (в отличие от легирования молибденом) не сопровождается повышением их устойчивости к точечной коррозии в морской воде. [c.422]

Несмотря на все большее расширение применения алюминиевых сплавов для морских сооружений, все же остается актуальной проблема изыскания конструкционных материалов, физико-химические свойства которых отвечали бы требованиям, предъявляемым нефтегазопромысловым сооружениям при эксплуатации в открытом море. Наиболее перспективный материал для этой цели — титан. Исследования некоторых титановых сплавов в Черном море на различных глубинах (7, 27, 42, 80 м) показали высокую стойкость исследованньгх сплавов на всех глубинах, и их скорость коррозии не превышала 0,01 г/(м2 ч), в то время как нержавеющие стали типа 18-9 были подвержены питтингу глубиной 2,5 мм после экспозиции в течение 21 мес. С увеличением глубины погружения образцов коррозионная стойкость повьииалась, что объясняется понижением температуры и более низкой концентрацией кислорода. Титан обладает очень высокой стойкостью не только в обычных морских средах, но также в загрязненных водах, в морской воде, содержащей хлор, аммиак, сероводород, двуокись углерода, в горячей морской воде. Титан выдерживает очень высокие скорости потока морской воды После 30-суточных испытаний при скорости потока 36,Ь. i, с бьип лолч чены следующие результаты [c.25]

В работе [177] приведены данные о коррозии некоторых сплавов на различных глубинах (7, 27, 42 и 80 м) в Черном море. Титан обладал стойкостью на всех глубинах и скорость коррозии была <0,01 г/(м-ч). На образцах из нержавеющей стали 18Сг —9№ наблюдался питтинг (2,8 мм после экспозиции в течение 21 мес), но с увеличением глубины погружения коррозия уменьшалась. На глубине 80 м наблюдалась лишь слабая щелевая коррозия. Повышение стойкости объяснялось уменьшением температуры и более низкой концентрацией растворенного кислорода на больших глубинах. Наименьшая коррозия углеродистой стали наблюдалась на глубине 27 м (0,039 г/м -ч), что авторы связывают с более интенсивным биологическим обрастанием на этом уровне. Коррозия медных сплавов усиливалась с глубиной (0,042 г/(м -ч) при погружении на 80 м), что объяснялось образованием на меди в темноте коррозионной пленки, не обладающей защитными свойствами. [c.187]

Вторичная электронная эмиссия (ВЭЭ) — эмиссия электронов, вызываемая бомбардировкой тел электронами [7]. Электроны, бомбардирующие поверхность тела, называются первичными электроны, эмиттирован-ные телом, — вторичными. Вторичные электроны могут эмиттироваться как со стороны облучаемой первичным пучком поверхности тела (ВЭЭ на отражение ), так и — в тонкопленочных эмиттерах — со стороны поверхности, противоположной облучаемой (ВЭЭ на прострел ), Отношение числа электронов N2, испускаемых телом, к числу падающих на него за то же время первичных электронов N1 называется коэффициентом ВЭЭ о данного тела 0 = N 2 N1 = ИгОи /а — первичный и вторичный токи соответственно). Значение а зависит от свойств и структуры эмиттера, состояния его поверхности, энергии первичных электронов Ер и угла падения первичного пучка на поверхность эмиттера. В потоке вторичных электронов имеются две группы электронов истинно вторичные — электроны вещества, получившие от первичного пучка достаточно энергии для выхода в вакуум, и отраженные (упруго и неупруго) — часть первичного пучка, отразившаяся от поверхности эмиттера. При малых Ер (Ер < < 0,1 кэв) основную долю вторичных электронов составляют упруго отраженные электроны. С ростом Ер доля упруго отраженных электронов быстро уменьшается и при Ер > 0,1 кав составляет лишь несколько процентов всей ВЭЭ. Истинно первичные электроны имеют энергии от О до 50 эе. Наиболее вероятная энергия истинно вторичных электронов составляет 1,5—3,5 эв и при Ер > > 20 эв практически не зависит от Ер. Неупруго отраженными условно принято считать электроны вторичного пучка, энергия которых превышает 50 эв. Отношение числа неупруго отраженных электронов к числу первичных электронов Т] = N2 (Е2 > 50 эв)Иг называется коэффициентом неупругого отражения (в /2 входят и упруго отраженные электроны, но число их мало и на величинеТ1 не сказывается). В металлах и полупроводниках максимальное значение ст лежит в пределах 0,5—1,8. В некоторых диэлектриках (MgO, щелочногалоидные кристаллы) о значительно больше (10—20). Это обусловлено тем, что в таких материалах запрещенная зона велика Eg 6-Н12 эв), сродство к электрону мало (х < 1 эв), вследствие чего медленные электроны с энергией, лежащей между % и Eg, могут из большой глубины без потерь энергии подходить к поверхности тела и выходить в вакуум. При наложении на диэлектрик сильного электрического поля, направленного от эмиттирующей поверхности вглубь слоя (т. е. ускоряющего вторичные электроны к поверхности), о значительно возрастает. Обычно сильное поле создается бомбардировкой тонкого слоя диэлектрика на металлической подложке электронами с Ер, при котором о > 1. В результате поверхность диэлектрика заряжается положительно относительно металлической подложки до потенциала, близкого к потенциалу коллектора, на который отсасывается ток ВЭЭ. Ток ВЭЭ, возникающий в присутствии сильного электрического поля в эмиттере, состоит из двух компонент малоинерционной, быстро следующей за изменениями первичного тока (эта часть ВЭЭ называется вторичной электронной эмиссией, усиленной полем, ее инерционность <10 сек), и само-поддерживающейся, существующей и при отсутствии первичного пучка, после того как осуществлена первоначальная зарядка слоя. В некоторых случаях ВЭЭ с электродов вакуумных приборов, подвергающихся бомбардировке электронами, является нежелательным паразитным эффектом. Для его устранения электроды покрывают веществами с малым а углерод (сажа, ак-вадаг), титан, цирконий, дисилициды переходных ме- [c.457]

Разновидностью межкристаллитной коррозии является так называемая ножевая коррозия [99, с. 59], возникающая в очень узкой зоне,, обычно от нескольких сотых до нескольких десятых долей миллиметра на границе сварной шов — основной металл. Она может возникать прн. сварке даже коррозиоиностойких сталей, стабилизированных титаном или ниобием. Это исключительно опасный вид коррозионного разрушения, так как может развиваться с очень большой скоростью в глубину (например, для стали 08Х1810Т в 55 %-ной HNO3 наблюдали скорость, до 45 мм/год, а при кипячении в 6 % -ной H21SO4 до 2 мм/год). [c.103]

Трудно вместить кипучую деятельность Менделеева Б рамки сжатого по необходимости рассказа. Тут неизбежны и нарушения хронологической последовательности биографических фактов и пропуски ряда событий. Ведь так много успел совершить на своём веку этот титан мысли и дела. Вся жизнь Менделеева была посвящена одному — службе народу. Целиком и полностью относятся к нему замечательные слова, сказанные им же Чем больше одарён природою человек, тем он больше обязан служить обществу Не было в царской России ни одного научного публициста из числа немарксистов, который бы с такой глубиной, как Менделеев, понимал и с такой энергией прославлял великую преобразующую силу труда. Но Менделеев останавливался на полдороге. Видя столько противоречий в окружающем его обществе, он в то же [c.50]

В активном состоянии сплав т - 256 м растворяется со значительно большими скоростями, чем титан ВТ1-0. При стом коррозия образцов сплава в таких случаях имеет ярко выраженный нерев-номерный характер разность глубинного показателя коррозии на отдельных участках поверхности составляет 1,5-2 мм. Образцц по-1фываются налетом продуктов коррозии серовато-желтого цвета. [c.43]

Характер зависимостей глубина межкристаллитной коррозии — время провоцирующего нагрева, а также соответствующие кривые потенциал—время (рис. 6), построенные для коррозионно-стойких сталей с различным содержанием углерода и титана, указывают на решающую роль хрома как легирующего элемента в коррозионно-стойких аустенитных сталях, а также на-возможность резкой активации коррозионных процессов, вызванной влиянием следующих факторов снижением содержания хрома в твб рдом растворе, ростом концентрации углерода, появлением структурной неоднородности при термических воздействиях. При неблагоприятном сочетании этих факторов коррозионные процессы коррозионно-стойких сталей резко ускоряются, а раз-благораживание потенциала вследствие этого может достигать больших величин, приближающихся к 1,0 В. Сочетание указанных факторов проявляется и в сварных соединениях стали типа 18 Сг=10 N1, вследствие чего существенно снижается их коррозионная стойкость. Процесс распада твердого раствора (аустени-та), вызванный сенсибилизирующим воздействием на сталь опасных температур приводит к появлению и развитию не только межкристаллитной коррозии, но часто и к более сложным процессам. К ним относится ножевая коррозия — наиболее опасный вид коррозионного разрушения сварных соединений хромоникелевых сталей, легированных стабилизирующими элементами (титаном, ниобием). Ножевая коррозия локализуется в узкой околошовной зоне, непосредственно прилегающей к металлу шва и развивается с высокими скоростями, достигающими в окисли- [c.14]

Наводороживание титановых сплавов зависит не только от состава сплава, как это было показано выше, но и от структуры сплава. Так, в работе [113] было отмечено, что в условиях катодного наводороживания глубина проникновения водорода в титан с игольчатой а-структурой больше, чем в титан с равноосной а-структурой. Далее, в той же работе, показано, что сплав титана с 7% Мп, содержащий после соответствующей термообработки 25% а-фазы в р-матрице, в условиях катодной поляризации поглощал водород меньше, чем тот же сплав, содержавший после закалки только р-фазу. М0Ж1Н0 полагать, что повышенное поглощение водорода титановыми сплавами с увеличенным содержанием р-фазы обусловлено главным образом большим коэффициентом диффузии водорода в р-фазе [110]. [c.78]

По коррозионной стойкости в ряде практически важных сред титан превосходит такие широко используемые в промышленности металлы и сплавы, как нержавеющие стали, алюминий и его сплавы. Титан устойчив в окислительных средах даже в присутствии больших количеств хлор-ионов, но корродирует в растворах восстановительных кислот, таких как серная, соляная. Однако его коррозионная стойкость в этих средах может быть повышена добавлением в раствор небольших количеств окислителей (например, азотной кислоты, хлора, ионов Т - -, Ре -<-, Си2->- и других) или окислительных (анодных) ингибиторов. Титан имеет высокую коррозионную стойкость в различных атмосферах (морской, промышленной, сельской). Данные семилетних испытаний показали, что скорость коррозии не превышала 0,0001 мм1год. В морской воде как на поверхности, так и на больших глубинах (данные 3-летних испытаний) титан не подвергается коррозии. Длительные испытания (4—8 лет) титана в разнообразных почвах показали отсутствие коррозионных потерь. Титан отличается высокой стойкостью в большинстве органических сред. Исключение составляют муравьиная, щавелевая, винная, лимонная, смесь ледяной уксусной кислоты с уксусным ангидридом, в которых титан корродирует с большой скоростью. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология