Сплавы основа

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ. ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОХИМИИ [c.188]

Однако не только эти средства позволяют остановить процесс гибели железа. Металлурги научились приготовлять такие сплавы, которые с большим трудом, а иногда и совсем не подвергаются окислению так, например, широкое распро-. странение получила так называемая нержавеющая сталь — сплав, основой которого является, железо с добавкой небольшого количества хрома и меди. [c.320]

Далее следует учесть, что в начале процесса электроосаждения в электролит, как правило, погружается металл или сплав (основа), ионы которого в растворе отсутствуют, поэтому здесь равновесие установиться вообще не может. Аналогичная ситуация возникает и при нанесении конверсионных покрытий, когда металл обрабатывается в растворе, не содержащем его ионов. [c.8]

Значительно упрощается также контроль за содержанием отдельных ко.мпонентов в ряде сплавов, особенно сплавов, основой которых являются металлы, образующие прн растворении диамагнитные ионы — сплавы магния, алюминия, титана и т. п. В этих случаях анализ часто сводится к растворению сплава и последующему непосредственному измерению скорости релаксаций (табл. 3.15). [c.99]

Таким образом, смачиваемость неметаллических карбидов кремния и бора ферросплавами улучшается, если в ферросплав добавля-егся медь. Наилучшее смачивание карбидов ферросплавами с добавкой меди установлено при содержании меди в сплаве-лигатуре до 3%. Присутствие пластичной составляющей, какой является медь, вызывает уменьшение межфазной поверхностной энергии на границе твердый карбид — жидкий расплав. Это уменьшение меж-фазного натяжения и краевого угла смачивания приводит к предотвращению сегрегации зерен тугоплавкой составляющей и повышению адгезии в результате более полного омывания жидким металлом зерен твердой фазы. Это явление, как показывают наши эксперименты, сопровождается измельчением структуры, что характерно как для жаропрочных сплавов, основой которых является пластичная фаза с меньшей температурой плавления, так и для твердых наплавок типа карбида бора — железоуглеродистая поверхность, у которых пластичная фаза занимает обычно объем около 25—35% (рис. 3, б). [c.128]

Железо И его сплавы — основа современной индустрии. Никель и кобальт придают сталям твердость, коррозионную стойкость, высокие магнитные свойства, жаропрочность, вязкость широко применяют никель и кобальт для поверхностной защиты других металлов от коррозии. Платиновые металлы благодаря своей высокой термостойкости и химической пассивности используют для изготовления лабораторной химической посуды и ответственных деталей промышленных установок термопары на основе платиновых металлов позволяют измерять температуру до 2400 °С. [c.491]

Вплоть до 750° С характеристики всех алюминиевых диффузионных покрытий можно считать очень хорошими, однако выше этой температуры результаты могут зависеть от толщины покрытия, диффузионной обработки и специфических сред, встречающихся во время эксплуатации. Напыленные алюминиевые покрытия можно использовать до температуры 900° С после диффузионной обработки. На покрытия, полученные погружением в горячий расплав, также благотворно действует диффузионная обработка. При этом переход кремния из сплава-покрытия в сплав-основу улучшает характеристики при увеличении температуры. [c.406]

Медь и ее сплавы — основа и подсло на стали, цинке и его сплавах [c.238]

Развитие современной техники немыслимо без использования жаропрочных и жаростойких сплавов. Основой таких сплавов чаще всего является никель. Влияние легирующих элементов, в частности железа и хрома, на коррозионное и электрохимическое поведение сплавов изучено недостаточно [1—4]. В настоящей работе изучалось анодное поведение сплавов с содержанием железа 5—30 ат. % в 1 н. Н2304 и 1 н. НСЮ4, и с содержанием хрома 1,25—31,25 ат. % в 1 н. Нг304 при 25° С. Сплавы отжигались при 1050° С с последующим охлаждением на воздухе. Сплавы № — Сг термообработке пе подвергались. Состав первых определялся химическим анализом образцов, а вторых — по анализу шихты. Из исследуемого материала вырезались электроды площадью 0,5 см с токоподводом. Рабочая порерхность электрода шлифовалась наждачной бумагой с зерном до 14 мкм, а затем полировалась алмазной пастой с зерном 1 мкм. После этого электроды обезжиривались этиловым спиртом, промывались дистиллированной водой и высушивались в вакуум-эксикаторе. Нерабочая часть электрода и токоподвод покрывались перхлорвиниловым лаком. Растворы готовились из дважды перегнанных серной и хлорной кислот. Поляризационные кривые снимались на потенциостате ЦЛА. Схемы потенциостатической установки и электрохимической ячейки приведены на рис. 1 и 2. [c.80]

Применение внутреннего стандарта имеет очень широкое распространение в количественном спектральном анализе металлов и сплавов. Здесь за внутренний стандарт принимается один из химических элементов сплава (основы). Однако при анализе геологических образцов на большое количество химических элементов, где необходимо в каждую пробу специально добавлять внутренний стандарт в виде нескольких элементов, количественный спектральный анализ становится затруднительным. Спектр анализируемых проб загружается лиилними линиями, которые могут накладываться на аналитические линии определяемых элементов, искажая тем самым результаты измерений на микрофотометре. Кроме того, при массовом анализе геологических образцов дополнительное введение элементов внутреннего стандарта является трудоемкой операцией, отнимающей много времени. По этим соображениям метод количественного спектрального анализа руд, минералов и горных пород с применением внутреннего стандарта разрабатывается главным образом для одновременного определения в пробе 1—2 химических элементов (Русанов, Алексеева, Хитров, 1960). [c.117]

Клейменов В. Я. и Сазонова Т. Н. Титановые сплавы. Основы физико-химической теории обработки металлов давлением. Машгиз, I960. [c.270]

Прн этой форме коррозии на поверхности незащищенного металла или под слоем защитного покрытия образуются неразвет-вляющиеся канавки, заполненные продуктами коррозии. Такая коррозия нечувствительна к структуре материала и в большей степени воздействует на внешний вид, чем на прочностные характеристики, хотя тонкая фольга может быть разрушена насквозь, а повреждение покрытия тонких плакированных листов (например, используемых в авиационных конструкциях) может обнажить менее коррозионностойкий алюминиевый сплав основы. Нитевидная коррозия алюминия встречается не очень часто. Это находит отражение и в том, что в обзорах ей придается небольшое значение Г10]. [c.82]

Межкристаллитная коррозия (МКК) — один из наибо. опасных и распространенных видов местной коррозии. М проявляется преимущественно в разрущении сталей и сп BOB по границам зерен, что приводит к резкому паден. прочности и пластичности и может вызвать преждеврем 5юе разрущение конструкции. Коррозия этого вида na6j дается на хромистых и хромоникелевых сталях, сплавах основе никеля, меди, алюминия и др. Причиной разви МКК является химическая гетерогенность между приг ничными зонами и объемом зерен. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология