Щелевая коррозия титана и его сплавов

Металлы и сплавы, коррозионная стойкость которых обусловлена наличием на их поверхности пассивирующей пленки (коррозионностойкие стали, алюминий и его сплавы, медноникелевые сплавы, титан и т. д.), подвержены щелевой коррозии. Степень поражения металлов и сплавов щелевой коррозией не всегда одинакова, она зависит от химического состава сплава (аналогично тому, как при точечной коррозии). [c.445]

Предупреждению или уменьшению щелевой коррозии способствуют те компоненты сплава, которые помогают сохранить пассивность при низкой концентрации в среде растворенного кислорода и наличии кислых продуктов коррозии. К этой категории относятся добавки молибдена к нержавеющей стали 18-8 (марка 316) или добавки палладия к титану. [c.315]

Как и стали и алюминиевые сплавы, многие другие металлы также подвергаются язвенной коррозии при воздействии ионов хлора [44]. К ним относится- даже весьма коррозионностойкий титан [45], Склонность к язвенной коррозии обычно увеличивается в щелях, и тогда развивается щелевая коррозия [46]. Это наблюдается и на медных сплавах [47]. [c.71]

В нейтральных электролитах титан и его сплавы не подвергаются щелевой коррозии. В кислых средах (например, в серной кислоте) наблюдается щелевая коррозия этого материала. [c.73]

Титан и его сплавы в нейтральных электролитах и, в частности, в морской воде не подвергаются щелевой коррозии. Однако в некоторых кислых средах, например в серной кислоте, титан подвержен щелевой коррозии. [c.245]

Для использования в условиях морской воды при обычных температурах наиболее подходящими материалами являются титан и хромоникелевые стали с молибденом. Высокая коррозионная стойкость хрома позволяет рекомендовать хромирование для защиты от щелевой коррозии. В тех случаях, когда титан при работе в горячих концентрированных растворах хлоридов подвергается щелевой коррозии, рекомендуется использовать сплавы Т1 — 0,2 % Рб, который отличается повышенной стойкостью к щелевой коррозии [2, Т1— (1—2)% N1 [57, с. 2613 и особенно Т1 —2% N — 1 % Мо [216. [c.88]

В присутствии влаги, особенно в условиях ее конденсации, хлор весьма агрессивен по отношению к большинству металлов в сплавов. Многие металлы и сплавы во влажном хлоре подвергаются точечной и язвенной коррозии. Некоторые материалы, например титан, проявляют склонность с щелевой коррозии. Литературные сведения о количестве влаги в хлоре, предотвращающей интенсивную коррозию и самовозгорание титана весьма противоречивы. [c.8]

В КНР титан применяется в химических производствах с 1973 г. В хлорных производствах начали использовать титановые аноды с покрытием ОРТА и теплообменники для охлаждения влажного хлора. В производствах пищевой соли используются титановые выпарные аппараты, теплообменники и насосы, контактирующие с концентрированными рассолами. Для первого корпуса вакуум-выпарного аппарата, где рассол нагревается до 130°С, используются трубки из сплава Ti — 0,3% Mo — 0,8% Ni. Этот сплав был устойчив к щелевой коррозии, тогда как титановые трубки через 300 дней начали течь из-за щелевой коррозии под отложениями [600]. [c.257]

Сплавы титана, стойкие к щелевой коррозии. Технически чистый титан и большинство его сплавов проявляют одинаковую склонность к щелевой коррозии в горячих растворах [c.110]

Некоторая коррозия титана в щелевых условиях может происходить и в присутствии газообразного хлора при температурах ниже 100° С, но чаще всего ограничивается щелевой коррозией между титаном и органическими наполнителями (компаундами). И в этом случае сплав Т1—0,15Р(1 разрушается в меньшей степени. [c.193]

Недостаточная коррозионная стойкость титана в горячих растворах хлоридов, обусловленная повышенной склонностью к щелевой коррозии,вызывает необходимость создания на его основе сплавов обладающих преимуществом перед титаном в отношении сопротивляемости щелевой коррозии в хлоридных растворах. [c.64]

Таким образом, опыт эксплуатации титановых выпарных аппаратов показал, что в условиях получения хлористого аммония из фильтровой жидкости титан ВТ 1-0 подвергается щелевой коррозии при температурах выше 120°С. Надежным способом защиты фланцевых соединений от щелевой коррозии является покрытие их поверхностей сплавом титана с палладием. [c.70]

Из всех известных в настоящее время материалов титан и его сплавы относятся к числу наиболее стойких к морским средам при обычных температурах. Тонкая окисная пленка, образующаяся на поверхности титановых сплавов, обеспечивает полную защиту металла от коррозии. Разрушение этой пассивной пленки происходит только в специальных условиях. Несмотря на очень высокую общую стойкость титана, все же существует несколько коррозионных проблем, связанных с его использованием в морских условиях [68] питтинговая коррозия, наблюдающаяся в щелевых условиях при недостатке кислорода и температуре морской воды выше 120 °С коррозионное растрескивание высокопрочных титановых сплавов при наличии поверхностных дефектов на металле, к которому приложено растягивающее напряжение коррозионное растрескивание в солях при нагреве выше 260 °С. Эффективными мерами борьбы с этими видами преждевременного разрушения титановых сплавов являются легирование и термообработка. [c.116]

Стойкость к щелевой коррозии. Титан проявляет большую стойкость к ш,елевой коррозии, чем большинство обычных металлов и сплавов, особенно в условиях дифференциальной аэрации. Например, он очень стоек к щелевой коррозии в морской воде при обычных температурах. Коррозия усиливается, если в щели повышается кислотность среды, а это чаще происходит в условиях теплопередачи [21]. При этом, особенно в присутствии галогенов, титан может подвергаться коррозии, и поэтому его не следует применять в сильных водных растворах галогенов при температурах выше 130°. Использование сплава Т1—0,15Рс1 позволяет поднять эту предельную температуру до 180° С [21—23]. [c.193]

Титан обладает отличной стойкостью к струевой и кавитационной коррозии в морской воде. Высокую стойкость к эрозионной коррозии показали сплавы Т1 - 6А1 У и 11-7А1-2НЬ-1Та. Титан обладает высокой стойкостью к питтинговой, щелевой и межкристаллитной коррозии. Он не корродирует под слоем отложений и лакокрасочных покрытий. В последние годы проводятся обширные исследования коррозионного растрескивания титановых сплавов в морской воде, причем особое внимание уделяется сплавам Т1-6А1 У Т1-6А1-6У-28п Т1-ЗСи Т1 -7А1--2№-1 Та и Б-8Мо-8У-2Ре-3 А1. [c.26]

Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, легированные молибденом, например сталь марки Х18Н12МЗТ, а также титан и хром обладают высокой стойкостью к щелевой коррозии. Благодаря высокой стойкости хрома можно рекомендовать хромовые покрытия для зацщты от щелевой коррозии. [c.207]

Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие стали, легированные никелем и молибденом (Х18Н12МЗТ), а также высокохромистая сталь марки Х28 и особенно титан и хром, имеют более высокую стойкость против щелевой коррозии, чем нержавеющие стали марок Х17, Х18Н9. [c.14]

В работе [177] приведены данные о коррозии некоторых сплавов на различных глубинах (7, 27, 42 и 80 м) в Черном море. Титан обладал стойкостью на всех глубинах и скорость коррозии была <0,01 г/(м-ч). На образцах из нержавеющей стали 18Сг —9№ наблюдался питтинг (2,8 мм после экспозиции в течение 21 мес), но с увеличением глубины погружения коррозия уменьшалась. На глубине 80 м наблюдалась лишь слабая щелевая коррозия. Повышение стойкости объяснялось уменьшением температуры и более низкой концентрацией растворенного кислорода на больших глубинах. Наименьшая коррозия углеродистой стали наблюдалась на глубине 27 м (0,039 г/м -ч), что авторы связывают с более интенсивным биологическим обрастанием на этом уровне. Коррозия медных сплавов усиливалась с глубиной (0,042 г/(м -ч) при погружении на 80 м), что объяснялось образованием на меди в темноте коррозионной пленки, не обладающей защитными свойствами. [c.187]

Патент США, № 4082900, 1978 г. Известные методы подавления щелевой коррозии титановых аппаратов и хрупкости, обусловленной абсорбцией водорода, заключаются в осаждении на поверхность титана металла из группы платины, который затем диффундирует в титан. Титанпалла-диевые сплавы могут использоваться в качестве материала для изготовления аппаратов. Однако эти методы усложняют и удорожают производство аппаратов химических производств, так как элементы платиновой группы дороги. Для подавления коррозии и абсорбции водорода поверхностью деталей из титана, особенно в щелях. Создается смешанный оксид- [c.254]

Из всех испытанных сплавов в наших условиях не обнаружили щелевой коррозии лишь нержавеющие стали, содержащие молибден, а также такие металлы, как хром, молибден и титан. Поэтому в особо ответственных конструкциях со щелевыми зазорами следует применять молибденистые стали. [c.272]

Титан и его сплавы [2 41, с. 68 57, с. 2613, с. 2231]. Несмотря на высокую коррозионную стойкость титана и его сплавов в нейтральных растворах, отмечены случаи интенсивной коррозии титана в щелях при работе в горячих концентрированных растворах хлоридов магния и аммония, в растворах хлорида натрия и в морской воде, во влажном хлоре. Было показано, что титан и его сплавы (ВТ1, ВТ4, 0Т4) подвергались щелевой коррозии в море в случае обрастания (местное разрушение под обрастателями иногда достигало 0,1 мм за два года испытания). Щелевая коррозия титана возможна также в слабокислых растворах, так как известно, что потенциал титана в отсутствие кислорода в таких растворах разблагораживается и это может привести к активации титана. [c.87]

Практически титан и его сплавы устойчивы во всех природных средах атмосфере, почве, пресной и морской воде. Титан и особенно некоторые его сплавы имеют также высокую коррозионную стойкость и в ряде окислительных кислых сред, устойчивы в хлоридах, сульфатах, гипохлоридах, азотной кислоте, царской водке, диоксиде хлора, влажном хлоре, во многих органических кислотах и физиологических средах. Отмечена повышенная стойкость титана и его сплавов по отношению к местным видам коррозии — питтингу, межкристаллитной, щелевой коррозии, коррозионной усталости и растрескиванию. Однако титан не стоек во фтористоводородной кислоте и кислых фторидах, а такл е концентрированных горячих щелочах, хотя и устойчив в аммиачных растворах. Он не стоек и в горячих неокислительных кислотах (НС1, H2SO4, Н3РО4, щавелевой, муравьиной, трихлоруксусной), в концентрированном горячем кислом растворе хлористого алюминия (во многих этих средах, как мы увидим дальше, специальные сплавы на основе титана могут иметь высокую стойкость). Титан не стоек в некоторых сильно окислительных средах — дымящей HNO3, сухом хлоре и других безводных галогенах, в жидком или газообразном кислороде, сильно концентрированной перекиси водорода. Реакция титана с этими средами может носить даже взрывной характер. [c.240]

Сплав титана с 0,2% "Pd (4200) имеет существенные преимущества перед титаном скорость коррозии этого сплава в процессах, протекающих с водородной деполяризацией, т. е. в неокислительных кислотах, снижается по сравнению с титаном например, при температуре кипения в 5%)-ной Н3РО4 с 5,2 до 0,31 мм/год, в 10%)-ной НС1 с более чем 25 до 0,5 мм/год и т. д. [41]. Этот сплав стоек к щелевой коррозии и наводораживанию и, следовательно, не охрупчивается в сильно кислых средах. [c.129]

Сплав 4207 обладает значительно более высокой устойчивостью к щелевой коррозии, чем титан. При 120°С сплав был устойчив во всех исследованных растворах. Когда же при более высокой температуре щелевая коррозия и начиналась, то в боль-щей части растворов отмечались только ее начальные стадии. Щелевая коррозия средней интенсивности наблюдалась только в растворах Li I и Mg b (см. рис. 4.23). [c.142]

Выше уже отмечалось, что по устойчивости к щелевой коррозии сплавы титана располагаются в последовательности 4200>->4207>ВТ1-0. Аналогичные результаты были получены всеми исследователями, изучавшими щелевую коррозию сплавов титана. Так, в растворе 5,3 н. NH4 1H-1,4 н. Na l сплав 4200 был устойчив к щелевой коррозии, даже если температура достигала 200°С, а pH понижалось до 1 [404]. Титан же начинал корродировать в щели уже при 120 °С и pH 5,8 [349]. [c.153]

Н2 SO j титан БТ1 не подвергался коррозии, а в зазоре "титан-инерт-ное конгртело" корродировал со скоростью 0,08 мм/год. В 1-2 Н растворах хлористого натрия при 150° присутствие или отсутствие кислорода не влияло на щелевую коррозию титана . Поэтому нельзя считать только дифференциальную аэрацию причиной возникновения щелевой коррозии сплавов гитана, как это предполагали некоторые исследователи . Если бы причина возникновения щелевой [c.79]

Сплавы титана, устойчивые к щелевой коррозии. Технически чистый титан и большинство его сплавов проявляют одинаковую склонность к щелевой коррозии в горячих растворах хлоридов. Исключение составляют только сплавы Ti-Mo, Т1+2%Ш и Tlt0,2Jb Pd. [c.83]

До последнего времени на основании работ, выполненных в пятидесятые годы [273, 298—300], существовало мнение, что титан (независимо от обработки поверхности) не склонен к щелевой коррозии в морской воде (как естественной, так и искусственной) при нормальных условиях. Титан не подвергался коррозии также в морской атмосфере и в коррозионной камере с разбрызгиванием 20% раствора Na l. Однако были случаи незначительной коррозии промышленных титановых сплавов ВТ1, 0Т4 и ВТ4 в зазорах в морской воде [301]. [c.100]

Причины возникновения щелевой коррозии. Сплавы титана подвергаются щелевой коррозии не только в аэрированных, но и в деаэрированных растворах. Например, в объеме деаэрированной 0,3 н. H2SO4 титан ВТ1 не подвергался коррозии, а в зазоре титан — инертное контртело корродировал со скоростью 0,08 мм/год. В 1—2 М растворах Na l при 150°С присутствие или отсутствие кислорода не влияло на щелевую коррозию [302]. Поэтому нельзя считать лишь дифференциальную аэрацию причиной возникновения щелевой коррозии сплавов титана, как это предполагали некоторые исследователи [298, 316]. Если бы дело заключалось только в недостатке кислорода в зазорах, то коррозионный процесс должен был бы начаться на участках титана в центре зазора, куда особенно затруднен доступ кислорода. Однако испытания титановых электродов, расположенных на различных расстояниях от устья щели, показали, что сначала активировались электроды, расположенные ближе к устью щели, и в последнюю очередь — в центре. Во всех случаях в соляной и серной кислотах активация распространялась от устья к центру зазора [319—323]. [c.107]

Показано, что в условиях работы аппарата плава (при температуре 175° и атмосферном давлении) углеродистая сталь, чугун и цветные металлы являются нестойкими и малостойкими материалами. Нержавеющая сталь имеет точечный характер разрущения. Титан ВТ1-0 подвергаете интенсивной язвенной коррозии. При получении плава в аппаратах с погружными горелками (температура 148°С) титан и его сплавы устойчивы. Высокую коррозионную стойкость в плаве СаС1г против общей, щелевой коррозии и коррозии под напряжением, не зависимо от условий испытаний, показали образцы титана, легированного Pd или Мо, [c.101]

Титан и его сплавы обладают необычайно высокой стойкостью в морских атмосферах. При обычных температурах они практически невосприимчивы к щелевой, питтинговой и общей коррозии. [c.117]

Другим примером,целесообразности использования в ка честве плакирующего катодно модифицированного снлава с повышенной самопассивацией является плакирование титана (или какого-либо более высокопрочного титанового сплава) титаном, модифицированным 0,2—0,3 % Рд. При этом коррозионная стойкость сплава в, кислых хлоридных растворах значительно повышается не только к обшей коррозии, но также и к щелевой и питтинговой. По имеющимся сведениям титан, плакированный сплавом ТЮ,2Р(1, уже. применяется в зарубёжно й практике для изготовления аппаратов, работающих с соляно-кислыми растворами. [c.326]

Таким образом, титан, легированный катодными добавками, а также некоторые сплавы титана, модифицированные Рё или Р1, обладают довольно редким и ценным свойством как конструкционный металлический материал для химической промышленности, а именно, одно1временной коррозионной стойкости как в окислительных, так и в неокислительных кислых средах. Установлена также повышенная стойкость титана и некоторых егО сплавов, модифицированных палладием, по сравнению с теми же сплавами без палладия в условиях щелевой, питтинговой коррозии и растрескивающей коррозии [76, 77]. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология